一种新型滚动轴承在自磨机上的应用

采用专利号为200710065224.0的专利,成功地研制出了适合于自磨机的单列球面滚动轴承。该轴承进料端采用整体结构,出料端采用剖分结构,轴承的内、外圈采用GCr15SiMn,滚动体选用G20Cr2Ni4A优质渗碳轴承钢。与现有技术相比,该滚动轴承克服摩擦力矩所消耗的电能小,可节电达10%~15%。替换φ5500 mm×1800 mm自磨机滑动轴承进料端整体轴承最高温度10 ℃左右,出料端轴承最高温度20 ℃左右,节能效果显著。     

半自磨机弧形格子板-提升器的设计与应用

对比了半自磨机现有出料端的两种结构,采用离散元计算软件对出料端强制排矿进行仿真模拟,并对弧形结构出料端的实际应用案例进行了数据分析。实践证明,弧形结构在出料端的应用能够提高半自磨机的排矿效率,尤其是顽石可以被及时排出,提高了半自磨机对难磨矿的处理能力。     

某大型低速半自磨机振动故障处理

针对攀钢白马选矿厂Φ7.32 m×4.27 m半自磨机异常振动故障，采用振动检测仪对电机自由端、驱动端和小齿轮驱动端、自由端及进料端主轴承、出料端主轴承进行在线检测。结果表明，电机驱动端是振动源，小齿轮自由端水平、垂直振动，小齿轮驱动端垂直振动，电机驱动端水平、垂直振动，电机自由侧轴向振动速度在4.5～11.2 mm/s之间，小齿轮自由端轴向振动、小齿轮驱动端轴向振动，电机驱动端轴向振动速度均大于11.2 mm/s。经诊断、分析，通过调整电机和小齿轮、大齿轮轴的同心度及轴向、径向间隙、锁紧装置等，进行检查检修，及时消除了半自磨机的振动故障，防止了故障事故的扩大，使半自磨机稳定运行，为振动检测技术在大型低速旋转设备振动故障诊断、分析、处理中的应用提供了成功案例。     

MQG3245球磨机衬板的几点改进

根据对ＭＱＧ３２４５球磨机衬板磨损规律的把握，发现其铜体补板在轴间，进料衬板和出料端格板的内外圆磨损不一致。通过采用分期更换和部分加强等措施，提高了衬板的有效使用周期，给生产和检修带来了便利。     

一种半自磨机出料端衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的结构对磨机处理量的影响,分析了现有半自磨机出料端衬板存在的弊端,提出一种全新的半自磨机出料端衬板结构,并利用离散元分析软件对优化设计前后的出料端衬板结构进行模拟对比。结果显示,优化后的出料端衬板的提升物料能力大大加强,极大地提高了磨机生产效率。     

S7—200PLC在球磨机润滑控制系统中的应用

大型球磨机由主机和辅助设备组成。以德兴铜矿泗洲选矿厂的φ32×3.1m球磨机为例,主机部分出简体、大齿轮、小齿轮和同步电动机等组成。辅助设备主要有润滑系统。同步电动机正常运行后,通过联轴器驱动小齿轮,小齿轮驱动大齿轮,因大齿轮固定在简体上,所以简体即被驱动运行。筒体由两个主轴承支承,分别为进料端主轴承、出料端主轴承,担负中空轴及主轴承的润滑保护任务的是球磨机润滑系统,它也就成了PLC控制改造的主体。     

大型磨机法兰连接螺栓有限元分析

针对φ12.2 m×8.8 m半自磨机法兰连接螺栓在自身质量、钢衬板质量、电动机转子质量、电动机磁拉力、物料载荷和螺栓预紧力载荷下,采用有限元方法进行建模分析。并基于BS 7608—2014标准,对中空轴和端盖连接螺栓、端盖和筒体连接螺栓、进料端筒体和出料端筒体连接螺栓进行疲劳评估。在满足安全和使用性能的前提下,对比分析后,选择最佳的螺栓规格及数量。     

经验交流

增加溢流型球磨机的排矿速度提高台时处理量德兴铜矿二期选矿厂磨浮车间,原设计中有9台φ3.2×4.5格子型球磨机,与磨机配套的分级设备为水力旋转器。为适应旋流分级的特点,后来将其中的4台磨机改成了溢流型。格子型改为溢流型只是将出料端的格子板和提升斗衬板去掉,换上了端衬板,在出料口内增加了返矿螺旋线,其它部分如传动     

球磨机衬板材质的选择及其形状改进的设计

通过多种不同材质衬板的工业使用，初步探明用了高铬铸铁制造的球磨机衬板，使用寿命较长。文中还根据磨机进料端，出料端和筒体部三部分磨损程度的差异，设计了各部件的厚度，基本上解决了各部件同期更换的问题。     

半自磨机衬板螺栓断裂的解决方案

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的基本结构,利用有限元仿真软件分析了现有半自磨机出料端衬板紧固螺栓断裂的原因。提出了一种改进后的衬板紧固螺栓结构,优化了紧固螺栓的预紧力矩以及紧固顺序,有效解决了半自磨机出料端衬板螺栓断裂的问题,极大地提高了磨机运行的安全性以及生产效率。     

自磨机进料端漏浆问题研究

自磨机进料端漏浆问题一直是影响自磨机运转率的主要原因,它影响生产,加剧中空轴的磨损,增加维修时间又降低设备的使用寿命。经过技术攻关,找到了一种彻底解决办法。     

管磨进料端中空轴渗料原因分析与处理

我厂的5台管磨(φ2.6×13m)进料端中空轴渗料现象十分 普遍,尤其是2＃管磨最为严重,造成进料端平台积料 多,清理工作量大,污染工作环境,甚至料浆会渗入主轴承油 腔,引起中空轴与大瓦磨损,甚至烧瓦。     

球磨机轴承底座断裂的冷焊修复

球磨机轴承底座断裂的冷焊修复我矿一期选矿厂一台３２００×３１００球磨机在去年底大修中，发现出料端主轴承底座沿一横断面有两处断裂，裂缝分别长２００、１９０ｍｍ，深３０、４０ｍｍ左右。由于球磨机轴承底座断裂是极少见的事，在我矿几十年生产历史中尚属首次，所...     

φ5.5 m×1.8 m自磨机主轴承技术改造

马钢南山矿业公司东山选矿厂φ5.5 m×1.8 m湿式自磨机原主轴承（进、出料轴承）为巴氏合金瓦滑动轴承,易烧瓦,影响生产。为此,现场会同有关单位,通过攻关,将自磨机主轴承改为了滚动轴承。改造后自磨机作业率稳定在94%左右,较改造前提高近7个百分点,并可显著节约能耗和油耗。     

格子磨中空轴斑马状磨痕形成原因及解决方法

我公司格子磨最近儿年的运转中，发现中空轴轴径两端表面出现斑马状磨痕。根据对我公司5台格子磨的观察发现每台磨都出现这种情况，特别是2号格子磨西端较为严重．并且出料端轴径磨痕比进料端严重。斑马状磨痕在轴径上分布较均匀，情况严重时造成轴径圆度改变，使大瓦润滑油轴向端面外泄，表现在压力表上就是油压来回波动较大。特别是油温升高时瓦温上升很快，如果不采取降温措施就会影响磨机正常开车。     

管磨机倒料原因分析及治理方案

管磨机是氧化铝生产的关键设备之一,在生料浆制备过程中发挥着至关重要的作用。我厂二车间共有5台管磨机,规格为(？)2600×13000mm。 倒料指管磨机在运行过程中物料从进料端溢流出来的现象。进料端倒料问题治理难度大,是投产以来一直困扰着磨工及管理人员的顽症。倒料带来以下后果:     

一种半自磨机出料端矿浆提升器优化设计

<正>国外某矿山公司采用φ9.5 m×5.4 m半自磨机用于一段磨矿作业。在生产过程中,因该半自磨机出料端衬板螺栓松动,导致螺栓孔漏浆,严重影响了现场的工作环境,需临时停机检修。出料端衬板采用铬钼钢材质,其结构设计不合理,单件质量大且不     

MQY4870溢流型球磨机出料衬套松动漏浆处理

<正>城门山铜矿原矿处理量5 000 t/d系统的单流程主要设备为MQY4870溢流型球磨机。在运行过程中,曾多次出现磨机出料衬套联接螺栓松动、断裂的现象,导致出料衬套漏浆,出料端盖耳轴止口磨损等问题,严重影响磨机的使用安全和寿命。针对上述故障,该矿采取更换出料衬套的橡胶密封环、提高固定紧固螺栓的等级、重新在出料衬套上加工代替耳轴止口的定位螺栓以及填充环氧树脂加固密封等措施后,取得了良好的效果。     

信息动态

金钼股份三十亩地选矿厂以选钼为主,铜、硫为辅,其一段磨矿共有4个系统,均采用MQG3.6×4型湿式格子型球磨机与FX710型旋流器闭路循环工艺,其中4台球磨机一直沿用传统滑动轴承的支承方式,该方式影响球磨机的使用. 1 滑动轴承简介 MQG3.6×4型球磨机进料端局部结构如图1所示.支承球磨机筒体部进料端轴颈上的滑动轴承由轴承盖、轴承座及附于两者之上的上、下轴承合金半瓦组成.出料端滑动轴承呈对称分布.     

原料磨引风机的综合故障分析及改进

原料磨引风机的主要作用是排出原料磨磨体内的热气，并增加磨体内进、出料端的压差，增加磨体内介质的流动性，提高磨机产能。