MG400/930-WD型采煤机乳化液液压系统的设计与应用

采煤机是综采工作面割煤、装煤的主要生产设备,其中液压系统为采煤机摇臂升降、制动装置抱闸提供液压动力。由于井下生产条件恶劣,且液压系统内部的精密元器件较多,井下不易更换配件,一旦出现故障,将直接导致综采工作面停产。为此,选用高压乳化液作为采煤机液压系统的动力源对液压系统进行了设计。     

液压牵引采煤机不牵引的原因分析及处理

电牵引采煤机迅速崛起,它将逐步取代液压牵引采煤机,但在现阶段或者更长时间内液压牵引采煤机仍然是综采工作面的主力设备。液压牵引采煤机在矿井生产过程中容易出现时牵时不牵的疑难故障,原因查找困难,处理时间长。对此种疑难牵引故障的原因进行了详细地分析,并提出了相应的处理方法。     

采煤机主泵油马达的使用及维修

<正> 义马矿务局共有十个综采工作面,1990年综采产量631.8万t,采煤机械化程度69.23％。目前全局在籍采煤机共计27台,其中MLS_3—170型采煤机18台,MXA—300型采煤机6台,MG—300型采煤机3台。每年平均每个工作面因采煤机故障停机时间为636.08h,其中因主泵、油马达故障而造成的为94.70h。因此采煤机主油泵、油马达的可靠性已成为影响综采生产十分重要的因素。     

薄煤层开采技术在章村矿的发展应用

介绍章村矿薄煤层综采机械化发展历程,薄煤层采煤机经过了普通采煤机到强力大功率薄煤层采煤机的实践,液压支架液压系统改造成电液控制系统,实现了高产高效;高性能的综采装备是提升矿井安全技术、实现高产高效、减轻劳动强度的决定性因素。     

采煤机摇臂轴承故障诊断技术

<正>采煤机是煤矿井下最重要的综采设备之一,摇臂属于采煤机的截割部,是采煤机的重要组成部分,同时也是采煤机最易发生故障的部位,摇臂故障占采煤机故障的30%~40%。电牵引采煤机摇臂主要由齿轮、轴、轴承和箱体等组成,摇臂中一般有7个轴系,每个轴系都需要轴承的支撑,另外行星轮和行星架中也用到轴承。因此,对采煤机摇臂轴承     

MG100/238-WD加强型采煤机故障分析及对策

分析MG100/238-WD加强型采煤机在神华乌海能源有限责任公司公乌素煤矿1201综采工作面实际使用中出现的故障,针对此情况,对采煤机的液压系统、制动器等进行分析,在实际使用过程中对采煤机进行改进,使其更符合实际生产的需要,提高开机率。     

波兰综采设备租赁和集中检修

一、目前波兰煤矿综采(掘)的概况波兰现有69个生产矿井,5对在建矿井,分布在8个煤炭联合公司,其中有6个联合公司平均有11个矿,日产量63.358万吨,最大矿井日产2.7万吨。现有综采设备750套,其中采煤机960台,液压支架75000架,综采采煤机械化程度由1970年的3％提高到1985年的75.8％,综采工作面平均长度150m,平均采高2.2m,薄煤层(1.5m以下)占总储量50％,薄煤层工作面逐年增加,共有生产工作面857个,其中配液压支架和采煤机的综采面549个,     

EDW—300L型采煤机液压牵引的同步保护

<正> 在无链牵引的采煤机中,往往由两个液压马达同时驱动采煤机的行走机构。如若其中一个液压马达发生故障,此时将会引起两个液压马达转速不均衡,影响机器正常工作。尤其在倾斜煤层中,上述故障将造成机器下滑使事故扩大化。为此,在EDW—300L型采煤机中设有牵引     

滚筒采煤机调高液压系统自动加油装置

<正>滚筒采煤机调高液压系统主要作用是使采煤机适应煤层的变化范围和使采煤机实现煤层的开采高度以及卧底量的需求。由于矿井井下开采工况恶劣,极易受到各种污染源的侵蚀,造成采煤机液压系统故障。据统计目前约有70%左右的采煤机,其液压系统的故障都是由于受到矿井各种污染的侵入造成的。为保证液压系统正常工作,目前通常采取的措施是:采煤机经过一段时间正常运行后,要求更换液压系     

综采工作面设备配套的合理性分析

<正> 综采工作面生产由采、支、运三个环节组成,采面生产能力取决于采煤机的落煤能力,而工作面输送机、液压支架及顺槽设备的运输和支护能力必须与采煤机的生产能力相匹配。目前在选择综采工作面配套设备时,一般都以采煤机的理论生产能力为依据,这种方法比较简单,但由于开采煤层条件多变,采煤机的实际生产能力与理论生产能力相差很大。采煤机平均割煤速度是反映工作面生产状况的主要参数。本文以采煤机的平均割煤速度为依据,分析综采工作面设备配套的合理性。     

在兄弟刊物上

专家PID控制器在电牵引采煤机中的应用；液压支架四联杆机构仿真优化；综采工作面采煤机 刮板输送机和液压支架配套分析；CST可控传动装置在综采面刮板输送机中的应用。     

采煤机位置监测系统的优化

针对现有综采工作面采煤机位置监测系统存在的可靠性差、监测误差大,无法满足联动综采作业监测需求的现状,提出了一种新的采煤机位置监测系统,以红外线定位为基础实现对井下采煤机与液压支架位置的精确测量,根据实际应用表明,该监测系统的定位精度达到了0.1 m,具有定位精度高、连续性好,极大的提升了井下综采工作面采煤机和液压支架联动运行作业的可靠性.     

《国产煤矿井下设备的现状与发展》研讨会论文题录

１我国综采设备的现状与发展煤炭科学研究总院太原分院谭果骁煤炭科学研究总院连向东２我国综采技术装备的现状及发展方向煤炭科学研究总院连向东煤炭科学研究总院太原分院谭果骁３ＭＧ系列采煤机液压牵引部故障的分析判断及处理方法铁法矿务局晓南矿周崇军等４煤岩的截割...     

综采三机联动控制系统研究

以某矿综采三机设备即采煤机、液压支架、刮板输送机为例,通过对综采工艺的理论研究确立综采三机在采煤过程中的联动关系,提出了三机联动控制系统解决方案。系统根据采煤机牵引位置和方向以及预定的联动规则控制液压支架动作,使其跟随采煤机完成收伸护帮板、移架及推溜操作。     

试析综采工作面设备的选型及配套

液压支架、采煤机、刮板输送机等是综采工作面主要用到的机械设备,为使这些设备整体生产效能达到最佳,我们必须科学匹配这些设备。对此,本文介绍了综采工作面设备选型配套程序,分析了液压支架选型原则、采煤机选型原则以及刮板输送机选型原则,并研究了液压支架、采煤机以及刮板输送机的具体配套原则,以期有助于各矿井合理选型与科学配套综采工作面设备,促进煤矿企业的高产、高效。     

西曲煤矿综采工作面“三机”配套合理性研究

为了研究西曲煤矿综采工作面"三机"设备配套的合理性,从"三机"的配套原则、工作面"三机"设备的要求出发,在西曲煤矿工程基础上,分析了采煤机、液压支架、刮板运输机的技术指标及技术参数,利用工作面总产量、采煤机工作时间、进刀数、开机率、故障次数等数据,验证西曲煤矿综采工作面"三机"设备配套合理。     

综采设备中高科技的发展趋势分析

从采煤机，液压支架的设计应用上分析综采设备的发展趋势，并着重介绍采煤机的电牵引，液压支架的电液控制等高科技含量。     

采煤机的发展方向

介绍了液压采煤机发展的历史 ,根据高产高效矿井综采工作面对采煤机的要求 ,以及液压采煤机存在的问题和牵引力与牵引速度局限性阐述了开发研制电牵引采煤机的必然趋势 ,介绍了太原矿山机器集团近十年来研制电牵引采煤机的业绩。     

第一讲 采煤机牵引部液压系统包括哪些基本部分

本刊约请河北矿冶学院张燮伦、王相礼老师,以采煤机中最复杂的牵引部为题,编写了“采煤机牵引部液压系统”技术知识,并在开滦唐山矿进行了试讲。参加听讲的技术人员、采煤机司机和机电维修人员反映较好,认为能适应掌握液压基本知识和熟悉采煤机牵引部的液压系统的需要。为了对大家学习综采技术有所裨益,这组技术知识计划分四～五期陆续发表,各讲的内容为:一、采煤机牵引部液压系统包括哪些基本部分;二、采煤机牵引部液压系统的主油路,主泵的变量及其调节装置;三、采煤机液压牵引部的调速与压力保护;四、怎样读采煤机牵引部液压系统图。     

MG400/930-WD采煤机液压系统研究

采煤机的液压系统主要用来控制采煤机截割部的调高及采煤机牵引部的液压制动,配合其他各部件及系统共同来完成采煤机的采煤作业,液压系统的稳定性及操作的方便性直接影响采煤工作的效率。较高的工作稳定性及简单且易操作的液压系统对于采煤机的设计很重要。马脊梁矿使用的MG400/930-WD采煤机液压系统在综采工作面运行率低。所以对MG400/930-WD采煤机液压系统进行技术性改造势在必行。