用运算法确定单轨联合采矿机组回采复杂构造矿脉的轮廓

近几年来研究的沿走向单分条和双分条回采矿石的急倾斜脉状矿床回采工艺,有可能为提高复杂形态矿体的回采效率和质量。改变回采顺序和采用高效率凿岩和辅助设备(KOB-25型单轨联合采矿机组和-     

开采急倾斜矿脉时矿石损失与贫化的评价

在急倾斜脉状矿床开采中,配用单轨移动机组的沿走向连续回采的先进工艺得到日益广泛的应用。这些设备有:-6型掘进机组、-25型回采机组和-1000型辅助升降机。上述工艺经工业试验证明效果良好:回采与掘进作业机械化水平较高(达70％),工作面工人劳动生产率提高1.5～2.5倍。     

回采生产计划决策支持系统的设计和实现

利用先进的计算机辅助管理决策技术———决策支持系统 (DSS)研究和设计了回采生产计划的专用决策支持系统 (MPDSS)。     

关于回采工作面风速验算的建议

《〈煤矿安全规程〉执行说明》书中验算回采工作面风速公式为: 回采工作面的最低风量 Q_(采-1)≥15×S_(采-1),m~3/min回采工作面的最高风量 Q_(采-1)≤240×S_(采-1),m~3/min 式中Q_(采-1)——第i个回采工作面实际需要 的风量,m~3/min; S_(采-1)——第i个回采工作面的平均断 面积,可按最大和最小控顶 断面的平均值计算,m~2。     

基于FLAC3D的煤矿顶板突水的模拟分析

以小庄煤矿回采工作面的水文地质情况为研究对象,首先阐述了煤层顶板含水层的富水性,接着使用FLAC~(3D)模拟分析了工作面的回采掘进过程,从理论上分析了回采距离与煤层索性变形和应力关系,最后应用FLAC~(3D)软件和三图-双预测的研究理论预测了矿区煤层顶板突水危害性的大小,针对煤层顶板的突水提出了的防护措施。     

采用CMS辅助矿柱回采爆破设计研究

准确掌握矿柱实际边界是矿柱回采爆破设计的基础,也是提高矿山经济效益的有效途径之一.针对传统的测量方法很难准确地确定矿柱实际边界的实际问题,提出了采用空区三维激光探测系统CMS(Cavity Monitoring System)辅助矿柱回采爆破设计的解决方案.介绍了CMS的基本工作原理和基本构成,并用实例阐明了运用CMS辅助矿柱回采爆破设计的具体方法.实践证明,该方法能很好地解决矿柱回采中其边界难以确定的问题,具有重要的推广应用价值.     

房式采矿法的底部-端部放矿工艺

房式采矿法在有色和黑色金属矿床地下开采中占有重要地位。在各种房式采矿法方案中主要和辅助过程使用自行式配套设备是技术进步的方向之一。在各种各样的矿山地质和采矿技术条件下,按照工人劳动生产率(平(30～60吨/工班)采用自行式配套设备使房式采矿法成为最有效的采矿方法之一。矿块在回采阶段的生产能力可达3～4万(?)/月。随着自行式设各在房式采矿法各种回采     

考虑到各工序间相互作用的矿床强化开采

根据回采作业条件,矿山生产能力的计算方法是建立在回采单元的数量及其生产能力基础上的。生产能力的计算公式如下: A=12nqμ~(-1)(1 K)~(-1) (1)式中:A—矿山生产能力,千吨/年;n—最高作业矿块数;μ—回采作业采矿量所占分率;K—矿块备用系数;q—矿块月平均生产能力(包括采准和回采的整个作业循环),千吨/月。     

采区辅助运输机械化发展方向

辅助运输是煤矿安全生产的重要组成部分，特别在翟镇煤矿，采区顺槽大量采用沿空送巷和沿空留巷的单巷布置方式，掘进施工和回采面绝大多数采用小绞车接力或对拉接力运输，一条巷道使用小绞车多达7-8台，全矿使用小绞车多达70多台，占用设备多，运输环节多，辅助人员多，运输效率低，也是安全生产的薄弱环节。     

某矿山充填体下回采矿体安全顶柱厚度预测研究

为实现提前达产,某地下开采生产矿山采用上下两个中段(-130m和-410m)同时回采,其中上部中段(-130m中段)采用分段空场法回采,采空区由废石或非胶结尾砂充填处理。为保证下部中段回采的安全稳定,需在充填体下方留设一定厚度的顶柱。作者通过理论分析计算及数值计算相结合的方式对安全顶柱厚度进行预测研究,为保障下中段回采的安全性、提高资源回收率及有效控制地压提供技术支撑。     

提高脉状矿床开采工艺效果问题

在第十一个五年计划期间开发的应用6、25、1000型单轨掘进-回采机组沿走向分条回采急倾斜矿体的开采工艺是矿山工业发展中的一项先进的科学技术决策。现在,这项工艺业经科学论证;编制了(并已开始使用)说明书;已组织新型单轨设备的批量生产。至1989年底已生产出21套掘进-回采机组,在9座矿山使用。对矿山分析及应用这项新工艺取得的结果证明,将开采脉状矿床应用这项工艺的比重提高到20%～25%是可能的,而且是合理的。为进一步发展和扩大这项新工艺的应用     

工作面专用回风巷位置优化及围岩控制

为避免某矿1231(1)工作面采动对工作面专用回风巷的影响,采用数值模拟方法分析了工作面回采期间辅助运输巷底板应力分布规律,对工作面专用回风巷的空间位置进行了合理优化,最终确定1231(1)工作面专用回风巷与上部辅助运输巷平距为8 m,垂距为25 m。根据专用回风巷在回采前后的变形破坏特征,提出了巷道围岩不对称支护方案。现场实践表明:巷道支护效果良好,保证了采动影响期间工作面专用回风巷的围岩稳定。     

数值模拟在沿空掘巷煤柱留设中的应用

为提高资源采出率,在满足巷道允许变形量的前提下,合理留设煤柱尺寸,基于矿井地质条件和围岩地质力学测试结果,采用FLAC~(3D)数值软件来分析干河煤矿2-106回采工作面回采三年后应力对2-1021巷沿空巷道掘进和回采影响情况,确定1021巷与106工作面采空区间净煤柱宽度选取25m。巷道掘进和回采期间锚杆受力和表面位移监测显示,通过前期对锚杆施加的高预紧扭矩,锚杆受力达到了高预应力的要求,但未超过锚杆屈服强度,未发现锚杆破断现象,巷道变形满足回采期间的正常使用。     

大红山铁矿地质圈定探讨

大红山铁矿Ⅲ_(2-3)、Ⅲ_(2-1)、Ⅱ_(5-4)矿体分枝复合严重,前期由于各种原因未进行过系统探矿,后续回采过程中各分段采用边探(坑探)边采的模式,此模式存在工程投入较大,部分采切工程存在回采时无法利用的现象。针对Ⅲ_(2-3)、Ⅲ_(2-1)、Ⅱ_(5-4)等矿体圈定地质技术问题进行探讨,以便提供更准确的地质资料来满足采矿实际生产需求、降低生产成本。     

杰兹卡兹干矿回采矿房有效支护形式的研究

为了维护杰兹卡兹干矿回采矿房的顶板,使用了联合支护(钢筋砂浆锚杆和喷射混凝土)和锚杆支护。在该矿每年要安装40～50万根锚杆,用喷射混凝土支护20～25万米~2顶板和矿柱。广泛使用这些型式的支护能大大提高回采工作的安全性。但是,随着回采工作的延深,岩体应力的增大要求使用回采后2～3小时就能承载的支护类型,而     

铲运机及其应用

六十年代以来,无轨采矿迅猛发展。与其他装载、运输设备比较,铲运机具有突出的优点: 1.能完成回采(包括充填)和掘进工艺过程中的矿岩装载、运输和卸载工作。还可从事井下修路和运送设备、材料及其他辅助工作。 2.可在同一中段或不同中段的几个工作面使用,因而减少了井下设备台数。 3.辅助作业时间短,设备利用率高。 4.设备功率可以增大到其他采掘设备     

煤田火区下采煤工作面安全开采影响程度分析

针对黄白茨煤矿021205工作面上覆7-1(Ⅲ)煤田火区的治理现状,开展煤田火区下采煤工作面的安全开采影响分析。通过分析021205工作面与上覆7-1(Ⅲ)煤田火区的位置关系以及各煤层之间的相互间距等因素,结合经验公式和"三下"采煤计算公式计算021205工作面回采时垮落带和断裂带的最大高度。结果表明:021205工作面回采不会受到7-1(Ⅲ)煤田火区明火的威胁,也不会受到7-1(Ⅲ)煤田火区有毒有害气体的侵入,但是为确保021205工作面以及其他备采工作面的安全回采,仍需对周边采空区进行监测,对7-1(Ⅲ)煤田火区进行治理。     

缓倾斜矿体回采时浅孔崩矿合理参数的选择

倾角在25°以下和厚度为3～6m 的米尔加利姆赛矿床的缓倾斜矿体,采用房柱法开采。回采使用自行设备。用浅眼(孔径42mm)装药崩矿。所用的成套设备包括СВУ-2К和ВТФ-2型自行式凿岩台车、ПНБ-3Д蟹爪式装载机、МоАЗ-6401柴油汽车及ST-5A和 TORO-350铲运机。使用这些设备可使     

利用局部通风机辅助通风减少回采面漏风试验

通过对回采面利用局扇进行辅助通风，改善回采面通风条件，增加供风量，减少进回风巷之间漏风，实现回采面安全高产。     

干河煤矿2-209工作面副巷超前水力压裂切顶卸压技术实践

针对干河矿2-209工作面两顺槽在回采动压影响下围岩变形严重问题,在2-209工作面副巷(2-2092巷)进行水力压裂切顶卸压试验,并对施工参数进行了优化改进。工业性试验结果表明,通过卸压孔注高压水,使得老顶岩层预裂产生裂隙,减轻回采时超前支承压力的影响,巷道底鼓量、顶板下沉量和两帮移近量大幅降低,实现了工作面安全高效回采。