提高内蒙古某铜矿选矿指标的试验研究

内蒙古某铜矿是以铜、硫为主的斑岩型铜矿,现场生产的铜精矿铜品位和铜回收率较低,通过试验研究,在不改变现场生产流程的情况下,采取新的药剂制度,即以石灰为p H调整剂,选择性捕收能力较强的A15为捕收起泡剂,小型试验取得了良好的技术指标,铜精矿品位为18.20%,回收率达到89.18%,与现场药剂制度相比,铜精矿品位和回收率分别提高了1.82%、5.35%。     

内蒙古某大型铜钼矿新型捕收剂试验研究

内蒙古某铜钼矿属于低品位大型斑岩铜钼矿,矿石主要有用矿物为黄铜矿、斑铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝和辉钼矿。现场工业生产中铜钼回收采用铜钼混合优先(对黄铁矿)流程,流程相对简单。随着矿石性质的不断变化,原有药剂制度对现有矿石适应性变差,铜钼回收率目前均有不同程度的下降,特别是钼回收率下降较为明显,钼回收率在30%～60%间波动。为了提高铜和钼的回收率,进行了药剂制度优化试验。药剂制度优化后采用捕收剂BK925代替原有捕收剂,可实现铜钼的高效回收,铜钼回收率均可在87%以上。     

多金属铜锌矿铜精矿降锌工业试验应用研究

云南某多金属低品位铜锌矿采用部分混合浮选工艺,在生产中存在铜锌浮选分离效率低、铜精矿含锌高的突出问题。原矿工艺矿物学研究分析知原矿中铜、锌矿物单体解离度较高,原现场捕收剂对铜矿物选择性较差,导致铜精矿中锌含量高。实验室试验采用新型铜捕收剂OL-IIA替换现场原铜组合捕收剂,取得显著效果后推广到工业试验。工业试验结果表明,新药剂制度下铜精矿品位16.48%、铜的回收率45.81%,精矿含锌6.95%。原药剂制度下铜精矿品位15.80%、铜的回收率42.61%,精矿含锌11.04%。相比而言,新药剂条件下铜回收率提高了3.20%,铜精矿含锌相比原药剂降低了4.09%、银含量增加了32.33%。流程考查及产品分析可知新捕收剂OL-IIA可扩大铜矿物和锌矿物的润湿性差异,提高了铜精矿品位,有效降低了铜精矿中锌的含量,最终实现了铜锌的精确分选、高效回收。     

提高难选氧化铜矿选矿回收率试验研究

某难选氧化铜矿含铜4.70%,氧化率达到84.89%。铜矿物以孔雀石、辉铜矿和硅孔雀石为主。通过实验室试验浮选药剂制度与工艺的优化,氧化铜精矿品位从22.69%变为22.66%,铜回收率从63.78%提高至68.81%。铜矿回收率得到了较大提高。针对现有生产流程进一步进行了药剂制度及工艺流程的优化,优化后在总浮选精矿品位相差不大的情况下,铜总回收率从76.17%提高到了81.57%。     

淌塘铜选厂炭质铜矿浮选指标提升实践

分析淌塘铜选厂碳质铜矿石特征,研究碳质、铜矿物及二者之间的作用机理及减小碳质影响的途径后,在试验及生产实践探索的基础上,通过对现场碎矿—磨矿—浮选工艺、设备、药剂等技术改造,使碳质难选铜矿浮选的难题得到了突破,获得铜品位22%、铜回收率84%的铜精矿。     

提高金川铜镍矿铜回收率的探讨

本文从研究现场流程考查、试验原矿的矿物组成及多元素分析等入手。以查明铜回收率偏低的原因，从而在不影响其它指标的前提下，寻找对铜矿物有效的选别药剂、选矿工艺流程。     

伊朗萨尔切什曼选矿厂生产现状及其用药方案的初步研究

针对伊朗萨尔切什曼４００００ｔ／ｄ斑岩铜矿选厂铜回收率低的生产现状，用中国选矿药剂和建议药方所开展的代用与对比试验表明，采用高效选矿药剂和强调药剂协同作用的用药方案，是提高该厂目前铜钼选矿回收率最有效的途径之一。     

四川某高硫铜矿浮选试验研究

本文以四川某铜矿石为研究对象,采用抑硫浮铜浮选工艺回收铜矿物。该铜矿属于高硫多金属复杂矿石,伴生多种有用元素。采用常规丁基黄药为捕收剂,石灰、硫酸锌为调整剂浮铜,生产指标不理想。本文探索了以新型组合浮选药剂DF-64 DF-9为捕收剂、DF-90为起泡剂对该铜矿的可选性。结果表明,采用新型混合捕收剂经一粗一扫三精的闭路流程试验,最终获得了铜品位24.45%,铜回收率96.93%的良好指标。选矿厂通过流程改造和使用新的药剂制度后,可产出含铜23.38%、铜回收率92.73%的铜精矿。生产上使用该组合新药剂,能为企业创造良好的经济效益和社会效益。     

提高武山铜矿铜金银浮选回收率的研究与应用

试验研究及工业生产应用表明 ,武山铜矿应用PN40 5 5捕收起泡剂与ZY -111黄药搭配优先浮选硫化铜矿石取得良好指标 ;对比现场药方 ,在提高精矿铜品位的同时 ,铜回收率提高 1.176% ,伴生金回收率提高 7.2 7% ,银回收率提高 6.47% ,降低选矿药剂成本 0 .0 2 74元 /t原矿 ,具有显著的经济效益和社会效益。     

云南某低品位混合型铜尾矿浮选工艺研究

铜矿开采导致的铜尾矿堆存问题对社会安全和生态环境产生巨大隐患，提高铜尾矿中有利元素的回收对消耗铜尾矿，解决资源困境有重要的现实意义。云南某选冶厂尾矿库堆存近5×106 t品位为0.43 %左右的混合型铜尾矿，根据硫化铜和氧化铜矿物之间可浮性的差异，对磨矿细度、药剂优化及全流程开路和闭路循环试验进行研究，最终，确定采用“粗选硫化铜矿，扫选氧化铜矿，分别精选提高铜品位”的混合型铜尾矿异步浮选工艺流程，全流程闭路试验获得硫化铜精矿铜品位18.32 %，铜回收率26.84 %，对硫化铜矿物综合回收率为82.44 %；氧化铜精矿铜品位18.15 %，铜回收率31.66 %，对氧化铜矿物综合回收率为48.62 %；铜精矿综合回收率为58.50 %的良好指标，探索出一套技术可行，生产效益高的混合型铜尾矿处理工艺，具有重要的现实意义和技术参考。     

氧化铜矿浮选的新起泡剂

采用730E新起泡剂对汤丹铜矿的一般氧化铜矿、高结合率氧化铜矿和碳质板岩铜矿3种矿样进行了浮选试验。结果表明，730E与汤丹铜矿生产所用起泡剂2#油相比，在精矿品位相近或略有提高的情况下，可使汤丹铜矿3种矿石的回收率分别提高3．26、1．45和2．84个百分点。通过试验，认为选择优良的起泡剂是提高氧化铜矿回收率的重要措施之一，指出在浮选新药剂的研究方面应对起泡剂给予足够的重视。     

德兴铜矿铜精矿脱水生产实践与探索

德兴铜矿属于特大型斑岩铜矿，随着生产规模扩大和选矿技术的进步，铜精矿脱水作业难度加大。通过评述德兴铜矿在铜精矿脱水方面所做的工艺技改和科研攻关，探讨了适应铜精矿矿浆性质变化的工艺流程和脱水设备。     

阿舍勒铜矿锌硫分离尾矿再选铜试验研究与工业实践

新疆阿舍勒铜矿属火山喷发—沉积成因的黄铁矿型铜、锌多金属矿床。2004年9月投产以来,企业坚持走产学研相结合、节能减排、挖潜增效和尾矿开发利用的路线,不断优化选矿工艺,使选矿铜回收率从投产初期的79%提高到91.93%,铜精矿品位达到18%以上,满足了销售要求。为充分挖掘技术潜力,最大限度地回收矿产资源,通过试验研究,在现行选矿生产工艺的基础上,对锌硫分离尾矿再选铜的工业化应用试验取得了较好的效果,最高月份可有效提高铜总回收率2.65个百分点,2010年1-7月与2009年全年比较,平均铜总回收率提高0.89个百分点,平均每月多回收铜金属62.17 t,月增效益135.10万元。     

寿王坟铜矿矿石室内可浸性试验研究

针对寿王坟铜矿矿石进行了室内摇瓶浸出试验和柱浸试验。试验表明 ,该矿石仅采用化学浸出 ,铜的浸出率较低 (约 4 6 % ) ;采用细菌浸出可将铜的浸出率提高 2 6 % ,达72 %。铜的浸出率与矿石的粒度成反比 ,即矿石的粒度越大 ,铜的浸出率越低。生产中 ,采用先酸浸、再用细菌浸出的方案 ,既可加快铜的浸出 ,又可以降低浸矿时的酸耗 ,降低生产成本。     

用酯105浮选酒钢桦树沟铜矿石的试验研究

通过试验室试验和扩大连选试验，研究了以酯105作为捕收剂浮选酒钢桦树沟铜矿石的选别效果，并与丁黄药进行了对比。结果表明，采用相同的浮选流程，酯105所获铜精矿品位为22.51%，比丁黄药所获铜精矿的品位高出3.72个百分点，而且酯105还具有药剂制度简单、药剂成本低、尾矿水水质好等优点，为此推荐采用酯105选别桦树沟铜矿石。本研究成果已被作为桦树沟铜矿选矿厂的设计依据。     

含次生铜的铜钼矿选矿试验研究

针对含次生铜较多的西藏玉龙铜矿Ⅰ号矿体铜钼矿矿石进行了选矿工艺试验研究。由于矿体含次生铜较多,很难抑制,铜钼分离过程中硫化钠用量较大;通过试验对比,采用新型抑制剂BK510,取得了较好的铜钼分离效果,小型闭路试验获得的指标为:钼精矿品位49.15%,钼回收率84.87%;铜精矿品位29.15%,铜回收率90.47%;铜精矿含金0.73g/t,含银69.17g/t,金回收率40.18%,银回收率39.24%。     

山东某低品位铜钼矿石选矿试验

山东某斑岩型铜钼矿石铜钼品位较低,硫化铜、硫化钼占总铜、总钼量的90%以上。对该矿石进行了铜钼回收工艺技术条件研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占65%的条件下进行铜钼混合浮选预抛尾,铜钼混合精矿再磨至-0.043 mm占80%的情况下进行铜钼分离浮选,最终获得了铜品位为20.34%、回收率为90.23%的铜精矿,钼品位为50.33%、回收率为87.53%的钼精矿。     

铜冶炼渣直接还原焙烧—磁选回收铜、铁试验研究

铜冶炼渣中含有铜、铁等有价金属，其中铜金属可通过直接浮选回收，但铁的矿物组成复杂，很难直接通过磁选回收。以含铁38.76%、含铜2.26%的铜冶炼渣为研究对象，在矿石性质研究基础上，以烟煤为还原剂，通过直接还原焙烧—磁选工艺回收铜渣中的铜、铁。结果表明，铜冶炼渣、烟煤和还原助剂氧化钙以100∶25∶20的质量比混合，在焙烧温度1 200 ℃，焙烧时间80 min的条件下直接还原焙烧铜渣；焙砂在磨矿细度为-0.045 mm含量占80%，磁场强度为111 kA/m的条件下进行磁选试验，最终可获得铁品位为91.54%，铁回收率为90.54%，铜品位为6.06%、铜回收率为89.04%的含铜铁精矿，研究结果可为铜冶炼渣的回收利用提供依据。     

提高德兴铜矿铜浮选回收率的新型捕收剂研究

对德兴铜矿石进行了不同种类的新型捕收剂浮选试验,结果表明,改性硫脲类捕收剂是铜矿物的强力捕收剂,其对铜的回收好于单硫代磷酸酯捕收剂和硫氨酯类捕收剂。改性硫脲TU-32+少量丁黄药的组合捕收剂的工业试验结果表明,与丁黄药工艺相比,TU-32+少量丁黄药组合可显著降低二段铜硫分离石灰用量,并提高铜精矿中铜回收率1.05%,金回收率7.16%,钼回收率3.90%。改性硫脲类捕收剂对铜矿物具有强捕收能力,对硫化铁矿物具有好的选择性,现已工业应用于德兴铜矿泗洲选矿厂。