平水铜矿锌硫分选生产实践

<正> 平水铜矿在采用优先选铜-混合浮选-混合精矿再磨-铜锌硫分选的新流程后,针对锌硫分选指标不佳的情况,开展试验研究,采用加强磨矿、低浓度下分选锌硫和控制石灰用量等措施,取得了较好的效果。(一)矿石性质平水铜矿系含铜黄铁矿型多金属矿。主要金属矿物以黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿为主。脉石矿物以石英、绢云母为主。矿石分浸染状及块状两种类型。矿石性质较复杂,铜、锌、硫矿物致密共生,嵌布粒度很细。(二)生产情况为适应新扩建选矿厂工业生产需要,1987年该矿将优先浮选流程改为优先选铜-混合浮选-混合精矿再磨-铜锌硫分选的新流程。     

从高硫氧化矿石中回收铜

<正> 铜陵新桥高硫氧化铜矿石产于硫化矿床的氧化带,矿石严重风化,除部分脉石和黄铁矿仍保留块状外,其余大部分已呈松散粉末状。原矿含铜0.574%、硫32%。主要有松散状含铜黄铁矿、不含铜黄铁矿、高岭土浸染型铜矿等三种类型矿石。松散状含铜黄铁矿占原矿量47%,含铜为1～1.4%,脉石以方解石为主,石英、白云石次之;高岭土浸染型铜矿石占原矿6%,脉石以高     

用异丁基黄药和MX-2代替丁基黄药和2~#油的选矿试验研究与实践

在浮选过程中,科学地选用药剂制度,不仅可以提高生产指标,还能降低生产成本。安庆铜矿选矿厂经过大量的试验研究和生产实践,在铜硫混选和铁精矿脱硫浮选作业中,采用异丁基黄药和ＭＸ－２代替了基黄药和２＃油取得成功。１矿石性质安庆铜矿属隐伏接触交代矽卡岩型矿床。矿石类型有闪长岩型铜矿、矽卡岩型铜矿、磁铁矿型铜矿等,前二者占铜量的４６％,磁铁矿型铜矿含铜占５４％。主要金属矿物为磁铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿及黄铁矿等。主要脉石矿物为透辉石、钙铁拓榴石、碳酸盐矿物、方柱石、斜长石、蛇纹石及云母等。铜矿物以浸染状、脉…     

白银有色金属公司选冶厂铜精矿干燥系统生产实例

一、有关情况 1.选别流程和精矿质量该厂的入选矿石来自露天矿场。矿体类型分块状含铜黄铁矿和浸染状铜矿两大类。前者黑色,黄铁矿占90％以上;后者金属矿物为浸染状的黄铜矿、铜兰,部分辉铜矿、黄铁矿、闪锌矿等。两类矿石分系统处理。矿石经三段开路破     

改变浮选条件 提高选钴指标

<正> 篦子沟铜矿采用铜钴依次优先浮选流程处理含钴铜矿石,铜浮选条件左右钴浮选指标。当铜浮选矿浆碱度较低(pH=8或8以下)时, 钻进入铜精矿较多,降低了钻在铜浮选尾矿中的占有率。由于选铜减少石灰用量,就得增加丁基铵黑药用量,过剩的丁基铵黑药在选钴时,使易浮的碳     

蒸汽加温分离铜镍精矿的工业应用

诺里尔斯克选矿厂处理浸染状和脉状铜-镍矿石。该厂从《诺里尔斯克-Ⅰ》矿区的浸染矿石中选得混合铜镍精矿。该矿石主要矿物有黄铜矿和镍黄铁矿,还有少量磁黄铁矿。处理这种矿石是用获得铜-镍混合精矿的阶段流程。过程中添加丁基黄原酸钾和T-66药剂。塔尔纳赫矿区的脉状矿石含70％以上的硫化物,它具有复杂的矿物成份,而且各种硫化矿物互相关系多种多样。铜矿物有黄铜矿、方黄铜矿、塔尔纳希特和莫依胡克特,它们的浮选性质研究的尚不够充分;镍矿物有各种晶型的、浸染     

石灰窑废气在浮选硫化铁中的应用

我厂处理的是接触变质带高中温热液交代矿床的矿石。主要有用矿物为黄铜矿、磁黄铁矿和磁铁矿。选矿原则流程为铜、硫依次优先浮选,硫尾矿选铁,铁精矿再脱硫。铜浮选尾矿的分析结果见表1。浮选铜时,加入石灰抑制硫化铁使其尾     

硝酸铵活化磁黄铁矿提高硫回收率

<正> 硝酸铵是黄铁矿、磁黄铁矿的活化剂。在红透山铜矿选矿厂选硫循环添加129克/吨硝酸铵,提高硫回收率2.15％,每年可增产硫精矿4226吨,效益30余万元。该厂的浮选工艺是:经过铜硫混合浮选、铜硫分离浮选,得到铜精矿和优质硫精矿;铜硫混选尾矿选锌得锌精矿;选锌尾矿再选硫得次硫精矿和最终尾矿。在上述浮选过程中,易选的硫矿物(大部分黄铁矿和部分磁黄铁矿)已在铜硫混选循环回收,进入锌尾选硫循环的硫矿物以难浮的磁黄铁矿为主,选硫作业回收率很低,平均为45％左右,小型试验也只能达到50％。为提高硫回收率,进行了添加硝酸铵的试验。     

某难选铜矿石选矿试验研究

某难选铜矿石原矿含铜1.38％,含硫11.84％,含金0.16 g/t,原矿主要以硫化铜矿为主,原生硫化铜矿占比32.56％,次生硫化铜矿占比64.83％;铜矿物嵌布粒度粗细不均,部分铜矿物与黄铁矿紧密共生,铜硫分离困难.针对该铜矿石,采用铜快速浮选—快速浮选尾矿铜硫混浮—混浮粗精矿再磨的工艺流程回收铜金银.经过闭路试...     

新疆某含石墨高钙次生硫化铜矿石选矿试验

新疆某含石墨高钙型次生硫化铜矿石铜品位为1.95%,次生硫化铜占总铜的92.82%,主要铜矿物为斑铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝,其他金属矿物有黄铁矿等;脉石矿物以方解石、石英、云母、高岭石等为主,并含有少量片状石墨。铜矿物主要呈浸染状、团粒状、不连续脉状、细脉状产出,粒径主要为0.037~0.15 mm,与黄铁矿、石墨等脉石矿物嵌布关系密切。为了确定该矿石的合适开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下进行1粗3精2扫流程处理,获得了铜品位为23.83%、铜回收率为75.06%的铜精矿1;精选尾矿合并进行1粗2扫浮选,精选尾矿合并粗选的粗精矿再磨至-0.038 mm占97%后进行3次中矿精选,获得了铜品位为13.01%、铜回收率为14.08%的铜精矿2,综合铜精矿铜品位为21.07%、回收率为89.14%的铜精矿,较好地实现了铜矿物的分离回收。     

某斑岩铜钼矿低碱度铜硫浮选分离研究

为了有效控制石灰高碱工艺对铜硫分离的负面影响,对内蒙古某斑岩型低品位铜钼矿以CTP为硫铁矿抑制剂,进行了铜硫低碱度浮选分离研究。结果表明,在磨矿细度为-200目占65%的情况下,采用1粗3扫3精、中矿顺序返回的闭路流程处理该斑岩型铜钼矿石,可获得铜、钼品位分别为24.57%、6.94%,铜、钼回收率分别为86.58%、81.52%的铜钼混合精矿;此外,还通过纯矿物试验考察了碱度和CTP对黄铜矿、黄铁矿浮选行为的影响,结果表明：高碱度环境对黄铁矿有强烈的抑制作用,但对黄铜矿也有抑制作用;CTP在低碱度环境下能很好地抑制黄铁矿,但对黄铜矿可浮选影响甚微。     

金川铜镍矿酸法浮选工艺流程的研究

<正> 金川硫化铜镍矿床规模巨大,伴生有钴、铂、钯、锇、铱、钌、铑、金、银、硫等十多种有价元素。二矿区是该矿区主矿体,选矿试验证明,采用加酸强化浮选,使用脉石抑制剂磺化纤维素,不但可提高金属回收率,又可获得低镁优质精矿。一、原矿性质研究矿石属于高镁蛇纹石类型矿石,分为贫矿和富矿两种,两者组份基本相近,金属矿物有:磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、墨铜矿、磁铁矿以及少量马基诺矿、紫硫镍铁矿、方铜矿、赤铁矿等;脉石矿物有蛇纹石、橄榄石、绿泥石以及少量碳酸盐矿物和滑石等。富矿以海绵晶铁状结构为主;而贫矿则以浸染状结构为主。镍钴主要呈硫化物和硅酸盐形态;铜主要呈硫化物存在。铜镍钴物相分析如表1。主要矿物嵌布     

拉拉铜矿选矿工艺流程的研究

<正> 拉拉铜矿的选矿试验结果表明,采用部分混合浮选工艺,处理该矿石优于优先浮选和全浮选工艺。 (一) 矿石性质该矿系以黑云母片岩型为主的铜、钴、钼和硫共生的多金属硫化矿矿床。主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、含钴黄铁矿、磁铁矿,其次是辉钼矿、斑铜矿、铜蓝及少量的辉钴矿。辉钼矿多半呈片状及包裹在黄铜矿中,黄铜矿和辉钼矿的嵌布粒     

新型浮选剂TF——3浮选铜钴矿石的试验研究

某矿出产的铜、铝矿石具有矿点多、矿石性质差异较大、品位波动剧烈等特点。生产上采用单一黄药来选别,难以适应矿石性质的变化,选矿药剂用量大,选别指标难以提高。针对现场生产工艺所存在的问题,研制开发了以新型浮选剂TF—3为核心的新药剂工艺。对铜矿石的小型试验及工业试验结果表明,新药剂工艺能在低碱度下选择性浮选铜矿物,并能显著降低药剂用量。在现场工艺条件下,铜浮选指标相当,铜浮选药剂费用降低48％左右;对钴矿石的浮选研究表明,新工艺不仅能降低钻浮选药剂用量,而且在钴精矿含铅超过0.70％的情况下,钴回收率提高3．23％.新工艺具有良好的经济效益和社会效益。     

高含磁黄铁矿铜硫矿石浮磁联合分选试验

某高硫铜矿石磁黄铁矿和绿泥石等易泥化脉石矿物含量较高,且磁黄铁矿的可浮性和磁性差异较大,对铜硫分离浮选干扰很大。根据矿石性质,采用铜浮选(铜中矿再磨)—磁选回收磁黄铁矿—硫强化浮选的浮磁联合分选工艺进行了试验研究,即首先在较低碱度下采用选择性组合捕收剂(BK-306+TL-1)优先选铜,铜中矿再磨再选;然后采用磁选回收磁性硫化物,最后以丁基黄药+AT608组合捕收剂并辅之以BK546高效硫活化剂强化浮选回收硫矿物,使矿石中的铜和硫铁矿物得到了有效的分离回收。闭路试验获得含铜28.38%、铜回收率87.33%的铜精矿,含硫36.80%、含铁57.97%、磁硫品位(Fe+S)94.77%、硫回收率31.13%的磁黄铁硫精矿,以及含硫49.06%、硫回收率57.73%的硫精矿,硫总回收率为88.86%。     

西藏某含金浸染状次生硫化铜矿石浮选回收铜金试验

西藏某浸染状次生硫化铜矿石铜品位为1.86%，原生硫化铜占总铜的15.05%，次生硫化铜占总铜的76.88%，主要铜矿物为斑铜矿、黄铜矿，其他金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿等；脉石矿物以石榴石、辉石、石英等为主。为了确定该矿石中铜、金的适宜回收工艺，进行了选矿试验。结果表明，矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下进行1粗2精快速浮选，1粗2扫常规浮选，快速精选1尾矿与常规粗选精矿合并再磨至-0.038 mm占80%的情况下进行1粗2精2扫铜硫分离，获得的快速浮选精矿铜品位为27.05%、金品位为8.28 g/t，铜、金回收率分别为60.79%、50.90%；常规浮选铜精矿铜品位为17.06%、金品位为5.02 g/t，铜、金回收率分别为29.81%、23.99%。快速浮选+常规浮选、快速精选1尾矿与常规浮选粗精矿再磨再选工艺流程既能避免铜矿物的过磨，保证铜的回收率，又可得到较高品位的铜精矿，获得较好的铜、金回收指标。     

硫化铜矿石无捕收剂浮选小型闭路试验

<正> 众所周知,硫化铜矿石浮选通常都需要用捕收剂,如黄药等。然而,不用任何捕收剂的硫化铜矿石浮选已由中南工业大学首先研究成功。无论对斑岩铜矿还是矽卡岩铜矿、浸染状铜矿,也无论是高品位铜矿石还是低品位铜矿石,都能实现无捕收剂浮选并获得与加捕收剂浮选相同的指标(见下表)。其中含Cu1.88%的浸染状铜矿石,一次粗选一次精选小型闭路试验,获得了铜品位26.15%,回收率95.3%的铜精矿。现正在准备进行工业试验。无捕收剂浮选不仅在实践中可以不用捕收剂,减轻污染公害,而且在理论上还涉及到硫化矿物天然可浮性     

高含磁黄铁矿铜硫矿石选矿试验研究

某高硫铜矿石磁黄铁矿和绿泥石等易泥化脉石矿物含量较高,且磁黄铁矿的可浮性和磁性差异较大,对铜硫分离浮选干扰很大。根据矿石性质,采用铜优先浮选—磁选回收磁黄铁矿—硫浮选工艺进行了选矿试验研究,即首先在较低碱度下采用铜选择性捕收剂组合(BK-306 TL-1)优先选铜;然后采用磁选回收磁性磁黄铁矿,再以高效硫活化剂BK546和组合捕收剂(丁基黄药 AT608)强化浮选回收硫矿物,实现了矿石中铜、硫的有效回收。闭路试验获得含铜24.81%、铜回收率86.31%的铜精矿,含硫37.83%、含铁58.21%、磁硫品位(Fe S)96.04%、硫回收率40.60%的磁黄铁硫精矿,以及含硫46.05%、硫回收率47.90%的硫精矿,硫总回收率为88.50%。     

俄罗斯诺里尔斯克选矿厂选矿新工艺的创立

由于近年来塔尔纳赫斯克选矿厂的生产能力已达到能够处理塔尔纳赫斯克矿山开采的全部富的致密块状硫化矿石。所以，诺尔斯克选矿厂多余的生产能力可以用来分别处理过去同时开采的浸染状矿石和铜矿石，以及处理过去堆存的磁黄铁矿精矿，处理浸染状矿石除采用常规的浮选工艺外还采用闪速浮选和从浮选尾矿中重选回收贵金属；在铜矿石处理中采用正优先浮选流程；在处理堆存的磁黄铁矿精矿时采用贵金属重选预选和给矿磨矿擦洗。     

难选铜硫矿石部分优先浮选新工艺研究

某铜矿矿石中主要金属矿物为黄铁矿,黄铜矿、磁黄铁矿,其次为辉铜矿、铜蓝、孔雀石等,脉石矿物主要为石英、云母等,主要金属矿物呈粒状、脉状、浸染状等结构产出。矿石中可供综合回收的伴生元素主要为金、银,矿山潜在的经济价值巨大。自投产以来,该矿一直采用混合浮选-铜硫分离浮选工艺,致使铜、金、银的浮选指标不佳。对该矿石采用部分优先浮选新工艺,充分利用了该矿中有用矿物的解离特性和可浮性差异,优化了工艺流程,同时采用高效选择性捕收剂酯-80,实现了对部分铜矿物的快收早收,显著提高了铜、金、银的浮选指标。