正利煤矿综采工作面全系统智能化控制的实现

针对正利煤业14-1104工作面进行全系统智能化控制研究;全系统智能化控制系统由液压支架、超前支架、端头支架、采煤机、刮扳机、带式输送机、转载机、破碎机、乳化泵、集控中心自动化控制系统、电液控制系统、地面设备以及开关组成,给出了具体设计方案,实现了采煤工作面的全系统智能化运行。     

山西焦煤集团首个智能化综采工作面

<正>2017年12月21日,山西焦煤集团正利煤业有限公司14-1104智能化综采工作面正式组织试生产调试,2018年1月25日顺利通过初验。目前,工作面已实现了全区段自动化采煤、地面远程集中监控、主要参数在线监测和数据远程采集分析,智能化综采工作面系统运行平稳。智能化综采工作面系统通过航天惯性导航、无线通讯传输、视频监控等技术,构建了自适应的记忆割煤控制系统(辅以振动频域分析的煤岩识别技术),建立以采煤机自动割煤为指令,通过工作面智能电液控制系统网络,对工作面刮板输送机、转载     

正利煤业14-1201工作面运输巷差异性控制技术研究

煤矿巷道围岩环境复杂多变,单一的控制技术不能实现巷道整体区域的稳定控制。以正利煤业14-1201工作面运输巷揭露多条断裂构造为工程背景,提出了巷道区域性差异控制、及时强主动控制原则、高强度护表和区域性表面喷层硬化原则等巷道差异性控制思路。巷道差异性控制技术的应用,实现了试验巷道的稳定控制。     

赵家寨煤矿综放工作面智能化改造研究

对赵家寨煤矿14025综放工作面采煤系统进行升级改造,设计一种综放工作面智能集控系统,该系统方案由支架电液控制系统以及自动化集控系统两大部分组成,分别对工作面采煤机械、监控设备、供液系统改造升级,通过改造基本实现14025工作面自动化采煤.     

正利煤业14-1201轨道巷沿空掘巷技术研究与应用

为提高煤炭回收率、缓解采掘接续压力,文章以正利煤业14-1201轨道巷为工程背景,采用数值模拟、现场试验的方法,分析了不同煤柱宽度下煤柱应力分布特征和围岩变形规律。基于此,确定了试验巷道合理的护巷煤柱宽度,开发了14-1201轨道巷沿空掘巷支护技术,现场应用结果表明了煤柱宽度和支护技术参数的合理性和可靠性。     

自动化控制系统在303综采工作面中应用分析

综采工作面通过各个机械设备相互协调完成采煤工序,但是工作面内布置的机械设备种类、数量多,设备分布区域广,在采煤过程中需多人同时操作设备,无法完全实现集中控制自动化采煤,对此山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司通过技术研究设计一套自动化控制系统并在303工作面中应用,实践证明集中控制系统应用后实现了工作面少人或无人化作业,取得了显著成效。     

顶板高位抽放技术在五虎山矿的实践与应用

分析了五虎山矿1201采煤工作面采煤过程中瓦斯产生的原因,阐述了顶板高位抽放技术的工作原理。该技术成功地对1201工作面采煤过程中产生的瓦斯进行了有效地治理,保证了采煤工作面的安全、稳定、高效生产。     

PROMOS系统在采煤工作面三机联锁控制中的应用

在采煤工作面的三机自动化控制中 ,采用了德国普瑞莫斯 (PROMOS)的控制系统 ,实现工作面三机的联锁控制、语音通讯及独立的安全回路 ,提高了生产效率 ,保证了安全生产 ;介绍了该系统的特点及工作原理。     

浮选机械设备的自动化技术

浮选设备自动化主要是对矿浆液面实现自动化控制,主要包括:浮选机液体传感器、液面自动控制系统、射流浮选柱的检测与控制系统、微泡浮选柱计算机监控系统和泡沫数字图像控制等。     

正利煤业少人自动化综采工作面设备及配套系统研究

为解决正利煤业综采工作面自动化程度低,劳动强度大的问题,通过对现有设备的技术升级与改造。在综采工作面自动化集中控制、采煤机协同控制、支架与采煤机联动控制、运输机集中控制、工作面供电供液集中监测系统等五个方面,结合国内现有的技术,完成设备的自动控制、实时工况监控、智能故障诊断等功能,实现少人操作,降低运营成本,保障安全生产。     

郭庄煤矿井下安全监控系统的升级改造研究

针对郭庄煤业井下安全监控系统所存在的自动化程度低、可靠性差、误报警频次高,严重影响煤矿井下综采作业安全的现状,郭庄煤业引进了一套全新的煤矿安全监控系统,建立了集中管理的安全生产实时信息平台,实现对井下监控设备实时数据采集和远程监控自动化管理。     

泗河煤矿综采工作面刮板输送机的选型分析

介绍了微山湖矿业集团泗河煤矿的基本情况,对泗河煤矿综合机械化采煤工作面所涉及到的刮板输送机进行了选型分析,通过在泗河煤矿1201和1202综采工作面刮板输送机实际使用情况和月均产量的对比表明,泗河煤矿对SGZ630/180型整体铸造无焊接中部槽结构刮板输送机在1202综采工作面使用前的选型分析非常成功,这为薄煤层综采工作面的综采设备选型积累了宝贵经验.     

锦界煤矿智能矿山自动化开采技术与应用

我国现阶段新能源开发技术无法满足国民经济发展对能源需求的特点,决定了煤炭资源短期内仍是无法被取代的资源,当下急需对煤炭开采技术升级,通过自动化、智能化安全、经济、高效的开采方式,实现能源可持续发展。国家能源集团正努力建设具有全球竞争力的世界一流能源集团,选择神东锦界煤矿作为智能矿山自动化开采项目试点,共包括1个平台,2个系统建设及21个子系统自动化改造和IT基础设施建设。通过集中控制、远程干预、视频拼接的手段,实现了仅需人员巡视的综采工作面自动化作业。介绍了集控系统功能,通过对集控系统控制下工作面、泵站、监控等设备进行升级,实现工作面三机记忆割煤和跟机移架、泵站自动加、卸载和停泵以及工作面无死角监控的功能。提出了“十二工步”自动割煤工艺,通过设置自动化割煤区间和两端三角煤折返点,实现采煤机在指定点执行规定割煤动作。实践表明,综采工作面自动化开采可以保护从业人员安全健康,提高设备作业效率,实现煤矿由劳动密集型向技术密集型转变;通过“机械化换人、自动化减人”保障矿井安全生产,社会效益显著。     

西坡煤业井下通风系统的优化分析

为了解决西坡煤业通风系统在倒机过程中出现的通风失稳现象,本文针对西坡煤业井下实际巷道情况,对其出现通风失稳的原因进行了分析,在此基础上提出了井下通风系统的优化控制方案。实际应用表明,优化后的通风系统有效地消除了风机倒车过程中的失稳现象,提升了煤矿井下综采作业安全性。     

正利煤矿动静压巷道矿压显现规律对比研究

本文以正利矿14-1103回采工作面的回采及支护工作和14-1107掘进巷道的支护工作为案例,针对该矿煤层顶板较为坚硬等特点,在巷道矿压及顶板离层监测工作的基础上,对比研究了动静压坚硬围岩巷道的矿压显现规律,以期在此基础上对该矿现有支护体系进行优化设计。研究表明,在距工作面110m范围外,动静压巷道顶锚杆受力规律没有明显差别,均呈线性变化,在距工作面30m范围内动压巷道锚杆(索)受力-推进度关系曲线呈对数型,在短期内锚杆受力增长了约70kN,锚杆受力增长表现出突然性,而静压巷道锚杆(索)受力规律始终呈线性增长,增幅约为0.5kN,最大增量8kN。     

矿井地质瓦斯赋存特征及影响因素分析

针对正利煤业4号煤层瓦斯赋存不明确等问题,测定了煤层的瓦斯含量,得出瓦斯随着埋深的增加而增大,煤层最大埋深为490m,瓦斯含量为3.8m^3/t,确定了4号煤层瓦斯分带属甲烷带、氮气甲烷带,对4号煤层开采时的瓦斯预防提供了理论基础。     

煤矿地面供热远程集中控制系统的改造及应用

本文针对煤矿供热系统的远程控制问题进行研究,结合国家能源集团宁夏煤业有限责任公司红柳煤矿的实际情况,对地面供热系统进行远程控制,逐步实现供热自动化、智能化。研究结果表明,实现煤矿供热自动化改造,能有效采集热源数据,本文阐述了利用科学数据加以控制热源成本、节约能源的措施,对煤矿有效控制生产成本有一定的借鉴意义。     

自燃煤层工作面防灭火技术工艺设计

针对锦瑞煤业资源整合后防灭火技术经验不足的现实,需对采煤工作面防灭火技术工艺进行设计。根据锦瑞煤业采矿地质情况,设计了矿井工作面火灾监测监控系统、采后固定灌浆防灭火和开采期间井下移动注氮的工作面防灭火技术工艺参数,建全了综合防灭火系统。经试验,可有效预防采空区发火。     

煤巷强矿压显现特征及大变形控制技术研究

针对什林煤业公司实体煤巷道围岩变形速度快、变形量大等问题,设计了大变形控制支护设计方案,在二采区5244运输巷和三采区W4205运输巷进行了工业性试验。结果表明:采用大变形控制支护设计方案能有效控制围岩的变形速度。矿压监测结果显示巷道变形和离层数据降低65%以上,支护效果理想。     

复杂条件边角煤开采冲击地压防治技术研究

本文以兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿B4328工作面为研究对象,对复杂条件边角煤开采冲击地压防治技术进行研究总结。针对采空区、沿空煤柱、巷道切割等冲击地压影响因素,制定了有针对性的支护、监测、卸压等防治措施,确保了回采安全。