大冶铁矿尾矿回收试验与实践

大冶铁矿通过对近年来选矿厂尾矿矿石性质的研究,在现有工艺技术条件下,对当前尾矿进行了尾矿回收工艺流程试验,最终确定了适宜的尾矿回收工艺流程,获得了尾矿磁性铁回收率达65.18%的满意生产技术指标,经济有效地回收了部分尾矿中的磁性铁矿物,取得了较好的经济效益和社会效益。     

滑石粉生产流程查定试验

一、前言滑石粉生产工艺流程合理与否,对产品的产量、质量和经济效益有着直接的影响。去年我厂在上级主管部门主持和区冶金工业设计院的大力协助下,对滑石粉生产工艺流程进行了查定试验,查定工作除了对原矿入磨粒度组成、湿度等物理特性及产品化学成份分析外,又对不同原矿粒度、风筛转速以及原矿水份散失等情况进行了测试,了解上     

西石门铁矿选矿工艺流程考查结果及其分析

通过进行全面的、完整的选矿工艺流程考查及对其考查结果的分析研究，找出制约系统生产的薄弱环节，来寻求解决的办法，进一步优化选矿工艺流程，达到理顺生产的目的，保证生产过程始终在高效、平稳的状态下运营。     

精选脱杂机在新疆某铁选厂工艺流程改造中的应用

新疆某铁矿选矿厂因入选矿石可选性降低,原选矿工艺流程出现处理能力降低、铁精矿品位不达标的问题。引进精选脱杂机进行工艺流程改造,分别考察一段磨矿工艺流程和二段磨矿工艺流程现场调试指标。结果表明:1一段磨矿工艺流程不仅铁精矿品位提高幅度很小,还降低了流程处理能力(对原矿);2二段磨矿工艺流程分别通过对精选脱杂机中矿进行再磨和对脱杂机给矿进行全磨以提高磁铁矿的单体解离度。最终中矿再磨工艺流程处理能力提高15.19%,铁精矿品位为62.14%;全磨工艺流程可提高处理能力14.12%,提高铁精矿品位62.39%。说明在满足设计指标的前提下,中矿再磨工艺适合提高流程处理能力,全磨工艺流程适合提高铁精矿品位。该选厂采用精选脱杂机进行二段磨矿工艺流程改造,可在保障生产的同时带来显著的经济效益。     

从某地铁矿石中提取超纯和优质铁精矿的研究

回顾超纯铁精矿和优质铁精矿的用途及常用生产方法;介绍某地铁矿石的选矿试验成果.通过试验确定了适合于该铁矿生产超纯铁精矿和优质铁精矿的几种工艺流程及其工艺参数.对几种工艺流程进行技术经济比较后,分别推荐了生产超纯铁精矿和优质铁精矿的生产工艺流程.     

上厂铁矿赤铁矿重选生产实践

我矿矿床为残坡积赤铁矿,有害杂质硫、磷、砷等含量甚微。1971年建成了一座重选选矿厂,在试生产中,由于原矿性质变化,洗选工艺流程适应不了,致使产品质量达不到设计要求,先后被迫停产进行几次改造。在设计、基建和生产单位共同努力下,于1974年正式投产。经一年多的生产实践,改造后的工艺流程,基本上适应了原矿性质。在连续生产的条件下获得了良好的技术指标。     

正交试验设计法优化浮选参数提高浮选回收率

采用正交试验设计法对正北沟金矿选矿厂的浮选参数进行优化,在不改变生产工艺流程和现有设备的条件下,使浮选回收率由40—70%提高到82%左右,取得了满意的结果。     

首钢大石河铁矿过滤系统工艺升级改造

通过对目前过滤系统工艺流程现状进行分析,针对存在的问题,进行工艺流程优化升级设计,优化设计后的工艺流程具有工艺简单、设备效率提高、精矿生产水份稳定、经济效益明显,现场文明生产环境标准得到提高,具有推广价值.     

某极细、贫磁铁矿选矿生产工艺流程考查分析

针对某极细、贫磁铁矿选矿生产工艺流程考查,在常规流程考察内容的基础上,充实了矿石性质分析研究。通过筛析、磁选试验,研究了选矿生产各作业试验,并与实际生产指标进行对比;查明了磨、选工艺流程在生产运行中存在的问题,为优化生产流程,保证合理、高效的生产提供了依据。对当前选矿生产流程考察在技术上的局限性进行探讨,并对有用矿物单体解离度在生产过程中的变化进行适时检测,对减少有用矿物过磨,为选矿生产节能降耗、提高效率、降低生产成本具有重要的作用。     

安吉膨润土旋流器湿法提纯及脱水工艺研究

研究了采用水力旋流器在较高矿浆浓度下对膨润土进行湿法分级提纯和压滤脱水的工艺,获得的精矿产品蒙脱石含量高(达95%以上),为其应用于日化、医药、电子等对膨润土产品纯度要求高的领域奠定了基础。该工艺流程简单,设备投资少,生产效率高,在生产上应用切实可行。     

某锡石多金属硫化矿选矿工艺研究

对某锡石多金属硫化矿进行了“浮选—重选”和“重选—浮选”的选矿工艺流程研究,结果表明两流程均可产出锡粗精矿以及富中矿,锡总回收率61.81%-67.90%;并获得含铜5.22%-7.04%的铜粗精矿,铜回收率为70%-78%,实现了资源综合利用。采用“阶段磨矿、阶段选别的浮选—重选”联合流程更适于处理此矿石。     

弓长岭某磁选厂工艺流程优化研究

分析了弓长岭某贫磁铁矿矿石性质, 进行了条件试验和两种工艺流程的连选试验, 通过选别指标的对比, 确定了阶段磨矿、单一磁选、细筛-磁选柱-离心机流程为处理弓长岭某磁铁矿的合理流程。试验结果表明: 该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。     

大峪口选矿厂生产流程的性能考核

大峪口磷块岩选矿厂采用三段-闭路碎矿-两段闭路磨矿-一次粗选二次精选中矿再选浮选硫的工艺流程,论述了其试生产过程中对工艺流程的性能考核和设备考核结果。     

武山铜矿3000 t/d选矿生产能力达标纪实

为解决武山铜矿生产运行中的一些问题, 在工艺流程、选矿设备等方面进行了一系列改造。改进后生产流程稳定, 综合日处理能力由2 000 t上升到3 000 t, 达产达标, 生产流程稳定, 技术经济指标提高。     

某铜冶炼渣选矿工艺优化试验研究

在现场工艺流程试验的基础上, 对某铜冶炼渣选矿工艺流程和条件进行了优化试验。在粗磨细度-0.045 mm粒级占75%、丁基黄药为捕收剂、Na₂S为活化剂、中矿不再磨条件下, 闭路流程试验获得的铜精矿品位为34.47%, 回收率为92.61%。相比于现场工艺流程, 可简化工艺流程, 降低生产成本, 提高浮选指标, 增加总效益。     

某难选硫化铜矿浮选新工艺研究

针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石, 进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。结合原生产工艺流程, 采用了一种新型浮选药剂MC, 获得含铜20.36%、回收率86.81%的选铜技术指标。该工艺流程简单, 铜的品位和回收率指标较高, 易于工业化生产。     

首钢水厂选矿厂磁铁矿选矿工艺流程优化研究与实践

针对首钢水厂选矿厂磨选工艺流程暴露出的问题, 通过对MVS高频振网筛、精选机等新型选矿设备的研究与应用试验, 对磨选工艺流程和设备进行了重新设计与配置, 使磨选工艺技术得到全面优化, 解决了原流程中存在的问题, 符合选矿厂“优质高效、简化流程、节能降耗”的发展方向。     

柿竹园矿粗粒钨选矿新工艺研究

在柿竹园矿500t／d选厂的二段磨矿分级返砂中增设圆锥选矿机和螺旋溜槽重选设备，可得到黑钨、白钨及铋三种精矿，使粗粒钨得到早收，减轻了钨的过粉碎，可提高钨的回收率，而且该工艺流程简单易行。     

新田岭钨矿X射线预选抛废研究

针对新田岭钨矿-60+10 mm粒级钨矿石,采用X射线分选技术预选抛废,研究了X射线预选产品矿石性质,并对预抛精矿产品进行了现场工艺条件下适应性试验研究,结果表明,预选抛废可提高浮选粗精矿品位。对选厂破碎系统工艺和产能进行了考查,在X射线预选针对中碎-60+10 mm粒级产品(产率78%)的作业抛废率达30%条件下,通过提高破碎作业处理量至1 305 t/d、中碎系统运转率由原来的29.36%提高至38.33%,可满足磨浮能力1 000 t/d要求。     

某铜锑锌硫化矿选矿试验研究

西南某铜锌矿伴生银、锑,原试选指标只产出锌精矿产品,且回收率不理想,通过预除铜离子,对抑制剂进行优化组合,合理选择捕收剂和流程结构,有效解决了铜锌分离的问题,取得了铜精矿品位17.25%、回收率66.72%,锌回收率95.43%,银计价回收率84.27%的优异指标。并且工业化一年来指标稳定。