酒钢桦树沟铁矿石智能分选机预选抛废试验研究

采用X射线透射智能分选技术对酒钢桦树沟铁矿石进行预选抛废处理,结果表明,抛废率13%左右时,能够取得尾矿品位小于10%、铁回收率大于96%、预选粗精矿铁品位提高3.6个百分点以上的指标,试验结果稳定、数据可再现,说明利用该智能分选机可以实现酒钢镜铁山桦树沟铁矿石的有效预选抛废、提高铁矿石输出品位。     

山东金岭铁矿粉矿湿式预选工艺改进

山东金岭铁矿针对粉矿湿式预选系统遇到的设备磨损、管路堵塞、筛分效果差等问题进行了一系列的改进,从而保证了粉矿湿式预选系统的开动率,使入选品位提高约3个百分点,磨机能力提高21%,年减少磨选费用120余万元。     

预选工艺在铁矿选矿厂的应用

介绍了预选工艺的演进及应用优势。预选工艺应用于安徽某磁铁矿石预选,获得的预选精矿铁品位提高了12.53个百分点,铁回收率为77.46%,磁性铁回收率为96.71%。干式预选工艺布置简单,运营费用低,但分选指标不稳定;湿式分选工艺分选效果好,生产易于调控,但运营费用高。实际生产时,应综合考虑矿石性质、生产成本等因素,确定最合理的工艺流程。     

贫磁铁矿细碎预选及磨选试验研究

对内蒙古某贫磁铁矿进行细碎—湿式预选、预选粗精矿细磨后精选的试验研究,结果表明在采用细碎湿式预选抛尾和BKY型预选用磁选设备的情况下,可以实现低品位贫磁铁矿的低成本开发利用。该工艺及专用设备也为此类型低品位贫磁铁矿开发利用提供了有效途径。     

镜铁山V矿体铁矿石智能与强磁干式联合预选试验研究

酒钢镜铁山V矿体铁矿石采出TFe品位23%左右,多年来受选矿工艺技术水平及经济条件制约,一直未得到合理利用。现场采用单一强磁预选工艺,入选矿石TFe品位得到较为明显的提高,但尾矿TFe品位偏高,铁损失较大。为进一步提高预选效果,对该矿进行智能预选与强磁预选联合抛废试验研究。结果表明：①对于TFe品位为23.92%、粒度范围为15~45 mm粒级样,适宜的抛废率为16.31%,此时TFe品位为26.53%、回收率92.83%。抛废率为13.20%和20.39%的稳定试验结果与条件试验结果基本一致,表明智能预选试验数据可靠。②A1粒级样（30~45 mm）粗选适宜的筒体表面线速度为0.70 m/s,此时精矿TFe品位为29.03%、回收率70.91%;A2粒级样（15~30 mm）粗选适宜的筒体表面线速度为0.85 m/s,此时精矿TFe品位为30.03%、回收率78.09%。③粒度为30~45 mm的智能预选精矿通过强磁干式预选,可抛除作业产率为15.04%、TFe作业回收率为8.29%的尾矿,精矿TFe品位提升了2.04个百分点;粒度为15~30 mm的智能预选精矿通过强磁干式预选,可抛除作业产率为10.97%、TFe作业回收率为5.79%的尾矿,精矿TFe品位提升了1.54个百分点。粒度为30~45 mm的智能预选精矿的强磁干式预选效果更好。④采用智能预选—强磁干式预选（1粗1扫）工艺进行联合抛废处理15~45 mm粒级矿样,可抛除总产率为24.12%、TFe回收率为11.95%的尾矿,精矿TFe品位提升了3.85个百分点,预选效果较好。     

预选抛尾技术应用进展

矿产资源的开采不可避免会混入围岩和夹石,造成出矿品位的降低,且随着矿产资源的大量开发利用,高品位和易选矿产资源储量日益减少,低品位和复杂难选矿产资源的经济高效开发利用愈发迫切。预选抛尾技术的应用,对提高入选矿石品位、减少磨选矿量、降低细粒尾矿排出量、提高资源利用率及减少环境污染等意义重大。从光电选矿抛尾、重选抛尾、磁选抛尾、浮选抛尾以及联合工艺抛尾,分别介绍了预选抛尾技术的现状和进展,并指出了各种预选抛尾技术的优势和不足,每种预选抛尾技术都有其特有的优势,联合工艺抛尾将是解决低品位矿产资源经济高效开发利用的重要技术突破,预选抛尾将成为选矿中一个通用必备的工艺环节。      

酒钢粉矿复合团聚磁种磁化磁选试验研究

为高效选别酒钢粉矿,进行了复合团聚磁种磁化磁选试验研究。结果表明,酒钢粉矿在磨矿细度-74 μm粒级占87.54%、中强磁磁场强度480 kA/m预选后,预选尾矿在六偏磷酸钠浓度100 mg/L、油酸钠浓度80 mg/L、磁种用量3%条件下复合团聚磁种磁化后,在磁场强度320 kA/m下磁选,可获得TFe品位47.27%、回收率77.15%的合格铁精矿,有效实现了酒钢粉矿中含铁矿物的回收。     

新型外磁式磁选技术复合铁矿 预选试验研究

为了实现提高复合铁矿石的高效预选作业,尽量提高矿石的入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低设备的生产成本。复合铁矿往往含有强磁性和弱磁性矿物,采用预选抛废工艺,通过常规筒式磁选机往往不能达到比较理想的选别指标,而且存在工艺及设备运行复杂等难题。因此采用一种新型的磁选技术,使用单台设备便可实现不同种类的矿石的梯级分选作业,解决配置复杂以及湿式磨前预选工艺,是外磁式磁选机降本增效的一种有效途径。本文在研究外磁式磁选机的分选原理及结构特点,分析了梅山铁矿试验室指标,在调整筒体转速,漂洗水量以及调整设备倾角,现场工业条件试验进一步证实,获得了精矿TFe品位53.24%,尾矿品位小于22%的试验指标,回收率64.78%的最佳试验分选指标。对龙桥铁矿进行了磁场强度条件试验及漂洗水量条件试验,龙桥铁矿最终获得了精矿TFe品位44.36%,回收率为94.19%的最佳试验指标。     

YMT-75型大块跳汰机试验成功

YMT-75型大块跳汰机是一种新型的弱磁性铁矿块矿预选理想设备。1986年4月由马鞍山矿山研究院和酒泉钢铁公司签订合同共同研制。1987年4月,该院试制样机1台,同年5月到11月在酒钢选矿厂完成了工业试验,处理矿石量6000多吨,运转2000多小时,并经过72小时的稳定试验,取得了较好的试验指标:一次粗选预选75～15mm块矿,当处理能力为42.88t/h、原矿铁品位32.05％时,可抛除产率14.61％,品位16.99％的废石,获得产率     

新型外磁式磁选技术应于用复合铁矿预选试验研究

复合铁矿往往含有强磁性和弱磁性矿物,采用预选抛废工艺,通过常规筒式磁选机往往不能达到比较理想的选别指标,而且存在工艺及设备运行复杂等难题。为了提高复合铁矿石的高效预选作业效率,尽量提高矿石的入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低设备的生产成本,采用一种新型的磁选技术,使用单台设备便可实现不同种类矿石的梯级分选作业,解决配置复杂以及湿式磨前预选工艺,是外磁式磁选机降本增效的一种有效途径。本文在研究外磁式磁选机的分选原理及结构特点时,分析了梅山铁矿实验室指标,对筒体转速、漂洗水量以及设备倾角进行了调整,并经过现场工业试验验证,获得了精矿TFe品位53.24%、尾矿TFe品位小于22%,Fe回收率64.78%的最佳试验分选指标。对龙桥铁矿进行了磁场强度条件试验及漂洗水量条件试验,龙桥铁矿最终获得了精矿TFe品位44.36%,Fe回收率为94.19%的最佳试验指标。     

放矿截止品位动态优化方法研究及应用

放矿截止品位的确定合理与否关系到矿山的综合效益,随着开采活动、市场经济指标的动态变化,有必要对截止品位进行动态优化计算。结合鲁矿集团下属两矿山的最优截止品位的研究,综合考虑矿产品价格、采选成本、地质品位、采选工艺等因素对于截止品位的影响,以最大盈利值为原则建立了截止品位动态优化模型,并通过黄金分割法求得了最优值。其结果为矿山生产决策提供了重要的理论依据。     

某6000 t/d铜多金属选矿厂Ⅰ段磨矿分级系统改进与实践

超低品铜多金属矿是国内铜矿石资源的重要组成部分,该类型矿石自身赋存品位较低、回收难度较大,同时选别工艺指标要求较高、生产成本较高。针对某超低品位铜多金属矿6000 t/d选矿厂Ⅰ段磨矿分级系统运转率不足的问题,通过系统性的工艺技术改造、设备技术改造、生产精准化管理等,Ⅰ段磨矿分级系统运转率由90.29﹪提高到97.27﹪、提高近7个百分点;选矿厂年处理量提高15万t以上,有效回收铜金属300 t/a、铁金属8500 t/a、钼金属15 t/ a, 产生经济效益超过2500万元/a;达到了提高磨矿技术指标同时增加生产效益的目的。      

大西沟菱铁矿全组分高效开发利用技术研究

陕西大西沟拥有我国最大的菱铁矿床,现有焙烧工艺与尾矿处理面临着生产成本与环保的挑战。为提升矿山企业生命力,实现“降本增效,无尾矿山”的目标,对大西沟菱铁矿展开系统性研究。研究结果表明,试验矿石为低磷含硫含铜的磁铁矿-菱铁矿,根据其性质制订了预选抛尾—干式磨矿—闪速磁化焙烧—选铁—综合回收铜与云母—尾矿建材化的全流程方案。原矿TFe品位仅为19.91%,铁品位较低,这将大幅度增加后续处理成本。因此,为降低后续处理成本,矿石经磁选抛尾处理使得TFe品位达到23.34%。以预选样品作为基准,全流程可获得TFe品位60.49%、铁回收率83.81%的铁精矿,铜品位17.54%、铜回收率76.43%的铜精矿,含K₂O、Al₂O₃分别为8.32%、25.36%和回收率30%左右的云母精矿,以及含K₂O、Al₂O₃分别为6.06%、18.66%和回收率20%以上的次级云母精矿等四类产品,并且尾矿可作为建筑材料,实现了矿石的全组分利用,达到无尾矿山这一目标。      

智能光电选矿预选抛废技术研究及应用

随着国家对矿产资源开采的不断深入,富矿石、易选矿石逐渐枯竭,入选的贫矿石和难选矿石比例不断上升,导致生产处理成本增加。人工智能、智能光电选矿技术,可以甄别和分拣矿石,实现提前抛废,对矿石进行预富集,提高矿石的入选品位,提升矿石综合利用率,成为解决经济增长中矿产资源短缺重要手段,确保矿产资源安全和矿业经济稳定发展的研究方向。     

焦作市低品位铝土矿资源特征及选矿可行性

焦作市铝土矿储量极为丰富,但以低品位矿石为主,必须经过选矿富集,方可达到利用之目的。对不同类型的铝土矿进行了选矿可行性试验评价,铝土矿经过选矿处理后,所得精矿的质量有很大提高,其A/S提高近一倍,使铝土矿中的低品位矿石得到利用,充分发挥了矿产资源的经济效益和社会效益。     

Technological and economic strategies for the optimization of Polish electrolytic copper production plants

The main aim of the paper is to present possible strategies of copper production, which the processing plant can implement, resulting from the technological and economic (market) factors. Such a way of the optimization of copper production process, is considered within the scope of ore extraction, ore concentration and metallurgical processing. The issue is presented on the example of KGHM “Polish Copper” S.A. which operates three mines, three concentrators and two smelters. Each concentrator treats one orebody, producing different bulk concentrates at different recoveries and grades. The effect is to determine the strategy of copper production and such strategy would determine the quality and quantity of concentrates, processed in each of three concentrators in the entire flow-sheet. The routing of the three concentrate streams to the two smelters is optimized using a set of models built with GAMS software. These models consider ore, concentrator process and smelting, and use metal production: (1) or profit maximization (2) as target function. Formulation of a relationship between copper concentrate grade and mass recovery is the major part of introduced model. Limitations determining the maximum copper grades in concentrates as well as relationships between copper grade β_Cu and silver grade β_Ag for each concentrate, were also introduced.Theoretical target concentrate grades were estimated for both high and low stock market copper and silver prices. Further sensitivity analysis of model for metal stock market prices and production costs was performed. It was conducted that generally for lower stock market prices, higher concentrate grade should be produced, whilst for the higher metal prices, lower concentrate grade was the optimal strategy.     

宜昌磷矿中磷层（Ph2）选矿试验

针对宜昌磷矿中磷层(Ph2)中低品位矿石,反浮选工艺和重介质选矿是应用效果较好且较为成熟的两种工艺手段。对两种选矿方法 (实验室级的连续选矿试验)从工艺流程、选矿效果及可操作性等方面进行了对比探讨。结果表明:在常温条件下,单一反浮选工艺流程简单,选矿效率高,环境污染小,选矿成本较低,是同类型矿石选矿加工首选工艺;重介质选矿可作为预选作业提高原矿品位,粗精矿再进入反浮选,从而得到合格的磷精矿。     

石煤型钒矿预富集技术研究现状

当前石煤提钒一般采用湿法浸出工艺,由于矿石钒品位低,造成浸出过程酸（碱）消耗量大。在浸出前对石煤钒矿预富集,能大幅降低生产成本。总结了我国石煤钒矿预富集技术的发展成果,重点介绍了擦洗工艺、重选工艺、浮选工艺和联合选矿工艺。对于采用常规的重选、磁选、浮选工艺难以有效富集的细粒黏土型石煤钒矿,利用其矿物硬度上或形状上的差异应用擦洗工艺能有效地富集。重选工艺处理量大、设备结构简单、成本低廉。浮选工艺应用范围广、适应性强、分选效率高,可以分选赋存状态复杂、嵌布粒度细的石煤钒矿,浮选富集的产品品质一般较高。组分复杂的石煤钒矿,采用单一选矿工艺难以高效地将含钒矿物和脉石矿物分离,可根据矿石特性进行联合工艺富集回收,以发挥各种工艺的优势,提高预富集效果。石煤钒矿预富集大幅减少了后续浸出的矿石处理量,钒浸出率显著提升,降低了生产成本。关于石煤型钒矿浮选药剂研究较少,今后可结合当前先进的分子模拟技术进行分子动力学机理研究浮选药剂与矿物表面的作用,开发更为新型高效的浮选药剂;研制适用于石煤钒矿重选的选别设备;在生产中逐渐淡化传统的选矿和冶金的界线,选冶联合发展,改进工艺流程,提高石煤资源的综合利用率。     

某难选铁矿的选矿研究

针对吉林某羚羊铁矿矿物成分、赋存关系及矿石结构构造都非常复杂的特点, 进行了选矿试验研究。研究表明, 采用焙烧-磁选工艺, 在原矿TFe品位34.79%的条件下, 可获得精矿品位60%以上、回收率70%以上的指标, 较以往有很大的提高, 为羚羊铁矿石的进一步研究和工业应用打下了基础。     

山西某贫磁铁矿精矿提质试验研究

山西某磁铁矿矿物嵌布粒度微细,属极贫难选磁铁矿石,以其为原料的某选厂采用阶段磨矿．单一磁选工艺,生产指标较低,不能满足市场需求。针对该矿石进行提质试验研究,确定了合理的工艺流程,即阶段磨矿．磁精再磨．阴离子反浮选工艺,最终使精矿品位由55％提高到65％以上,有效地提高了产品质量和市场竞争力,为选矿工艺改造提供了技术依据,促进了该矿石的合理利用。