综放工作面煤壁片帮冒顶机理及防治技术

通过对综放面围岩结构的分析 ,论述了工作面煤壁产生片帮冒顶的机理 ,从而得出了支承压力、老顶回转、煤层硬度、节理裂隙、推采方向、停采时间是影响煤壁片帮冒顶的主要因素的结论 ,并结合峰峰局五矿 5 2 110面片帮冒顶的实际情况 ,说明了防治片帮冒顶的技术措施和取得的技术经济效果     

大采高工作面片帮冒顶机理及防治技术

基于上社煤矿大采高工作面回采过程中出现的煤壁片帮端面冒顶事故,结合该矿煤层自身条件,探讨了煤壁附近采动应力场的变化情况,初步找出了煤壁片帮冒顶的机理,同时将采煤面整体受压视为"支架与煤壁组合体",以短粗压杆公式计算了采高、挠度、片帮深度三者之间的关系。采用改进支架前探梁方式补强支护、高应力地段降刀割煤减少煤壁挠度、复杂条件下预注化学浆提高煤体完整度等方法,控制煤壁片帮深度,从而减少了端面冒顶事故的发生。     

王庄矿大采高综采面煤壁片帮机理与防治技术

针对王庄煤矿8101工作面实际,采用理论分析、数值模拟和现场实测相结合的方法,研究了松软煤层大采高综采工作面煤壁片帮机理。认为采高增加、煤壁塑性区宽度增大、煤体松软破碎、煤体内聚力小是导致工作面易片帮的根本原因,制定了增加支架初撑力、加快工作面推进速度、局部注浆加固、规范支架操作工序、控制端面冒顶等煤壁片帮防治技术,实现了8101工作面煤壁片帮的有效控制。     

大柳塔煤矿12~上311-2综采面片帮冒顶分析

从煤层地质构造、工作面设计采高、支架工作状态、工作面停采时间论述了大采高工作面煤壁片帮冒顶的原因并结合大柳塔煤矿12上311-2综采工作面实际情况,提出一系列防治煤壁片帮措施,保证安全高效回采,为防治类似条件下大采高综采面煤壁片帮提供了经验。     

大采高综放工作面煤岩稳定性及其控制

分析了大采高综放工作面煤岩稳定性的影响因素，研究表明：片帮深度随采高的变化为单调递增的二次曲线关系；采高在3400-3500mm区间时，片帮深度增加缓慢，采高大于3500mm时，片帮深度随采高加大呈快速增加趋势；片帮率和端面冒顶高度随采高的变化关系都为线性递增函数；煤壁片帮率小于12％的情况下，煤壁稳定性较好；片帮率大于12％的频率为6．8％，在该条件下，易发生片帮和大冒顶现象；当冒顶高度小于600mm时，对生产影响较小。大采高工作面煤壁片帮和端面冒顶的控制主要以预防为主。     

两硬煤层大采高工作面煤壁片帮机理及防治研究

基于大采高工作面更易于发生煤壁片帮,进而引发端面冒顶的普遍现象,分析了大采高工作面影响煤壁片帮的主要因素,包括采高、支承压力、支架工作阻力、煤壁前方裂隙带分布等,得出了大采高工作面煤壁片帮的机理.结合大同四老沟煤矿两硬煤层8406大采高工作面的具体条件,提出了预防两硬煤层大采高工作面煤壁片帮的技术措施,保障了工作面的安全生产.     

大采高综放开采煤壁片帮冒顶机理与控制途径研究

运用数值模拟与解析法研究了大采高综放开采煤壁片帮特征与机理,并对片帮冒顶的可控性因素进行了量化分析,提出了控制煤壁片帮冒顶应采取合理的支架结构与参数,并配合有效的回采工艺相结合的技术途径。     

大采高综采面煤壁片帮研究

为有效预防大采高综采面煤壁片帮,保障大采高综采技术的安全、高效,本文综合分析了大采高综采技术,探讨了大采高综采面煤壁片帮形式,研究了煤壁片帮成因,并结合本人实际工作经验,提出了预防大采高综采面煤壁片帮的措施,以供同行参考。     

推进速度对大采高综采面煤壁稳定性的影响

煤壁片帮是制约大采高综采面安全开采的主要因素之一,严重的煤壁片帮导致架前大面积空顶,端面顶板冒顶几率增加。本文结合淮北某矿地质条件,应用FLAC3D数值模拟软件,分析了工作面推进速度对煤壁稳定性的影响。研究结果表明:工作面推进速度越慢,煤壁片帮及端面冒顶的几率越大;反之,则越小。工作面推进速度存在一个临界值,当低于此值时,工作面煤壁片帮及端面冒顶的几率大大增加。研究结果为现场施工的合理组织及安全生产提供了依据。     

大采高煤壁片帮冒顶注浆加固技术

针对晋城煤业集团某矿大采高综采面仰斜推进煤壁片、帮冒顶现象,通过理论分析、数值模拟、现场实践等研究方法,研究了注浆加固技术原理及工艺,得出合理的煤壁注浆工艺不仅提能够高煤岩体的强度和完整性,同时也能够起到锚杆加固煤壁的作用。现场实践表明,煤壁片帮、冒顶得到有效控制。     

基于大采高仰采面的煤壁片帮数值模拟研究

片帮往往引起冒顶,而冒顶的扩大引起片帮的加深,甚至使顶板破碎,引起支护方式的失效,造成机电事故、支架失稳等现象,严重影响了矿井的安全生产。为了研究大采高工作面煤壁片帮因素,采用UDEC数值模拟软件,分析了不同采高下和不同工作面深度下煤壁最大片帮深度与采高关系以及工作面埋深的关系曲线。研究得出:随着工作面采高的增大,煤壁最大片帮深度也逐渐增大;当采高小于4 m时,最大片帮深度增长幅度较缓,当采高大于4 m时,最大片帮深度增长较快,说明影响煤壁片帮剧烈程度的分界线为4 m;随着工作面埋深的增大,煤壁最大片帮深度也逐渐增加。该研究为预防大采高煤壁片帮提供一定的理论指导。     

华北石炭二叠纪石桥矿区采面冒顶防治技术

针对石桥矿区3401采面煤层松软、片帮冒顶难以维护特点,采用放小炮、超前移架、煤壁加固、直接顶加固等防治技术措施实现了采面安全生产,在华北石炭二叠纪煤田相似矿井有较高的借鉴价值。     

基于能量准则的大采高综采面煤壁片帮机理分析

大采高工作面煤壁片帮冒顶严重影响工作面的产能和效能,通过分析大采高开采煤壁破坏典型的受拉破坏特征,得出了大面积片帮的板状失稳机理;采用线弹性能准则、脆性准则以及RQD指标来对大采高开采时煤壁的稳定性进行了评价;还探讨了割煤高度与煤壁片帮的关系,得出了特定煤层赋存条件下开采的临界稳定高度计算依据,提出了预防煤壁片帮的技术措施。     

复杂条件下工作面煤壁注浆加固技术实践

为了解决复杂条件下工作面回采期间的片帮冒顶问题,开展工作面煤壁注浆加固技术研究。以某矿S3012工作面为研究对象,分析了影响工作面煤壁片帮冒顶的主要因素,提出采用注射马丽散加固煤壁控制片帮冒顶方案,并设计了注浆工艺和参数。通过注射马丽散加固煤体提高了煤体整体强度,增强了煤壁对顶板的支撑作用。结果表明,工作面注浆加固后,有效地控制了煤壁大面积片帮冒顶,工作面进刀数大幅提高,恢复了正规循环作业,保障了安全开采,经济效益显著。     

“三软”大采高综采面煤壁稳定性及其控制研究

为有效控制“三软”大采高综采面煤壁稳定性,以淮北矿业集团许疃煤矿7219面为工程背景,实测了“三软”煤层大采高综采面煤壁片帮特征,建立了采场煤壁“楔形”滑动体稳定性分析的力学模型,分析了“楔形”滑动体稳定性的关键影响因素.结果表明:“三软”大采高综采面煤壁片帮以上半部片落的“楔形体”滑落形式为主,“楔形”滑动体稳定系数K与C,Ph,μ呈正比关系,与Wo,θ呈反比关系.通过提高支架初撑力、控制端面冒顶、加固煤壁、用好护帮板以及适当提高工作面推进速度等技术措施,7219面煤壁稳定性得到了有效控制.     

复杂地质条件下提高综采产量和效益的途径

综采面过断层时 ,顶板破碎 ,煤壁松软 ,压力显现 ,管理不当易造成冒顶、片帮。文中提出了仰采、俯采、“掏心洞”过断层等综采面过断层管理措施 ,以及综采面过断层时控制煤壁片帮 ,超前管理顶板等破碎带顶板管理方法 ,提高了综采面过断层效率     

极软煤层大采高综采化学注浆控制片帮冒顶技术

为了解决赵庄煤矿在极软较厚不稳定煤层条件下采用4.5m大采高综采一次采全高工艺,实施过程中出现的大面积煤壁片帮和端面冒顶的技术难题,针对性地提出化学浆液预注浆控制工作面煤壁片帮和空顶区顶板垮冒技术,并针对不同片帮冒顶形式合理设计注浆技术方案,采取分步实施的动态施工工艺,保证了工作面的安全高效回采。     

青洼煤业2105综放工作面过断层带注浆加固技术研究

为了提高综放工作面安全生产保障能力,避免过断层期间顶板冒落、煤壁片帮,以2105综放工作面过F5断层为例,根据采面煤层、断层赋存特点,提出以回采巷道超前注浆为主、采面注浆为辅的注浆加固方案,并对回采巷道内注浆钻孔布置方式进行优选、设计。注浆加固后,未出现冒顶、煤壁片帮等问题,确保了采面回采安全。     

布尔台矿区42102工作面大采高改综放开采矿压显现分析

针对布尔台矿区原42102大采高综采工作面矿压显现强烈,煤壁片帮深度大,工作面液压支架前漏矸、漏顶严重等问题,采用FLAC3D数值模拟方法,对比分析了42102工作面在综放开采和大采高综采两种开采模式下的矿压显现规律,结果表明:综放开采可以有效降低煤壁片帮,并且采高越小,煤壁片帮值越小,采高3.5 m综放开采的煤壁片帮量仅为采高5 m大采高综采的65%左右,且顶板下沉量仅为综采的20%~30%。在42102工作面改为综放开采后,经现场实测:综放工作面煤壁片帮程度较大采高综采减小了50%,未出现漏矸、漏顶和冒顶现象,工作面支架工作状态良好,控顶效果良好。     

浅埋煤层大采高末采冒顶治理技术研究

霍洛湾煤矿为5.0m大采高矿井,其22110工作面末采期间在距停采线11.2m时,发生大面积片帮冒顶现象,经现场勘察与取样实验分析,结论为注浆料不合格,导致抗剪强度减弱而发生片帮进而冒顶,对此采取注高分子充填材料制作人工假顶堵冒、补注合格浆加固煤壁和严格管控采面质量,3d后工作面顺利完成末采,研究所得相关的技术及经验为类似施工提供参考。