溶胶凝胶法制备纳米结构氧化铝陶瓷纤维

以乳酸和硝酸铝为原料, 采用溶胶-凝胶法制备了纳米结构氧化铝陶瓷纤维, 纤维直径可在1 μm 以下, 组成此纤维的晶粒小于100 nm。考察了纤维前驱体可纺性的影响因素和前驱体纤维热分解过程, 初步得到了制备纳米结构氧化铝纤维的工艺条件。通过SEM、XRD 和FTIR研究了纤维前驱体及热处理产物的表面形貌、物相组成和结构。实验表明采用溶胶-凝胶法可以制备连续、均匀的致密纳米结构氧化铝陶瓷纤维。     

氧化铝/锌合金界面反应及其对复合材料凝固组织的影响

利用挤压铸造制备了氧化铝／锌合金复合材料,研究了氧化铝／锌合金界面反应及其对复合材料凝固组织的影响．结果表明,复合材料的基体组织细小,合金元素通过适当的化学反应可改善纤维与基体的结合;在复合材料凝固过程中,氧化铝纤维可作为锌合金中共晶体非自发形核的衬底,纤维／基体界面上的硅在共晶体的共生生长过程中起了领先相作用,导致复合材料的共晶转变是由铝硅共晶转变和锌铝共晶转变组成．     

提高氧化铝陶瓷断裂韧性的先进途径

评述了近几年来提高氧化铝陶瓷力学性能的各种途径。认为通过优化纳米α-Al2O3粉体制备技术,引入金属相、纤维、晶须复合工艺来控制氧化铝陶瓷界面结构及微观结构,是提高氧化铝陶瓷力学性能的有效方法。     

氧化铝粉体及混杂纤维改性树脂基复合材料的摩擦磨损性能

通过在液态酚醛树脂溶液中引入不同粒径的CuO-TiO2低温烧结氧化铝陶瓷粉体、陶瓷-芳纶-金属混杂纤维以及硅烷偶联剂,探讨了陶瓷粉体、混杂纤维以及偶联剂等对树脂基复合材料摩擦因数与磨损率的影响规律。结果发现,粗大氧化铝陶瓷颗粒的引入,有助于提高树脂基复合材料的摩擦因数并降低其磨损率;将Ti/Cu摩尔比为4.0的低温烧结氧化铝粉体引入到酚醛树脂中,可获得摩擦因数0.54、磨损率0.22×10-7cm3/N·m的良好摩擦性能;适量硅烷偶联剂的添加能有效提高摩擦因数并降低磨损率,过量的陶瓷粉体与混杂纤维虽然可以提高摩擦因数,但因造成树脂相对含量的减少而使得复合材料的整体结合力变小,从而恶化了复合材料的耐磨损性能。     

界面对纤维增强铝硅合金复合材料耐磨性的影响

利用挤压铸造制备了氧化铝纤维增强铝硅合金复合材料，研究了这种材料的界面对其耐磨性的影响。结果表明，在复合材料中，纤维与基体结合良好，并对铝硅合金具有增强作用；复合材料的界面可阻滞裂纹扩展，基体中的合金元素有利于形成良好的界面，改善复合材料的耐磨性。     

Al2O3f+Cf/ZL109复合材料筒形预制件制作

研究用真空负压整形法和挤压法制备ZLl09合金基氧化铝纤维与炭短纤维混杂纤维筒形预制件。试验结果表明,利用挤压铸造工艺,可以制得组织致密、纤维分布均匀的Al2O3f Cf/ZL109混杂纤维复合材料。复合材料中基体与增强相之间的界面结合良好,没有夹杂物。纤维增强相在基体中分布均匀,主要呈二维分布。     

增强体对铝硅合金复合材料中硅相形貌的影响

采用挤压铸造法制备Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料。文章研究了增强体对铝硅合金中硅相形貌的影响。结果表明，氧化铝短纤维和硅相之间存在共格界面。此纤维可为硅相的非自发形核提供适宜的结晶衬底。复合材料中的初生硅可在短纤维表面形核并生长为颗粒状。复合材料中的纤维在Ａｌ－Ｓｉ共晶体的共生生长过程中，可触发硅相中的孪晶，导致纤维附近的共晶硅呈变质形态。     

低浸渗压力制备氧化铝／锌合金复合材料

利用液态浸渗技术制备了氧化铝／锌合金复合材料。研究结果表明，在低浸渗压力下制备金属基复合材料是可行的；在浸渗过程中，液态金属的温度对浸渗压力有较大影响。所制备的复合材料具有均匀的凝固组织，纤维与基体中的活性元素的相互作用有利于锌合金的共晶组织生核和长大。     

226m~2立式叶滤机结构改进

近年来,随着氧化铝行业的迅速发展,氧化铝生产设备也有了飞跃发展。叶滤机作为一种固液分离设备,以其成本低、适应性广、操作简单和工人劳动强度低等特点,广泛用于氧化铝生产过程。氧化铝的生产工序为:铝矾土原矿破碎—高压溶出—赤泥分离沉降脱硅—分解分级—氢氧化铝分离洗涤—氢铝焙烧—成品氧化铝。由于硅含量决定了氧化铝的品质,因此,在氧化铝的生产过程中,赤泥分离     

我国氧化铝工业及铝土矿铝硅分离研究进展

通过国内外氧化铝生产成本对比分析，找出我国氧化铝生产成本高于国外氧化铝的根本原因，指出未来我国氧化铝工业的发展方向，详细阐述了铝土矿原料铝硅分离工艺的特点及今后发展趋势。     

铝碳质材料和镁铝尖晶石材料表面氧化铝附着的研究

利用中频感应炉在1550~1580℃的钢水中进行了铝碳质材料和镁铝尖晶石材料表面氧化铝的附着试验。采用扫描电镜和能谱分析研究了试验后材料的微观组织结构以及元素分布状况,并对镁铝尖晶石材料防止氧化铝附着的机理进行了探讨。研究结果表明,试验后铝碳质材料的结构较疏松,表面较粗糙,氧化铝颗粒粘附较多;而镁铝尖晶石材料的结构致密,表面平整光滑,氧化铝颗粒粘附很少,其具有良好的防止氧化铝附着能力。     

酸法提取氧化铝工艺中除铁技术的研究进展

酸法提取氧化铝是从低品位铝土矿或高铝粉煤灰中提取氧化铝的重要方法之一,对解决我国铝土矿资源短缺,保障金属铝供应具有重要战略意义。从酸性浸出液中去除铁离子是酸法提取氧化铝成套技术中绕不过的重要环节,直接关系到氧化铝产品的质量。本文综述了酸法提取氧化铝工艺中除铁技术进展,重点对溶剂萃取法和树脂吸附法这两种在酸法提取氧化铝方面具有工业化应用前景的除铁技术研究进展进行了介绍,并对两种方法的优缺点以及适应性进行了分析,为酸法提取氧化铝工艺技术开发中除铁环节的技术选择提供参考。     

对高铝粘土矿勘查开发问题的思考

高铝粘土是与铝土矿和耐火粘土共生的矿产,勘查开发历史悠久,我国远景资源丰富。由于之前将高铝粘土矿归为耐火粘土矿的一种,造成高铝粘土矿资源量不清、优质优用不够。文章分析了高铝粘土矿与铝土矿、耐火粘土矿的地质勘查规范关系,以及其资源量不详、未能优质优用的原因。作者提出了建立完善的高铝粘土矿地质勘查规范,并在地质勘查时单独圈定矿体,单独估算资源储量的建议,以引起业界更多的关注,达到高铝粘土矿优质优用的目的。     

碱法提取高铝粉煤灰中氧化铝的研究进展

利用高铝粉煤灰提取氧化铝既可以缓解我国铝资源短缺问题,又可以有效减少粉煤灰对环境的污染。文章综述了我国最为典型的几种高铝粉煤灰碱法提取氧化铝技术及研究进展,分别对这几种工艺的制备流程和优缺点进行详细剖析,发现碱熔法提取氧化铝工艺极具发展前景,但由于技术难题的制约仍难以实现产业化发展,最后对未来粉煤灰提取氧化铝新工艺的发展方向做出展望。     

烧结法生产氧化铝流程中物流对能耗的影响

根据氧化铝生产流程基准物流图的概念，构筑烧结法生产Al2O3流程的基淮物流图。以某烧结法氧化铝厂生产数据为依据，用基准物流图法定量分析物流对能耗的影响。结果表明，在烧结法生产氧化铝的流程中，由外界向菜中间工序输入含Al2O3物料，有利于节能，由某中间工序向外界输出或返回上游工序处理含Al2O3物科，增加能耗，而且越是后部工序，影响越大。     

氧化铝世界市场分析研究

对氧化铝的世界市场进行了较为全面的分析,认为世界氧化铝厂在向规模化和大型化发展,氧化铝产量和消费量一直处于基本平衡状态,预测未来氧化铝的价格约在225$/t左右波动,国内氧化铝的价格则应在约2300元/t左右波动(含税)。     

燃煤电厂粉煤灰提取氧化铝研究

采用烧结法提取粉煤灰中氧化铝,考察了烧结剂种类、烧结剂协同作用、烧结剂用量、烧结温度及烧结时间等因素对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率的影响.试验结果表明：与碳酸钠和氧化钙相比,在较低温度下氢氧化钠能溶出粉煤灰中绝大部分氧化铝;适量的氧化钙能促进氢氧化钠溶出粉煤灰中的氧化铝;氢氧化钠和氧化钙的混合物与粉煤灰进行烧结,烧结效果更好;碱比、钙比、烧结温度和烧结时间等因素对粉煤灰烧结过程影响比较大;通过正交试验得知各因素对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率的影响从大到小的顺序为钙比、烧结时间、碱比、烧结温度;当碱比为2∶1、钙比为0.5∶1.0、烧结温度为700 ℃、烧结时间为30 min时,粉煤灰中氧化铝溶出率达到76.20％.     

砂状氧化铝在铝电解中的应用及其生产技术探讨

生产砂状氧化铝是关系到我国铝工业持续发展的一条技术路线。本文先从炼铁高炉推行“精料”方针谈起 ,论证了铝电解要求砂状氧化铝作原料、净化电解废气也需要砂状氧化铝以及氧化铝厂的工艺技术改革 ,并联系到巴西ALUMAR铝业公司采用 45 0旋流细筛提高氧化铝的品级的有关信息     

高温低钠氧化铝的研制

高温低钠氧化铝在非冶金行业应用非常广泛,其产品中Na2O含量直接影响高温氧化铝产品的应用,因此Na2O含量成为表征高温氧化铝质量品级的重要技术指标.通过对工业氢氧化铝煅烧试验,探讨了煅烧温度、时间、添加剂种类和煅烧产物后处理等对煅烧产品中氧化钠含量的影响,确定了高温低钠氧化铝的生产方法.