金川矿山废料胶结充填工艺技术研究

分析了金川矿山工程废石、选矿尾砂和矿坑废水的物理化学性质,研究了满足金川矿山下向胶结充填采矿工艺条件的"废石+尾砂+水泥+废水"胶结料浆配合比参数,提出了"废石+尾砂+水泥+废水"胶结料浆的制备工艺和满足远距离管道输送的工艺流程参数。     

中线式废石筑坝法在尾矿库扩容工程中的应用

针对寒水冲尾矿库扩容工程,提出中线式废石筑坝法,用采矿废石取代分级尾砂筑坝,与传统上游式尾砂筑坝方案相比,中线式废石筑坝可多服务14a,具有扩充库容大、安全性好、投资少且解决了采矿废石堆存问题,对类似矿山尾矿库扩容具有很好的借鉴意义。     

清洁化无废矿山采矿工艺设计实践

在ENFI承担的云南驰宏公司深部资源矿山的开采设计中,采用了以全尾砂、水淬渣、废石和水泥为原料的膏体泵送充填采矿工艺,提出了将该矿建成尾砂不进库、废石不出坑的清洁化无废开采矿山的目标。     

废石尾砂胶结充填工艺模型试验研究*

为深入解决制约废石尾砂胶结充填工艺发展的关键技术问题,探究废石尾砂胶结充填料浆沉积及堆存规律,设计了废石尾砂胶结充填工艺模型试验装置,依据采矿工艺、充填工艺原则及工程布置要求,制定了废石尾砂胶结充填模型试验方案,运用形态测量及充填体横剖切割揭露等手段进行充填体模型质量评价,并确定了最佳充填工艺。 研究表明,无论是废石均匀铺设还是废石锥形堆放下料方式,废石料与尾砂胶结料浆同步下料时,充填体胶结效果最佳;选择最适宜的充填工艺技术不仅能有效提高废石尾砂胶结充填体强度,而且能减少水泥用量,节约充填成本,同时试验结果也为试验矿山井下充填工艺优化提供了科学依据。     

废石全尾砂混合骨料粒径级配分析与配比决策

针对金川充填采矿需要,开展了废石和全尾砂两种混合骨料的级配研究。首先根据最大干密度理论和粒子干涉理论,确定充填骨料级配评价指标,然后针对矿山废石和全尾砂两种骨料进行粒径级配分析。结果表明,这两种骨料级配不良,不能单独用作金川矿山充填骨料;混合骨料级配结果表明,当废石与全尾砂配比为6∶4与7∶3时粒度分布曲线比较接近Fuller理想级配曲线,对应的堆积密实度达到最大,推荐其作为金川矿山充填骨料的合理配比。     

多种充填采矿法在安庆铜矿的应用

介绍了高阶段大直径深孔采矿嗣后一次充填、小中段分段崩落嗣后一次充填、平底浅孔留矿嗣后一次充填和浅孔水平分层上向充填等采矿方法在安庆铜矿的应用,以及采用的分级尾砂胶结充填、分级尾砂水砂充填、废石充填和废石胶结充填等充填方法;阐述了多种采矿方法的应用在矿山经济、生活、安全和环境等多方面带来的成效。     

世界主要采矿工业国有色矿山尾砂—废石综合利用调查

长沙矿山研究院对世界主要工业国有色矿山尾砂—废石综合利用有关资料调研报告的综述,较全面、系统地介绍了现阶段国外有色矿山固态矿产废弃物(主要是尾砂和废石)资源及其综合利用状况,介绍某些主要困家二次矿产资源管理法规,排放标准,指出当前尾砂利用存在问题并预测尾砂—废石综合利用的发展趋势。     

中国充填技术应用与展望

为了促进生态矿山建设和减少地下矿山安全生产事故,中国政府倡导推广充填采矿技术,促进充填采矿从传统有色金属矿山,逐步推广应用到铁矿、煤矿、磷矿等矿山,有效推动高浓度全尾砂胶结充填、膏体充填、废石胶结充填、新型充填装备与胶结材料等的发展和广泛应用,大流量、低成本充填工艺与装备,以及基于绿色开采的矿山充填将是中国充填采矿未来发展的主要方向。     

矿山废石与胶结细尾砂混合充填方案

建立矿山掘进废石和胶结细尾砂混合充填模型,通过对不同配比的矸石与胶结细尾砂充填料的物理力学性质测试,提出了适合矿山充填作业的废石与细尾砂充填方案,效果良好。     

第七届中国充填采矿技术与装备大会

<正>会议主题:超大规模矿山低成本充填开采技术;难采矿床的充填开采;深井充填开采技术研究与应用;尾砂浓密机械、充填搅拌和泵送设备的研究与推广应用;充填系统自动控制与监测技术;矿山充填作用机理及其对矿山安全、生态环境的影响;充填质量管理与成本控制;矿山废弃物(废石、尾砂)资源化利用与绿色矿山建设;国内外矿山充填技术、工艺、装备发展。     

基于响应面法的废石-细尾砂充填性能优化试验

为获得满足矿山采矿强度要求的废石-细尾砂充填最佳配比,首先根据混合骨料的堆积密实度和料浆浓度初探试验,初步获得配比范围;在此基础上利用响应面法建立了以废石-细尾砂充填体的3、7、28 d抗压强度为响应值的回归模型,揭示了骨料配比、浓度和灰砂比三因素对充填体强度的影响规律,并通过回归模型优选出充填最佳配比,进行半工业试验验证。结果表明,当充填体养护至3、7 d时,浓度和灰砂比两因素的交互作用影响显著;当充填体养护至28 d时,骨料配比与浓度的交互作用影响显著。当骨料配比1∶3、浓度82%、灰砂比1∶4时,废石-细尾砂充填性能完全满足矿山的充填需求,为废石-细尾砂混合骨料膏体充填性能优化提供了理论基础。     

苍山铁矿干抛、湿抛废石及尾矿综合利用

苍山铁矿为综合利用生产过程中所产生的废石和尾砂,减小环保压力,通过考察研究,不断投入新设备与新工艺,最终形成了一套完整的废石和尾砂处理系统。该系统通过对废石和尾砂分类、分级处理:即废石全部外销用作道路施工材料;尾砂进行分级合理分配处理,大部分尾砂用于井下充填采空区,剩余尾砂分级出较大颗粒外销用作水泥制作原料,细粒级尾砂与砖厂进行合作制作加气混凝土砌块;最终实现了零废石、零尾砂外排堆放,为苍山铁矿创造了显著的经济效益和社会效益,达到了保护生态环境,建设绿色矿山的目标。     

金川镍矿废弃物在充填采矿中利用现状与展望

金川镍矿深井与贫矿充填法开采面临采矿经济效益和环境保护压力。利用废弃物开发低成本和高性能充填胶凝材料,对于提高采矿经济与社会效益与金川矿山可持续发展具有重要意义。首先,调查金川公司废弃物现状及资源化利用存在的问题;然后,总结分析金川矿山废弃资源开发利用研究进展与技术进步成果;在此基础上,提出金川固体废弃物在充填采矿中资源化利用的技术途径及关键技术,并给出在金川矿山充填采矿中资源化利用研究技术路线;最后,展望金川矿山实现废石、废渣、尾砂等固体废弃物资源化利用经济效益与发展前景。     

金川废弃物及在充填采矿中综合利用研究现状与展望

金川镍矿深井与贫矿充填法开采面临采矿经济效益和环境保护压力。利用废弃物开发低成本和高性能充填胶凝材料,对于提高采矿经济与社会效益与金川矿山可持续发展具有重要意义。首先,调查金川公司废弃物现状及资源化利用存在的问题;然后,总结分析金川矿山废弃资源开发利用研究进展与技术进步成果;在此基础上,提出金川固体废弃物在充填采矿中资源化综合利用的技术途径及关键技术,并给出在金川矿山充填采矿中资源化综合利用研究技术路线;最后,展望金川矿山实现废石、废渣、尾砂等固体废弃物资源化综合利用经济效益与发展前景。     

废石尾砂胶结充填工艺模型试验及在安庆铜矿的应用

设计废石尾砂胶结充填工艺模型试验装置,依据采矿工艺、充填工艺原则及工程布置要求,制定废石尾砂胶结充填模型试验方案,运用形态测量及充填体横剖切割揭露等手段进行充填体模型质量评价,确定最佳充填工艺。结果表明,无论是废石均匀铺设还是废石锥形堆放下料方式,废石料与尾砂胶结料浆同步下料时,充填体胶结效果最佳。选择最适宜的充填工艺不仅能有效提高废石尾砂胶结充填体强度,而且能减少水泥用量,节约充填成本。     

矿山废石全尾砂充填研究现状与发展趋势

矿产资源开发过程中产生的废石、尾砂和冶炼渣,等占我国工业固体废料排放量的85％左右.大量矿山固体废料堆放地表,易造成严重污染,诱发泥石流、尾矿溃坝事故.固体废料充填工艺是解决矿山废尾排放的最有效途径.本文介绍了低浓度分级尾砂充填、全尾砂高浓度充填、膏体似膏体充填、块石胶结充填工艺的研究与应用现状,并分析了矿山废石全尾砂充填技术的研究与发展方向.     

废石尾砂胶结充填体强度性能及物料配比参数试验研究（增刊）

某矿地处高原,当地水泥成本高,若采用全尾砂进行充填,充填体强度偏低,充填成本较高。废石尾砂胶结充填可以降低水泥单耗,为矿山充填方案选择提供了技术思路。本文通过充填配比试验研究了废石尾砂胶结充填体强度性能,确定了废石尾砂胶结充填物料配比参数,为充填方案论证提供了依据。通过试验可知,相同水泥单耗情况下,废石尾砂胶结充填体强度显著高于全尾砂胶结充填体,60%~65%的尾砂浆浓度、50%的废石添加量可使废石胶结充填具有较优的强度性能及流变性能。     

废石尾砂胶结充填体强度性能及物料配比参数试验研究

某矿地处高原,当地水泥成本高,若采用全尾砂进行充填,充填体强度偏低,充填成本较高。废石尾砂胶结充填可以降低水泥单耗,为矿山充填方案选择提供了技术思路。本文通过充填配比试验研究了废石尾砂胶结充填体强度性能,确定了废石尾砂胶结充填物料配比参数,为充填方案论证提供了依据。通过试验可知,相同水泥单耗情况下,废石尾砂胶结充填体强度显著高于全尾砂胶结充填体,60%~65%的尾砂浆浓度、50%的废石添加量可使废石胶结充填具有较优的强度性能及流变性能。     

矿业固体废弃物大数据研究

通过我国20个重要矿种12 366座矿山固体废弃物大数据研究,得到了我国主要矿产平均入选原矿品位、不同矿种采矿废石排放强度和选矿尾矿排放强度、废石和尾矿利用水平等技术指标。结果表明:我国矿山废石年产生量大于尾矿年产生量,20种矿种矿山的废石加权平均利用率为17.77%,尾矿加权平均利用率为18.97%。文章提出基于资源属性-环境效应和技术经济等三位一体的综合评价方式,建立尾矿和废石无害化处置、有效保护和合理利用分类建议。      

上向分段废石尾砂胶结充填采矿法在广山铁矿的应用

广山铁矿原设计采用无底柱分段崩落法。由于矿石稳固性差,采矿巷道跨冒严重,近几年来应用上向分段废石、尾砂胶结嗣后充填采矿法,不仅解决了因矿山开采引发的地质灾害、环保问题,而且还有效地回收了矿产资源。采矿回收率由原来的70%提高到93%,贫比率由原来的30%下降到低于5%。