兴隆庄煤矿东风井通风系统改造优化

针对兖州矿业集团兴隆庄煤矿东风井主通风机设备年久失修、风硐通风阻力大、矿井供风量不足等问题,制定了东风井通风系统改造优化方案。通过更换东风井主通风机、改造东风井风硐,成功实现了优化方案的工程应用,有效地改善了东风井通风现状,保障了矿井安全生产。     

衰老矿井服务后期通风系统优化研究

为掌握衰老矿井服务后期通风系统现状及存在的问题,结合矿井通风系统实际确定了2条通风阻力测试路线,以精密气压计基点法对矿井中央风井系统和东风井系统进行了通风阻力测定。矿井2个回风井系统通风阻力均较大,通风阻力较大的原因是中央风井系统回风区及东风井系统的用风区和回风区巷道有效通风断面较小且巷道风速较大。根据通风系统存在的问题制定了对中央风井系统和东风井系统回风区巷道修复断面的优化降阻方案。利用三维矿井通风智能分析系统VentAnaly对矿井通风系统优化方案进行模拟,确定优化方案切实可行。矿井进行通风系统优化后,中央风井系统和东风井系统通风阻力大幅降低,且地面主通风机风量有所增加,矿井通风系统实际优化效果与软件模拟相比误差较小。     

姚桥矿风井防爆盖改造的成功偿试

<正> 姚桥矿于1976年12月投产,设计年生产能力为120万 t。矿井通风方式为对角抽出式通风。由主副井进风,东西风井回风,东风井装有两台 G4—73—11№25D 离心式扇风机,主扇转数580r/min,配备电机功率为290kW,前导器角度为85°,扇风机静压为250×9.8Pa,排风量5200m~3/min。西风井装     

平煤八矿东风井通风系统阻力测定与方案优化

针对平煤八矿东风井主要通风机存在负压过高的问题,采用气压计基点法对东风井通风系统进行通风阻力测定,由测定结果得出:东风井通风总阻力为3 077 Pa,超过了《煤矿井工开采通风技术条件》规定的2 940 Pa,进风段与回风段的通风阻力偏大。主要原因是通风路线过长、有些巷道断面过小、风量分配不合理。结合远期开采规划,对东风井通风系统提出了优化方案,运用MVSS软件对优化方案进行通风网络解算,通过综合比较,最终确定采用方案二对东风井通风系统进行优化。     

辅助扇风机在矿井中应用分析

在生产矿井中,主扇耗电量要占矿井总耗电量的20～30％,甚至更高。随着开采深度的增加,瓦斯涌出量也将增多,地温相应升高,井下的工作环境日趋恶化。为创造良好的生产条件,排除井下有毒害气体,矿井的需风量将急剧增加,通风负压也将增大。因此,每年的通风费用也是可观的。近年来设计的大型或特大型矿井,风量已达到20000m~3/min,矿井主扇的负压已达到4093Pa。潘集三井初设中矿井总风量为21000m~3/min,中央风井初、后期的负压分别为3952Pa和4933Pa,东风井初、后期的负压均为5139Pa。合肥煤矿设计研究院在顾桥桂集矿井方案设计中,生产能力为1000万t/a,东风井主扇的排风量为1901～19320m~3/min,负压为3530～5296Pa;西风井主扇的排风量为21360～31050m~3/min,负压为3530～9465Pa;北风井主扇的排风量为10860～20700m~3/min,负压为2491～5021Pa。矿井通风负压过大,不仅使耗电量大,也给矿井生产、安全及通风管理带来一些问题。因此,     

天河煤矿通风现状及对策

1　矿井概况　　天河煤矿现有正规生产矿井两处 ,(“三井”和双山副井 ) ,核定生产能力 30万t/a ,开采三迭纪安源煤系 ,A、B、C三层煤 ,倾角均在 4 5°以上 ,厚度变化大 ,采用急倾斜煤层水平分层煤皮假顶下行陷落采煤法。矿井为低瓦斯 ,煤层自然发火期为 3～ 4个月 ,煤尘具有爆炸性。矿井采用两翼对角式通风 ,两个风井分别布置在井田的东西两翼边界。分别安装 2台 4 - 72 - 11- 16B型离心式通风机。东风井主要担负“三井”的通风 ,矿井总进风量为 12 4 0m3/min ,总排风量为 12 82m3/min ,通风机负压为 135 3Pa;西风井主要担负双山副井的通…     

宝积山煤矿东风井主通风机改造方案设计

宝积山煤矿是多年生产的老矿井,高瓦斯矿井,采用两翼对角抽出式通风方式,主、副井进风,东、西风井回风。由于生产格局调整,通风能力不足,需要对东风井主通风机进行改造。本设计紧紧结合宝积山煤矿属老矿井的实际生产特点,并考虑到矿井深部延深和发展,进行风量计算和东风井主通风机选型设计,满足了矿井正常生产接续和安全生产的需要。     

八一煤矿通风系统优化改造

针对八一煤矿转入深部开采存在的通风阻力大,供风量不足和采掘工作面温度高等问题,开展了矿井通风技术测定.结果表明矿井实际供风量为62 m3/s,低于需风量100 m3/s,供风严重不足,且通风总阻力为2 712 Pa已接近矿井通风阻力上限.通风系统中进风段、用风段和回风段阻力比例为2∶1∶11.8,阻力分布不合理.根据矿井通风容易和困难时期的生产部署和配风情况,提出2方面的技术措施:一方面通过启用并联风巷、降低矿井漏风率和扩刷巷道断面等措施对矿井通风系统进行优化改造,降低矿井风阻;另一方面更换现有风机,提升通风动力.通过对通风系统优化改造,降低矿井风阻后,运用计算机对各时期进行解算分析,最终确定矿井主要通风机的型号.     

赵固一矿通风系统调整方案论证与实施

赵固一矿为解决矿井风量分配紧张、通风阻力接近临界值的问题建设了西风井,初期作为进风井使用,西风井主要通风机投运后需进行通风系统调整。针对这一通风系统现状,结合矿井北翼地区采掘接替计划和用风需求,论证分析了矿井通风系统方案,确定了主要通风机运行工况,并对矿井通风系统进行了调整,满足矿井各地点用风需求,通风系统合理可靠,取得了良好的效果。     

矿井外部漏风率测试

济宁二号煤矿是一座年设计生产能力为400万t的大型现代化煤矿,矿井采用立井多水平开拓,目前开采的第一水平标高-555m.通风方式为中央并列式,主井、副井进风,中央风井回风,中央风井地面风机房安装GAF31.5-15.8-1型轴流式风机两台,其中一台运转,一台备用.两台风机均配备TD1000-8/1180同步电机,电机额定功率1000kW,额定转速750r/min.目前矿井运行2号主通风机,总进风量16500m3/min,,总回风量17500 m3/min左右,风机房水柱计读值2920Pa.     

国外矿用风机发展趋势

阐述了矿用风机的发展过程和离心式风机的优点     

非线性规划最优通风调节

本文先将通风中的辅扇调节扩展到主辅扇全系统调节,并将只有增阻和主辅扇两种调节措施的通风调节问题建立成非线性规划的数学模型,使用非线性规划技术中的乘子法对其进行求解,并通过实例验证了该方法的可行性。     

离心风机蜗壳扩张角对其效率、噪声影响的试验研究

通过实验研究离心风机蜗壳扩张角对风机噪声及效率的影响。实验结果表明,采用不同的蜗壳扩张角对离心风机噪声和效率有较大影响,选用合适的扩张角对降低噪声,提高效率有十分重要意义。     

矿用通风机性能曲线的插值方法研究

提出了导数相同点连线插值法和基线法线插值法两种求解风机特性曲线方程的方法。以BD№30风机风压特性曲线(H-Q)为例,得出了各种方法绝对误差最小的使用范围。通过上述研究可以获取任意叶片角度下近似的风机风压特性曲线,为矿井通风系统设计、优化等研究提供基础数据支持。     

降低矿用局扇噪声的方法

分析矿用轴流式局部通风机 (简称局扇 )噪声产生的机理 ,综述了从局扇噪声源和传播途径上控制噪声的方法。     

基于PLC控制技术的通风机在线监控系统

主要通风机作为煤矿的心脏,在煤矿安全生产中具有重要的地位,为了确保煤矿主要通风机安全运行、提升煤矿数字化建设水平,通过对《煤矿安全规程》、通风机控制流程、现场使用情况分析,提出了以S7-300为核心,通过采集现场传感数据、遥信数据等,配合现场操作台、控制箱,实现对矿井主要通风机的监测监控。应用表明,基于PLC技术的通风机在线监控系统具有运行稳定、可靠,采集参数齐全、预警可靠等特点,可实现煤矿主要通风机在线监测、一键启停、风机切换、反风操作及运行记录查询,提升了煤矿通风系统的安全性、可靠性。     

鸡冠嘴金矿复杂通风系统优化改造

鸡冠嘴金矿已逐步进入深部开采阶段,随着矿山深部中段逐步投入生产,井巷关系更加复杂,通风线路长、通风阻力大等问题凸显。为解决由此带来的井下生产中段风量不足、风流反向及漏风等问题,对矿山通风系统进行优化改造。通过对4种方案进行技术经济比较,最终选定前期井下集中+后期多级机站接力方案,前期在井下采用主扇集中通风,满足前期通风要求,前期工程及风机设备投资省,无需征地,方便通风管理,后期继续利用前期主扇作为Ⅱ级机站接力。同时对改造方案进行了三维通风解算,有效风量率可达73.66%,风速合格率大于75%,高于合格标准。通风系统经改造实践后,达到了预期的效果,满足矿山安全生产作业环境的需要。     

轴流式局部通风机的降噪试验

以BKJ型轴流式局部通风机为研究对象 ,采用减小动叶与机壳间隙和在局扇进口加由玻璃钢材料制作的微穿孔板消声器方法 ,对其实施降噪研究 ,使局扇噪声从 99dB(A)降低到 84dB(A)。     

高海拔对矿井轴流式风机性能影响及风机合理选型

高海拔矿井所处环境气压低、空气密度小,导致风机在高海拔环境工作性能明显下降。本文基于风机设计基本理论和矿井通风学原理,研究了高海拔低空气密度对矿井轴流式风机工作性能和配套电机功率的影响,结合实例分析了高海拔矿井风机及配套电机的合理选型方法。研究结果表明:与平原地区相比,高海拔地区的风机体积流量不变,但质量流量下降;风机风压随着空气密度下降而减小,实际风压远低于风机选型的样本风压;电机运行时温升增加,绝缘材料老化加速,电机输出功率下降。     

涌山煤矿主扇更新改造实践

涌煤公司对主扇进行了改造,安全运行2年多,取得了明显的技术、经济效果.