带式输送机常见故障检测及防治系统研究

以某矿近几年来发生的带式输送机故障为研究背景,进行带式输送机故障检测及其防治研究。发现输送带损伤、跑偏、打滑、断裂、电机超温是带式输送机最常见的故障,因此设计了基于PLC自动控制系统的带式输送机故障检测及防治系统,能够对带式输送机运行过程中出现的常见故障进行有效预防和处理。系统的应用极大地提高了该矿运输系统的稳定性,有效地保障了煤矿企业的正常、安全生产。     

基于射频识别技术的强力带式输送机纵向撕裂保护应用研究

强力带式输送机在煤矿运输中,会出现输送带纵向断裂等故障。因此,采用射频识别技术对输送带进行监测和保护,防止在运输过程中纵向断裂事故的发生,对故障尽早发现,及时处理,最大限度减少因输送带故障停机所造成的损失。     

带式输送机故障自动巡检机器人系统设计

为解决煤矿井下带式输送机采用传统人工检测故障效率低、可靠性差、投入人员多、劳动强度大等问题,分析带式输送机使用过程中经常发生的断裂、撕裂、跑偏、打滑、堆煤及托辊故障原因,针对性提出并设计一种带式输送机故障自动巡检机器人系统,该系统可以提高带式输送机故障检测效率,减小因检修不及时造成输送带故障产生的损失。     

煤矿带式输送机故障及解决策略探讨

煤矿带式输送机是煤矿生产中一种常见设备,最常见的故障表现形式体现在了局部断带、电气故障以及跑偏等方面。针对故障问题要进行早期的处理,确保煤矿带式输送机运行的稳定性,提高煤矿的安全生产和高效生产效率。分析了煤矿带式运输机的结构特点,针对煤矿带式输送机的常见故障,总结了解决故障的实践策略。     

带式输送机的防跑偏途径

带式输送机的防跑偏途径（１５００７６）哈尔滨煤矿机械厂刘忠政（１５８１００）鸡西煤矿机械厂李景林输送带跑偏导致输送机故障停车，影响生产。因此解决带式输送机的输送带跑偏问题有重要意义。１输送带跑偏原因输送带跑偏的原因很多，主要有以下因素。１．１输送带本...     

长运距带式输送机拉紧装置及行程的确定

文章对带式输送机多种驱动方式的优缺点等进行了分析,认为在长运距带式输送机的设计中选择合适的驱动装置和拉紧方式及拉紧行程是长运距带式输送机设计的关键,当带式输送机驱动装置确定后,在选择拉紧方式及拉紧行程时必须考虑驱动装置软启动性能、输送带总长度、力在输送带中的传递速度、输送带伸长率、输送带安装时输送带张紧程度、输送带接头长度和安装条件,才能确定一个合适的拉紧方式及拉紧行程。     

矿用输送带防护中的机器视觉技术

输送带撕裂、损伤和跑偏等故障是矿用带式输送机容易出现的三类严重故障,基于机器视觉的输送带防护具有更高的可靠性和准确性,已经成为输送带防护的重要发展方向。本文分析了机器视觉技术在矿用输送带的撕裂、损伤和跑偏故障检测中的一些典型应用。     

合理选择带式输送机输送带的张紧力

介绍了鲁西煤矿1#上运强力带式输送机在调低输送带张紧力后,带式输送机出现的起动时常伴有刺耳异音、驱动段改向滚筒磨损速率加快等“异常现象”;通过在带式输送机现场认真的观察、分析、实验,找出导致“异常现象”发生的原因,提出通过实验合理选择输送带张紧力的处理办法,较好地解决了输送带张紧力调整所引发的问题。     

煤矿带式输送机常见故障分析及对策处理

笔者立足于多年的工作实践,对煤矿带式输送机常见的故障进行了全面的分析,从源头上剖析故障的原因,最后从带式输送机跑偏、打滑、输送带断裂预防,声音异常处理等方面提出了建议。     

张紧滚筒处输送带跑偏的原因及防治措施

煤矿井下带式输送机运行过程中,输送带在机头张紧滚筒处的跑偏严重影响带式输送机的安全运行。通过对张紧小车的改造,解决了输送带在张紧滚筒乃至机头处的跑偏,从而减少和避免输送机故障,为矿井生产提供可靠保障。     

变频调速电控系统在振兴煤矿主提升带式输送机上的应用

结合井下带式输送机运输系统的具体情况和要求,及随着煤矿自动化程度的不断提高,变频器正以其节能、高效、安全、可靠的特点,逐渐成为今后煤矿电机设备调速控制的发展方向,振兴矿主井倾角带式输送机采用变频调速电控系统。该变频调速电控系统有效抑制带式输送机动态张力波可能对输送带和机械设备造成的危害,延长了输送机使用寿命。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

气动胶带输送机在煤矿中的设计及应用

胶带输送机是煤矿企业运输系统的主要运输设备,目前,国内煤矿井下胶带输送机主要采用电力拖动;但在煤矿复杂的井下环境特别是存在瓦斯和煤尘回风巷道中,严禁安装电气设备。为了解决回风联巷不能安装电力胶带输送机运输物料的难题,采用气动马达驱动的运输设备,自行研制了气动胶带输送机并投入使用。生产实践证明,气动胶带输送机作为一种新型辅助运输装备,具有结构紧凑、操作方便、安全经济、适用于恶劣的工作环境的优点,特别是在易燃、易爆、高温、振动等环境条件下也能正常工作,可广泛应用于煤矿回风巷道运输线路中。     

机电设备选型设计初探

针对河南某煤矿建矿的基本条件和要求,对该煤矿机电设备进行了初步的选型,对采区采煤机、液压支架、刮板输送机、可伸缩带式输送机、固定式带式输送机,大巷电机车、矿车、提升设备、水泵、通风机等煤矿主要设备根据具体条件选型,并进行了分析和介绍。     

黄陵二号煤矿1000万t/a矿井主要设备选型研究

介绍了正在建设中的黄陵二号煤矿所配套的各种主要机电设备的选型思路及依据,并分别对采煤机、刮板输送机、转载机、液压支架、带式输送机、综掘设备、通风设备等主要机电设备的性能参数进行了研究。     

基于故障数据的带式输送机驱动电机可靠性研究

针对煤矿带式输送机驱动电机难以准确进行可靠性研究的问题,基于故障数据建立三参数威布尔分布模型,结合最小二乘法和相关系数法对模型求解,最后得到带式输送机驱动电机的预防性维护周期、概率密度函数、可靠度函数,并进行可靠性分析。实例表明,该方法能够基于带式输送机驱动电机失效数据进行可靠性分析,可用于指导现场开展设备维护工作。     

煤矿井下输送带运输系统自动化过程

当前我国大部分矿井的运输系统仍然相当落后,部分煤矿还在延用无极绳、小绞车等多段分散落后的传统运输方式,运输环节多,系统复杂,占用大量设备和人员。同时煤矿运输事故由于受制于技术和设备的先进程度的影响,事故率下降不够明显,且呈上升趋势,严重影响矿井生产效率和煤矿安全生产。首先探讨了煤矿井下输送带运输系统的结构组成与特点,分析了煤矿井下输送带运输系统的结构与主要功能,详细论述了煤矿井下输送带运输系统的自动化过程,然后提出了煤矿井下输送带运输系统自动化的安全保障措施。     

链式输送胶带机的应用前景

对于煤矿井下的运输、斜井出煤运输以及井上的运输,链式输送胶带机可完全替代带式输送机,尤其是在大倾角、长距离运输的场合,经济性更为明显,应用前景广阔。链式输送胶带机具有输送量大、运动速度平稳、安装角度大、不跑偏、维护率低、能防止断带、不倒车、易于实现多角度的输送等,是一种安全性能高、效率高、运行经济性能优良的输送设备。     

我国煤矿无轨及输送机运输设备现状及发展趋势

 摘要：近年来,随着我国煤矿机械化水平的提高,各种新型的运输装备正不断涌现,文章重点介绍了煤矿井下无轨辅助运输装备、带式输送机、刮板输送机等装备在煤矿的应用现状,并根据我国煤矿的发展形势,指出了无轨辅助运输装备、带式输送机、刮板输送机等装备的发展趋势。提出在今后的工作中一定要加大关键技术和装备的研发力度,有所创新的开发出适合现代化矿山的新型煤矿井下运输设备。