高灰细泥对煤炭分级浮选的影响研究

文章采用两种煤样分别进行常规混合浮选和分级浮选,运用多项式拟合的方法建立了浮选精煤产率、精煤灰分、浮选完善度与药剂用量的函数关系。通过对这一数学模型的分析表明对于裕隆煤样,分级浮选可明显改善浮选效果,而对于汶上煤样,分级浮选效果不佳。通过高灰细泥与不同粒度精煤颗粒静电作用的差异对这一现象进行了解释。     

叶轮转速对煤泥浮选效果及动力学影响分析

为了提高矿物可浮性,改善细粒煤分选效果,选择粒度为0.5 mm以下的煤样为研究对象,通过实验室单元浮选试验以及窄粒级浮选动力学试验的方法,探讨了叶轮转速对不同密度级细粒煤浮选动力学的影响。结果表明:试验煤样的浮选过程符合一级动力学方程;叶轮转速对不同密度级细粒煤的浮选速率常数影响较大;叶轮转速增加,煤样的精煤产率及可燃体回收率增加,同时灰分也有所上升,叶轮转速太大不利于细粒煤浮选。     

变性淀粉对煤泥浮选作用的研究

以乙酰化己二酸双淀粉、阳离子淀粉醚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、羟丙基淀粉醚、羟丙基磷酸双淀粉和氧化淀粉这6种不同性质的变性淀粉作为调整剂,对两种不同的煤样进行浮选试验,分别对精煤产率、精煤灰分、尾煤灰分和浮选完善指标进行分析对比。浮选试验结果表明,阳离子淀粉醚能够提高精煤产率,略微提高精煤灰分,对煤泥浮选具有明显的促进作用;氧化淀粉能够降低精煤产率,降低精煤灰分,对煤泥浮选具有选择性抑制效果。     

难选煤泥浮选新工艺探讨

通过X衍射和筛分分析得到了钱家营矿煤样的物质组成和粒度组成,并就煤样中物质组成和粒度组成对浮选的影响进行了分析,提出了解决该煤样分选效率低的方法,即磨煤浮选工艺,其中粗选精煤再磨工艺在精煤累计产率为53.95%时,可使精煤灰分降至10.74%;与原煤直接入浮相比,精煤产率提高了3.08个百分点,灰分下降了1.09个百分点,达到了较好的分选指标。     

细粒级煤泥浮选数学模型研究

通过实验室筛分试验、分粒级浮选速率试验与全粒级浮选速率试验,对浮选过程中精煤产率和灰分的变化规律进行了研究。结果表明:各粒级浮选速率由快到慢依次为0.250～0.125、0.500～0.250、0.125～0.075、0.075～0.045、<0.045 mm;全粒级浮选速率受各粒级浮选速率的影响,随着浮选时间的增加浮选速率降低,精煤灰分提高。利用Excel软件建立了各粒级浮选精煤产率、灰分与浮选时间的数学模型,结合粒度组成,推导出全粒级浮选数学模型,与实验室全粒级浮选速率试验结果对比表明,该模型符合全粒级浮选规律,可靠性高,可以准确预测浮选技术指标。     

高灰难选煤泥分级浮选试验研究

针对开滦集团以高灰细粒级为主的难选煤泥,为降低精煤灰分,提高精煤质量和精煤产率,进行了分级浮选试验,以0.125 mm为分级粒度,分别进行了粗粒级和细粒级的分步释放浮选试验和浮选速度试验。试验结果表明,在灰分为11%左右时,分粒级浮选的精煤产率比全粒级浮选的精煤产率高约9个百分点,分粒级浮选的尾煤灰分比全粒级浮选的尾煤灰分高约6.5个百分点,分粒级浮选在精煤产率和尾煤灰分方面均优于全粒级浮选,从而说明了开滦高灰难选煤泥分级浮选的可行性。     

基于粒度效应的煤泥三产品浮选试验研究

以屯兰选煤厂-0.5mm原生煤泥为对象,通过药剂用量优化研究了传统两产品浮选工艺对煤样的分选效果,并在对产品粒度组成、不同粒度的精煤可燃体回收率等进行分析的基础上提出煤泥三产品浮选工艺。试验结果表明,煤样通过传统浮选难以同时得到低灰精煤和高灰尾煤。采用三产品煤泥浮选工艺,通过药剂制度优化可使粗选得到灰分大于65.0%的尾煤,精选环节能够在保持较高回收率条件下得到低灰精煤。以煤油为捕收剂,仲辛醇为起泡剂,药剂用量分别为800g/t和150g/t时,通过三产品浮选可得到灰分9.61%、产率73.83%的精煤,以及灰分39.83%的中煤和灰分66.10%的尾煤。三产品浮选工艺的产品结构更为合理,有利于实现煤泥的分级利用,提高资源利用效率。     

新阳选煤厂煤泥分级浮选特性的试验研究

为优化煤泥的分选,采用先分级、再浮选的方法对新阳选煤厂不同粒级煤泥进行了试验研究,结果表明:各粒级煤泥的浮选效果存在明显的差异,且浮选入料的粒度越粗,浮选药剂用量就越大;0.5~0.25mm粒度级煤泥的可浮性最好;0.125mm粒度级的煤泥浮选精煤产率低,灰分高,可浮性较差。     

超声预处理对低阶煤浮选的影响

低阶煤亲水性强,天然可浮性差,使用传统的浮选方法很难达到满意的效果。为提高低阶煤的浮选效果,对低阶煤浮选矿浆进行超声预处理,采用粒度分析、接触角分析和红外光谱分析来表征煤样在超声处理前后性质的变化。试验结果表明:当超声波频率为20k Hz,功率为135W时,矿浆经过超声预处理5min之后,浮选精煤产率提高了5.41%,灰分基本保持不变;超声处理使煤样中的粒度组成发生明显变化、煤样的接触角增大、含氧官能团数量减少。因此,超声预处理增强了低阶煤的疏水性,明显地提高了浮选效果。     

无机磷酸盐对高灰煤泥浮选的作用研究

以六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和次磷酸钠5种不同无机磷酸盐作为调整剂,对大远矿原煤-0.5 mm煤样进行浮选试验,分别对精煤产率、精煤灰分、尾煤产率、尾煤灰分和浮选完善指标进行分析对比;并进行了表面电位分析。     

旋流微泡浮选柱提高精煤回收率的试验研究

针对煤炭试样细粒级含量高的特性,依据浮选机试验确定的最优试验工艺条件,利用旋流微泡浮选柱进行了提高精煤回收率的试验,取得了精煤灰分7.78％、产率70.78％的良好分选指标.比较柱浮选和常规浮选试验,结果表明,在精煤灰分相接近的情况下,柱浮选的精煤产率要高9.32％.     

絮凝剂对煤泥浮选的影响试验研究

针对细粒煤选择性较差,细泥夹带严重的问题,采用絮凝浮选的办法,提高细粒精煤和矸石表观粒度,减轻细泥夹带。以唐山矿选煤厂的浮选入料作为研究对象,对其进行了絮凝浮选试验。并选用不同类型和分子量的絮凝剂进行浮选试验,得到最佳的絮凝剂。最后对浮选精煤进行筛分试验,对比常规浮选与絮凝浮选的精煤粒度分布。试验结果表明,700万非离子絮凝剂可以显著降低精煤灰分,与常规浮选相比,絮凝浮选的精煤灰分降低了3.28个百分点。在絮凝剂用量试验当中,随着絮凝剂用量的增加,精煤产率增加的同时精煤灰分也有所增加。浮选精煤筛分试验结果表明,絮凝剂的加入使得0.045～0.074 mm粒级的回收率提高了4.20个百分点。     

磨矿对高灰极难选细粒煤泥解离度影响的试验研究

首先分析了煤泥的粒度和密度性质,结果表明,该煤泥化现象严重,细粒级灰分含量偏高,同时煤与矸石共生,这可能是煤泥难选的主要原因。其次研究磨矿时间对高灰极难选细粒煤泥解离度的影响,通过煤泥可浮性的指标判断解离情况,从精煤累积产率-灰分曲线来看,若得到相同灰分的精煤,磨矿40 min煤样的精煤理论产率最高,若得相同的精煤产率,磨矿40 min煤样的精煤灰分最低。     

中煤泥破碎解离特性与再选试验研究

为充分回收炼焦中煤中的精煤,以重选中煤沉降离心机产品作为解离再选试验对象,通过筛分、破碎、浮沉、分步释放浮选试验研究了其再选可能性,并用偏光显微镜观察了破碎前后煤中矿物质的嵌布状态。试验结果表明:该煤样最佳的破碎粒度为0.3 mm,此时,煤样中的有机质与黄铁矿及石英得到有效解离,但有机质与黏土矿物并没有得到明显解离,该连生体易在浮选过程中造成浮选精煤灰分偏高。小浮沉试验表明,当精煤灰分为11.00%时,其理论精煤产率为50.00%。一粗一精浮选试验表明,当柴油用量为1 kg/t,仲辛醇用量为0.1 kg/t时,经一粗一精浮选后可以得到灰分为10.57%,产率为46.47%的精煤产品。     

部分精煤再浮工艺对难浮煤泥的浮选效果改善研究

对于高灰细粒难浮煤泥，采用一次浮选工艺往往会由于高灰细泥的污染导致精煤的产率和灰分难以兼顾。分步释放试验的结果表明，精选工艺能够有效地提高难浮煤泥的精煤产率。根据浮选速度试验的结果，随着浮选的进行，泡沫产品的灰分逐渐升高，各产品中高灰颗粒的含量也逐渐升高。以上试验结果为部分精煤再浮工艺的可行性提供了理论支撑。最后，对部分精煤再浮工艺的浮选效果展开了试验研究，并创新性地使用二次加药制度对其强化，得到了精煤灰分10.86%，精煤产率61.30%的浮选效果，相比一次浮选工艺，其浮选完善指标提高了9.48%。     

炼焦中煤矿物学特性及再选试验研究

为缓解我国炼焦用煤资源短缺问题,提高煤炭利用效率,以淮北选煤厂重介选中煤为研究对象,对炼焦中煤的矿物学特性进行了研究.采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分别对煤样的物相组成和不同密度级煤样的矿物嵌布特征进行了分析,以确定合理的破碎粒度,并分析了破碎产物的解离程度.结果表明:炼焦中煤中的矿物质以黏土类矿物质为主;扫描电镜对破碎产物解离程度的分析表明,将煤样破碎至-0.5 mm可达到较好的解离效果,通过分步释放浮选试验得到产率22.05％、灰分12.93％的精煤.     

六偏磷酸钠对煤泥的抑制机理及应用实践

为了解决浮选精煤灰分偏高对精煤质量和产率的不利影响,拜城县众泰煤焦化有限公司采用X-射线衍射对入浮煤泥成分进行分析,依据入浮煤泥成分选定六偏磷酸钠作为浮选抑制剂,试验确定抑制剂用量为1 kg/t入浮煤泥时效果最佳.在公司浮选系统应用实践中,精煤灰分由抑制剂使用前的14.36％降至10.56％,浮选精煤产率仅下降7.8％,由于浮选精煤灰分的降低,重选精煤灰分可以由9.00％提高到11.00％,使综合精煤产率提高5.18％,年增经济效益达8652万元.     

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用

为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高,尾煤灰分低的问题,分别进行浮选入料粒度组成,密度组成和分步释放实验,分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。煤泥浮选实验结果表明:一次浮选的精煤灰分高,产率低,尾煤灰分低,很难满足生产要求,需采用二次浮选工艺。在入料性质相近的条件下,灰分为10.50%时,二次选比一次选精煤产率提高3.37%,尾煤灰分增加2.50%,浮选完善指标提高3.38%。工业生产表明:精煤灰分相近条件下,二次浮选比一次浮选的精煤产率、尾煤灰分和浮选完善指标分别提高了5.78%,3.20%和4.93%。     

细粒煤泥分级浮选试验探讨

入浮煤泥中细粒级含量高容易对分选效果产生不良影响,混合浮选工艺分选粒度范围宽,精煤产率低且灰分高。针对试验样品进行分级浮选探讨,提出+0.125 mm粒级的煤泥采用浮选机分选,-0.125 mm粒级的煤泥采用旋流-静态微泡浮选柱分选的方案。试验结果表明,柱机联合分级浮选方案较全粒级分选具有较大优势。     

水质硬度对高灰难选煤泥浮选的影响研究

为了研究水质硬度对煤泥浮选的影响,采用山西某高灰难选煤泥为试样,首先对其进行了煤质特性分析,包括矿物组成、润湿性、粒度、密度及可浮性分析,接着采用水质硬度不同的去离子水作为浮选用水进行浮选试验.结果表明,水质硬度对煤泥浮选影响较大,随着水质硬度的增加,水质硬度在100～500 mg/L之间时,精煤产率和灰分均增加;水质硬度在500～700 mg/L之间时,精煤产率和灰分均减小;水质硬度在700～1000 mg/L之间时,精煤产率和灰分均又有所增加.