抑制诺里尔斯克脉石矿物的最佳抑制剂的选择

诺里尔斯克选矿厂第一混合分离车间，采用重选-混合浮选-分离浮选联合流程处理诺里尔斯克-1矿床浸染矿石、塔尔纳赫斯克矿床富的浸染矿石和共青团矿山铜矿石3种矿石。矿石总的特点是脉石含量高：从铜矿石的85％到浸染状矿石的95％～96％。减少进入其中的非金属矿物数量来提高混合精矿质量和提高进入下游冶金车间的分离精矿质量是选矿工作者一个重要任务。最近3年诺里尔斯克矿冶公司实验室完成了大量的实验室试验，为浸染矿石和铜矿石混合浮选回路选择了最有效的抑制剂——МЗЦ-2，它是改性的纤维素酯。试验表明，获得的混合精矿镍和铂族元素的回收率提高2．5％～8．0％，同时混合精矿中的硫化物含量提高5％～8．0％。     

论含硫离子对铜—镍矿石优先浮选的影响

浮选矿浆中的离子成分,(特别是循环用水,其离子浓度积累很高的时候)对优先浮选有很大影响。诺里尔斯克选矿厂改为循环用水,循环水的离子成分的调整问题便成为铜-镍矿石优先浮选的重要工艺因素。矿石中的主要金属矿物有黄铜矿、方黄铜矿、镍黄铁矿和磁黄铁矿,按直接优先浮选流程进行浮选,依次获得铜、镍和磁黄铁矿精矿。用丁基黑药作铜矿物捕收剂,CφK为起泡剂。镍浮选用丁基黄药作捕收剂,     

铜-镍矿石重-浮选流程的改进

塔尔那赫矿床赋存有各种矿物,基本上可以分成三种类型:①侵入岩中的浸染矿石;②内外接触蚀变侵入体中的致密(块状)矿石;③内外接触侵入体中的细脉状浸染和角砾状矿石(所谓的“含铜矿石”)。目前,诺里尔斯克矿冶联合企业正在开采     

俄罗斯诺里尔斯克镍矿冶公司北极圈分公司镍-铜-铂族金属矿山

俄罗斯诺里尔斯克镍矿冶公司((ГМК ?Норильский Никель?)北极圈分公司镍-铜-铂族金属矿山是世界上最大的钯生产矿山,它具有世界上最丰富的镍和铂族金属资源。截至2011年底,该矿山证实的和概略的矿石储量为3.39亿t,其中含1.33% Ni、2.26% Cu、5..38g/t Pd和1.42g/t Pt。测定的和指示的矿石资源量为13.8亿t,其中含0.57 Ni、1.11% Cu、3.07g/t Pd和0.87g/t Pt。矿山主要采用地下开采,采用分段崩落采矿-嗣后充填法开采矿石。年平均开采1650万t硫化矿石。矿山有两个选矿厂,分别处理富矿石、铜矿石和堆存的磁黄铁精矿。富矿石采用优先–混合–分离浮选工艺流程;浸染状矿石采用浮选-重选联合流程,得到镍精矿、铜精矿和磁黄铁矿精矿。矿山有三个冶炼厂,分别处理镍精矿、铜精矿和磁黄铁矿精矿,获得阴极镍、阴极铜、富的铂族金属产品、元素硫、硫酸、银、硒和碲。选矿厂镍精矿镍品位为9.60%,镍回收率为74.0%;铜精矿铜品位为28.5%,镍含量1.18%,铜回收率为73%。     

某难选铜镍硫化矿选矿试验研究

某铜镍矿含铜0.23%、镍0.42%,属低品位硫化矿石。矿石中铜矿物大部分为黄铜矿,镍矿物主要为镍黄铁矿,其他金属矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿。脉石矿物主要有橄榄石、辉石、斜长石、透闪石等。矿物学研究表明,该铜镍矿呈典型的浸染状构造,影响铜镍回收的主要矿物学因素是矿石中黄铜矿、镍黄铁矿的产出形式较为复杂、嵌布粒度较细、形态不甚规则。根据该矿石性质,采用BK303新型高效捕收剂,CMC作脉石矿物抑制剂,通过“两粗两扫三精-粗精矿再磨-中矿顺序返回”的工艺流程,成功实现了铜镍的高效浮选回收,闭路试验获得了铜品位3.29%、镍品位5.32%,铜回收率81.78%、镍回收率71.53%的铜镍混合精矿,取得了良好的浮选指标。     

金川铜镍矿酸法浮选工艺流程的研究

<正> 金川硫化铜镍矿床规模巨大,伴生有钴、铂、钯、锇、铱、钌、铑、金、银、硫等十多种有价元素。二矿区是该矿区主矿体,选矿试验证明,采用加酸强化浮选,使用脉石抑制剂磺化纤维素,不但可提高金属回收率,又可获得低镁优质精矿。一、原矿性质研究矿石属于高镁蛇纹石类型矿石,分为贫矿和富矿两种,两者组份基本相近,金属矿物有:磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、墨铜矿、磁铁矿以及少量马基诺矿、紫硫镍铁矿、方铜矿、赤铁矿等;脉石矿物有蛇纹石、橄榄石、绿泥石以及少量碳酸盐矿物和滑石等。富矿以海绵晶铁状结构为主;而贫矿则以浸染状结构为主。镍钴主要呈硫化物和硅酸盐形态;铜主要呈硫化物存在。铜镍钴物相分析如表1。主要矿物嵌布     

白银有色金属公司选冶厂铜精矿干燥系统生产实例

一、有关情况 1.选别流程和精矿质量该厂的入选矿石来自露天矿场。矿体类型分块状含铜黄铁矿和浸染状铜矿两大类。前者黑色,黄铁矿占90％以上;后者金属矿物为浸染状的黄铜矿、铜兰,部分辉铜矿、黄铁矿、闪锌矿等。两类矿石分系统处理。矿石经三段开路破     

平水铜矿锌硫分选生产实践

<正> 平水铜矿在采用优先选铜-混合浮选-混合精矿再磨-铜锌硫分选的新流程后,针对锌硫分选指标不佳的情况,开展试验研究,采用加强磨矿、低浓度下分选锌硫和控制石灰用量等措施,取得了较好的效果。(一)矿石性质平水铜矿系含铜黄铁矿型多金属矿。主要金属矿物以黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿为主。脉石矿物以石英、绢云母为主。矿石分浸染状及块状两种类型。矿石性质较复杂,铜、锌、硫矿物致密共生,嵌布粒度很细。(二)生产情况为适应新扩建选矿厂工业生产需要,1987年该矿将优先浮选流程改为优先选铜-混合浮选-混合精矿再磨-铜锌硫分选的新流程。     

难选铜硫矿石部分优先浮选新工艺研究

某铜矿矿石中主要金属矿物为黄铁矿,黄铜矿、磁黄铁矿,其次为辉铜矿、铜蓝、孔雀石等,脉石矿物主要为石英、云母等,主要金属矿物呈粒状、脉状、浸染状等结构产出。矿石中可供综合回收的伴生元素主要为金、银,矿山潜在的经济价值巨大。自投产以来,该矿一直采用混合浮选-铜硫分离浮选工艺,致使铜、金、银的浮选指标不佳。对该矿石采用部分优先浮选新工艺,充分利用了该矿中有用矿物的解离特性和可浮性差异,优化了工艺流程,同时采用高效选择性捕收剂酯-80,实现了对部分铜矿物的快收早收,显著提高了铜、金、银的浮选指标。     

氮气在铜—镍矿石选矿中的应用

<正> 诺里利斯克铜—镍硫化矿石选矿中用氮气代替空气,使铜、镍、钴的回收率均有不同程度的提高。诺里利斯克铜—镍硫化矿石物质组成的特点是含镍矿物(磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铁矿),而且含量较高,比铜矿物易于氧化。磁黄铁矿的含量因矿石类型不同而有所变化,浸染矿石为4～6％,富脉矿为30—60％。     

赞比亚某含铜镍矿石工艺矿物学研究

为给赞比亚某新探明矿区的含铜镍矿石开发利用提供依据,对其进行了工艺矿物学研究。结果表明:矿石镍含量为1.15%,金属矿物主要为黄铁矿,其次为磁铁矿和磁黄铁矿,少量矿物为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿和黄铜矿,脉石矿物主要有滑石和白云石,其次为绿泥石、黑云母和水镁石;矿石主要结构有他形晶粒状结构、包含状结构及结状结构,矿石构造有浸染状构造、团块状构造和脉状构造;紫硫镍铁矿在矿石中主要以粒状产出,多与镍黄铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿连生,镍黄铁矿在矿石中多以他形粒状产出,且被紫硫镍铁矿交替,与磁黄铁矿和黄铜矿嵌布关系密切;含镍矿物嵌布粒度细,-75μm粒级占58.85%;滑石、白云石等大量含镁脉石矿物的存在是影响镍矿分选的主要因素。     

新疆某含石墨高钙次生硫化铜矿石选矿试验

新疆某含石墨高钙型次生硫化铜矿石铜品位为1.95%,次生硫化铜占总铜的92.82%,主要铜矿物为斑铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝,其他金属矿物有黄铁矿等;脉石矿物以方解石、石英、云母、高岭石等为主,并含有少量片状石墨。铜矿物主要呈浸染状、团粒状、不连续脉状、细脉状产出,粒径主要为0.037~0.15 mm,与黄铁矿、石墨等脉石矿物嵌布关系密切。为了确定该矿石的合适开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下进行1粗3精2扫流程处理,获得了铜品位为23.83%、铜回收率为75.06%的铜精矿1;精选尾矿合并进行1粗2扫浮选,精选尾矿合并粗选的粗精矿再磨至-0.038 mm占97%后进行3次中矿精选,获得了铜品位为13.01%、铜回收率为14.08%的铜精矿2,综合铜精矿铜品位为21.07%、回收率为89.14%的铜精矿,较好地实现了铜矿物的分离回收。     

某低品位铜镍硫化矿石选矿试验

吉林某低品位铜镍硫化矿石铜品位为0.27%、镍品位为0.48%。矿石中含镍矿物主要为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿,含铜矿物主要为黄铜矿、铜蓝、斑铜矿。试验研究表明,采用单一浮选流程不能获得较好的选别指标;由于矿石中紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等有用金属硫化物与磁铁矿嵌布关系密切,因此采用弱磁选对含镍矿物进行富集,获得目的矿物含量高、易泥化脉石含量低的磁性产品和目的矿物含量低、易泥化脉石含量高的非磁性产品,再分别进行磨浮流程处理。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占30%时进行弱磁选,磁性产品和非磁性产品分别再磨至-0.074 mm占85%后采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理,获得了铜品位为4.53%、镍品位为6.65%、铜回收率为54.63%、镍回收率为44.90%的铜镍混合精矿1和铜品位为1.88%、镍品位为3.37%、铜回收率为23.98%、镍回收率为24.13%的铜镍混合精矿2,尾矿铜、镍品位分别降至0.06%和0.16%,实现了对该铜镍硫化矿石的有效分选。     

新疆某铜镍矿石工艺矿物学研究

为给新疆某大型低品位强氧化铜镍硫化矿石的开发利用提供技术依据,进行了工艺矿物学和混合浮选研究。结果表明：①矿石铜品位0075%、镍品位057%,铜、镍均主要以硫化矿的形式存在,其中硅酸镍难以回收;②矿石中的主要目的矿物为黄铜矿和镍黄铁矿,均可通过浮选回收,脉石以橄榄石为主;③镍黄铁矿在镜下呈自形、半自形粒状均质体,其中呈不规则颗粒状、与磁黄铁矿或黄铜矿以多种不同形态嵌连紧密的镍黄铁矿能较好地通过浮选回收,呈微细粒分布、形状不一和呈不规则粒状或蠕虫状及浸染状的镍黄铁矿因嵌布粒度微细而难以实现单体解离,从而不易通过浮选回收;黄铜矿则常呈不规则粒状、浸染状零星嵌布在脉石中;④磨矿（-0.074 mm 80%）-1粗1精2扫、中矿顺序返回闭路浮选流程可获得镍品位为9.17%、铜品位为1.57%,镍回收率68.01%、铜回收率87.37%的混合精矿,铜、镍富集效果较好。     

铜-镍精矿的分选

苏联诺里斯克矿冶公司选矿厂处理的浸染状硫化铜矿石,主要是黄铜矿,也有少量的方黄铜矿,铜蓝和一些其他矿物。硫化镍为镍黄铁矿,或呈单独颗粒分布在黄铜矿-磁黄铁矿边缘,或以磁黄铁矿的杂质呈类质同相分散的形式存在。在非金属硅酸盐矿物——主要是橄榄石中分散的Ni为20％,在矿石中橄榄石含量达30％。在硅酸盐中含Ni不超过0.3％。     

处理黄铁矿时附带回收金的问题

关于从有色金属矿石中回收金的问题,北高加索矿冶研究所已进行了多年的研究。现在,为了提高从乌鲁普斯克矿区和盖依斯克矿区黄铁矿中附带回收的金的回收率,北高加索矿冶研究所又与国立有色金属科学研究所、盖依斯克选厂、乌鲁普斯克选厂的全体研究人员共同进行了研究。两个矿区的矿石都是一般的铜-锌黄铁矿。铜、锌和铁的硫化物呈细粒共生。黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、斑铜矿是主要的金属矿物,次要的金属矿物有黝铜矿、辉铜矿、方铅矿。矿石中还含有自然金和自然银。金以不规则状的最小析出物的形式赋存在黄铜矿、黝铜矿、黄铁矿、石英等矿物中。     

云南昔朗铜多金属矿床地质特征及成矿流体地球化学特征

昔朗铜多金属矿区矿体主要发育于那箐组灰岩断裂构造内,矿石类型以浸染状-细脉状铜矿石、铜铅矿石、铜铅锌矿石为主,矿石矿物主要为黝铜矿,矿石矿物有黝铜矿、黄铜矿、斑铜矿,偶见辉银矿等。结合区内地质勘探资料,对矿区地质特征、矿床地质特征进行了分析,在此基础上,经微量元素分析及类比分析,认为昔朗铜矿床的成矿流体可能为一种中—低温、中—低盐度、Na-Ca-Cl型和Na-Ca-SO4型、弱酸性—弱碱性的热卤水。     

用异丁基黄药和MX-2代替丁基黄药和2~#油的选矿试验研究与实践

在浮选过程中,科学地选用药剂制度,不仅可以提高生产指标,还能降低生产成本。安庆铜矿选矿厂经过大量的试验研究和生产实践,在铜硫混选和铁精矿脱硫浮选作业中,采用异丁基黄药和ＭＸ－２代替了基黄药和２＃油取得成功。１矿石性质安庆铜矿属隐伏接触交代矽卡岩型矿床。矿石类型有闪长岩型铜矿、矽卡岩型铜矿、磁铁矿型铜矿等,前二者占铜量的４６％,磁铁矿型铜矿含铜占５４％。主要金属矿物为磁铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿及黄铁矿等。主要脉石矿物为透辉石、钙铁拓榴石、碳酸盐矿物、方柱石、斜长石、蛇纹石及云母等。铜矿物以浸染状、脉…     

白银厂浸染状铜矿石浮选工艺的改进

<正> 白银选矿厂投产以来,一直采用高碱度(游离CaO含量800～1000克/米~3),高黄药用量浮选浸染状铜矿石,不仅药剂消耗高,而且大量黄铁矿损失于尾矿中。近几年来,通过一系列试验研究,确定了低浮选矿浆碱度和低黄药用量优先选铜,选铜尾矿加硫酸浮选黄铁矿的工艺。该工艺自1980年11月正式在工业生产上应用后,得到了良好的技术经济效果。改进情况叙述如下。(一)矿石性质白银厂浸染状铜矿石的主要有用矿物是黄铁矿和铜矿物。在氧化带,铜矿物以胆矾、孔雀石为主,在次生带,以铜蓝、辉铜矿和黄铜矿为主,原生带     

在处理新型原料过程中再回收有色金属和贵金属

介绍了诺里尔斯克镍公司为处理某些新型原料和工艺成因矿产资源而开发研制的几种选冶工艺方案。这些资源中包括低硫化物矿石、镍选矿厂的尾矿库、长期堆存的浸染型矿石贮矿场、磁黄铁矿精矿和磁铁矿精矿贮藏库。开发利用的研究工作是利用公司现有设施，并且是在对现行工艺没作很大改动的条件下进行的。试验结果表明，研制的这些工艺方案能以很高的技术一经济效果实现对某些非传统原料进行再回收处理，并能提高公司的有色金属与贵金属产量和节省大量不可恢复的自然资源。