硫化矿浮选除砷实践中矿石预处理的影响

<正> 一、引言在黄铁矿和毒砂的浮选分离实践中,通常是采用碱法、氧化法、亚硫酸盐法、石灰硫酸铜法及铵盐石灰法等传统方法。采用这些方法,硫砷分离指标常达不到要求,因此,寻找可有效的方法和改进措施,很有必要。     

提高低铜精矿的质量——关于黄铜矿与毒砂、黄铁矿分离的研究

本文叙述采用亚硫酸-石灰法分选黄铜矿与毒砂。结果表明,在溶解有石灰的弱酸性矿浆中,用亚硫酸抑制毒砂与黄铁矿,丁基黄药作捕收剂浮选黄铜矿,浮选前加强对矿浆的搅拌擦洗,控制亚硫酸的作用时间,可有效地使黄铜矿与毒砂分离,并能取得好的分选结果。     

用硫酸化—浮选法进行铜铅分离

一、绪言用浮选法分离钢-铅矿现已有用氰化物抑制黄铜矿的方法,或用亚硫酸气体的把黄铜矿作为浮选泡沫回收的温水浮选法等方法。特别是在使用以氰化物为主的抑制剂的场合,从废水处理的角度看,问题也很多。使用亚硫酸气体的温水浮选法,把黑矿作为对象,虽然在实际生产中也被广泛地采用,可是还没能得到十分满意的成果。本研究试图     

柠檬酸强化烟气脱硫体系中亚硫酸钙的氧化过程

在鼓泡反应器中对有机酸体系中亚硫酸钙氧化过程进行了研究.研究结果表明,柠檬酸会阻碍亚硫酸钙的氧化,Fe³⁺能够催化氧化亚硫酸钙,体系中Fe³⁺浓度为0.075 mmol/L,其氧化速率是无Fe³⁺氧化速率的1.64倍;当pH=6.5时,亚硫酸钙氧化速率达到最大,为3.35×10^-6mol/(L·s),其氧化速率与亚硫酸钙的浓度和空气流量成正比.     

从金伯利岩尾矿中回收镁（MgO,MgSO4）的研究

对金伯利岩尾矿进行处理,获得氧化镁和七水硫酸镁,所用的工艺分别为二氧化硫溶液及硫酸浸取法。脱去浸出液中的二氧化硫,亚硫酸镁便可沉淀出来。对亚硫酸镁加热分解便得到氧化镁。加入石灰沉淀,使硫酸浸出液得到净化。七水硫酸镁从净化了的浸出液中沉淀出来。     

CMC在铜铅分离浮选中的应用

铜铅锌多金属矿石分离中,铜铅分离采用亚硫酸－矿浆加温法药剂来源困难、生产成本高,工业上难以实施;采用重铬酸盐法用量大、环境污染,但分离效果好仍被使用。经试验采用CMC－重铬酸盐组合抑制剂抑铅浮铜获得了较好的分选效果,对减少环境污染具有实际意义和较高的应用价值。     

某高铜、锌及富硫型矿石的综合回收试验

<正> 某矿属含铜锌硫均高的铜矿石,为了综合回收矿石中的铜、锌、硫,曾用氰化物、硫酸锌10多种常用药剂和多种方案进行试验,选别指标均不理想。根据亚硫酸能抑制锌的原理,采用低浓度亚硫酸(含SO_20.3％左右)抑制锌矿物进行铜、锌分离,用弹簧摇     

测定煤中硫的几点体会

在催化剂作用下,煤样在空气中燃烧分解成二氧化硫与少量三氧化硫;生成的硫氧化物与水化合成亚硫酸和少量硫酸。以电解碘化钾溶液所产生的碘来氧化滴定亚硫酸,并根据电解碘所消耗的电量计算煤中的硫含量。     

硫脲-亚硫酸体系中金电极的电化学动力学研究

采用Tafel曲线的电化学测试方法 ,研究了有无亚硫酸存在时 ,金电极在硫脲体系阳极过程的动力学。试验结果表明 ,硫脲浓度的增加可以提高金电极的腐蚀电流密度 ,有无亚硫酸时 ,金在硫脲体系溶解的活化能分别为5 9.11kJ/mol和 48.47kJ/mol。理论计算表明 ,在 2 5℃下 ,添加 5× 10 - 6 mol/L的亚硫酸可使硫脲阳极氧化速率提高73 .3倍。而在有无亚硫酸存在时 ,体系温度由 2 98K提高至 3 2 3K ,金在硫脲体系中的阳极溶解速率分别提高 4.5 5倍和 6.3 7倍     

铜铅硫化矿混合精矿浮选分离研究现状

对铜铅硫化矿混合精矿的浮选分离进行了总结,介绍了铜铅硫化矿混合精矿分离常用方法,包括重铬酸盐法、CMC法、氰化物法、亚硫酸(盐)法和其他组合药剂以及矿浆电位调控浮选法等多种分离方法。阐述了多种铜铅硫化矿抑制剂的抑制机理,并指出了一些需解决的问题。     

采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离的工艺研究与工业实践

针对小铁山复杂难选铜铅锌多金属矿铜与铅锌分离效果不佳、产品互含高、金属回收率较低、烧制亚硫酸工艺存在一定的环境污染等一系列问题,通过系统的选矿试验研究,研究发明了采用液态二氧化硫替代原有的烧制亚硫酸进行铜与铅锌分离新工艺,取得了较好的技术指标并成功地实现了工业化应用。与应用前相比,铜回收率提高了3.89个百分点,铅锌回收率提高了1.06个百分点,选矿吨矿成本节约了0.27元;同时,该工艺在工业应用后避免了烧制亚硫酸对环境造成的污染。     

硫脲浸金过程中亚硫酸的促进作用

通过线性极化、循环伏安电位扫描、恒电流阶跃等电化学测试方法 ,研究了纯金在硫脲溶液中的溶解过程 ,在亚硫酸存在的硫脲溶液中 ,金阳极氧化的峰电位负移 ,峰电流增大 ,促进金的阳极过程 ,确定金阳极过程的钝化原因是金电极表面吸附元素硫所致。电化学研究表明 ,硫脲体系中亚硫酸促进金阳极过程的机理是亚硫酸参与了反应过程 ,与硫脲的氧化产物发生了还原反应 ,减少了硫脲的不可逆降解 ,提出了亚硫酸在硫脲浸金过程中的电化学还原—催化溶解机理。     

CP合剂工业应用及抑制机理研究

在多金属硫化矿石选矿中应用CP合剂(由亚硫酸、水玻璃和CMC组成)法取代重铬酸盐法进行铜矿物和铅矿物的浮选分离,获得了与经典重铬酸盐法相近或更好的技术指标。该法可降低药剂成本,消除高价铬离子对环境的污染。并对CP合剂抑制方铅矿的机理进行研究,获得了较为满意的结果。     

江苏省召开选矿技术经验交流会

江苏省冶金矿山情报网于1978年11月20日至24日在江苏吴县铜矿召开选矿技术经验交流会。会议重点交流了吴县铜矿应用亚硫酸—硫化钠法选别复杂多金属硫化矿的经验;并就冶金矿山如何提高精矿品位和选矿回收率等技术问题进行了分组座谈。     

含银难选复杂硫化矿的浮选分离研究

矿石性质复杂,浮选分离难度大,主要原因是:黄铁矿易浮,在石灰的高碱性矿浆中(游离氧化钙含量高达863克/米~3)难以被抑制;高碱性介质中铅离子含量高,导致黄铁矿受到活化而易浮;铜、铅矿物紧密共生。通过研究,采用亚硫酸-石灰法成功地实现了铜铅银矿物与易浮黄铁矿的浮选分离;采用硫化钠与活性炭脱药、五硫化二磷及硫酸铜与亚硫酸氢钠组合药剂法,也成功地实现了铜铅矿物的浮选分离。连续浮选扩大试验获得了良好指标。     

亚硫酸对紫硫镍铁矿浮选作用的研究

本文简要地介绍了亚硫酸存在时紫硫镍铁矿的浮选行为及金川贫镍矿的试验结果。从各种类型矿样浮选动力学研究所获得的浮选速度模式(ε/t=b—Kε)发现:亚硫酸显著地活化紫硫镍铁矿的浮选,一般镍回收率可提高8～15％。沉降试验查明,亚硫酸还具有抗絮分散作用。难选混合矿样(含镍0.58％)最终浮选试验获得品位3.75％、镍回收率65.40％的精矿。     

少氰浮选-铜铅精矿加温分离工艺研究

<正> 八家子铅锌矿石是含银很高,含铜低的多金属硫化矿石。自投产到1978年一直采用有氰药剂的工业生产,银的回收率只有30～40％,铜未能回收,氰化物用量最低为80(克/吨)。造成了环境污染和资源浪费。1974年以来,开展大量研究工作,于1979年初应用了亚硫酸法(氰化钠用量降到3克/吨)     

复杂硫化矿的浮选分离

一、前言近几年选矿工艺在技术革新方面取得显著的成绩,如处理复杂硫化矿时,采用亚硫酸浮选法。此外,还有许多值得提到的,如冶炼技术也引用帝国熔炼法(ISP)等。作为资源的矿石的处理方法,应该研究出通过选矿——冶炼整个过程最有效果的回收方法。带国熔炼技术实际应用以前,在硫化矿物的     

日本用亚硫酸法处理黑矿的浮选工艺

本文主要介绍日本国用亚硫酸法处理黑矿的经验。所谓黑矿是指一种富含铜、铅、锌、硫化铁矿物的致密多金属硫化矿石。由于深色的矿物含量较高,矿石呈黑色,故称之为黑矿。对于含铅较低,呈黄色的多金属硫化矿石,相对应称之黄矿,黑矿具有组成     

硫精砂替代黄铁矿生产亚硫酸工业试验

本试验在小型试验的基础上,确定硫精砂压制球团的最佳配比为:硫精砂∶A∶B∶C=100∶1∶2∶18,并以此配比压制硫精砂球团作为试验原料。在原有以黄铁矿生产亚硫酸的生产线上做试验,有针对性地对原鼓风炉结构进行了技术改造,以适应硫精砂球团入炉熔炼所需的床能力和燃烧强度。试验结果表明,硫精砂球团的含硫量和强度满足生产要求;硫精砂球团入炉熔炼反应充分,炉况和渣型良好;亚硫酸浓度大于0.4%,满足选矿生产要求。