多绳摩擦式提升机更换钢丝绳的方法

根据在一些矿井的试用结果,制定了几种基本换绳方案:用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳;同时取下旧绳和悬挂新绳;利用提升机轮流取下旧绳和悬挂新绳。用预先在井筒中悬挂的方法更换主绳和平衡尾绳在下述条件的煤矿中双箕斗提升机换绳可视为最复杂的。井筒深度1319米,直径7.5米,井底水仓深度120米,井塔高度88米,每根主绳和平衡尾绳的全长1450米,直径46.5毫米,钢绳罐道直径45毫米。     

扁尾绳更换技术与日常维护要点

随着煤矿摩擦式提升机的广泛应用,采用扁尾绳作为平衡绳的摩擦式提升系统越来越多,在实际现场应用中存在一些有待解决的问题。针对这些问题,结合实际工作总结,对煤矿摩擦式提升系统扁尾绳更换和日常维护的关键点进行了阐述,有助于提高扁尾绳的更换和维护水平提高,防止发生机电事故。     

煤矿塔式主井提升钢丝绳更换施工安全质量技术研究

为了确保煤矿塔式主井提升钢丝绳能够进行安全的更换,研究了钢丝绳更换施工安全技术,分析了施工技术方案,主要包括施工方案、施工组织形式、施工工艺流程、施工进度计划。研究了施工步骤,主要步骤为:新绳穿绕→分绳、提箕斗→2号箕斗临时绳头制作→新绳下放→1号箕斗永久绳头制作→通卡拆除及旧绳回收→2号箕斗永久绳头制作→施工收尾→参数校核,最后介绍了施工质量技术措施,该技术达到了主井提升钢丝绳安全更换的目的。     

多绳摩擦提升机尾绳的快速更换方法

介绍了多绳摩擦提升机采用旧尾绳带新尾绳一次性悬挂更换尾绳的方法,这种方法具有节省费用,不需要地面设施及场所。杜绝了其他方案在施工过程中易出现故障的不利因素,节省了时间。     

更换多绳摩擦式提升机尾绳的工艺

落地式摩擦提升机应用广泛,其平衡尾绳的更换工作很重要。介绍了多绳摩擦式提升机尾绳更换的工艺。     

一种多绳绞车平衡尾绳更换新工艺

1　前言　　多绳绞车平衡尾绳的更换 ,过去通常采取的方法是在井口安装一台稳车 ,利用稳车先收旧尾绳 ,然后再下放新尾绳。此法换绳所占用的提升时间较长 ,约需 8小时以上 ,而其最大的缺点是安全系数低 ,易造成尾绳与井筒中其它钢丝绳的相互缠绕以及尾绳坠落等事故 ,人员作业也不安全。为了克服这些缺点 ,我们根据平衡尾绳柔性好 ,易叠放的特点 ,制定了一种既安全快捷又可普遍使用的平衡尾绳更换新工艺 ,通过数年的应用 ,已使之日臻完善。2　多绳绞车平衡尾绳更换新工艺2 .1　新尾绳准备2 .1 .1　新尾绳截取与装车。为了确保新尾绳投入运行…     

多绳摩擦提升机尾绳的更换方法

多绳摩擦提升机尾绳绳头制作工艺复杂 ,尾绳更换方法因矿而异 ,施工安全问题尤为重要。本文介绍一种简单、方便、可靠的尾绳绳头制作工艺、更换尾绳方法及换绳时应注意的问题 ,实际应用中效果良好     

多绳摩擦轮绞车更换尾绳工艺

立井多绳摩擦轮绞车更换尾绳是矿山机电专业大型施工项目,其技术含量高,安全风险较大,施工工艺复杂,本文详细介绍了施工方案及顺序,给同类施工项目提供了参考资料.     

提升系统扁尾绳快速更换新工艺

介绍了一种更换矿井提升系统平衡扁尾绳的新工艺,这种工艺采用专用电动储绳车与提升机配合,同步实现新尾绳拖放和旧尾绳回收,具有节省工时和费用,安全可靠,不需要地面设施及场所,不需要安设施工绞车及信号设施,占用井筒时间短等特点.     

煤矿立井摩擦式提升机首绳更换新工艺

由于煤矿立井提升摩擦式提升机的首绳更换难度相对大,施工时间长,所以产生了各种各样的首绳更换的方法。本文通过对山西煤炭运销集团紫金煤业有限公司晋中紫金煤业摩擦式提升机4根首绳更换方法的研究,总结出一套安全性比较高、施工周期短、很实用的煤矿立井提升机首绳更换方法。     

长距离架空乘人装置的换绳工艺

介绍了架空乘人装置钢丝绳更换工艺,利用架空乘人装置驱动旧绳带新绳、钢丝绳缠绳机回收旧绳。济三煤矿使用该工艺后实现了快速高效地换绳目的,供同业参考。     

南山煤矿副井绞车尾绳改进探讨

叙述了南山煤矿副井绞车平衡尾绳使用普通圆股钢丝绳时,经常发生断尾绳事故,查出发生事故的原因后;采用镀锌扁钢丝绳作为平衡尾绳,柔性好,不旋转,运行平稳,使用寿命长,极大地提高了提升绞车安全运转的可靠性能。     

Performance evaluation of an independent wire rope core in a cage winder of a mechanized coal mine using nondestructive testing instrument

Nondestructive testing is an important means for assessment of performance of winder ropes. The visual method produces a possibility for inadequate inspection due to its subjectivity. Wire ropes wear out eventually, gradually losing work capability throughout its useful life making periodic inspections, lubrication and tensioning necessary. Magnetic flaw detectors are used to determine rope wearing. They measure loss of metallic area and detect the local faults like broken wires and other faults of the ropes. An attempt has been made in this paper to evaluate the performance of one cage winder rope in a mechanized coal mine in India using nondestructive testing instrument.     

千米立井摩擦提升机首绳快速更换新工艺

介绍了一种超千米深立井更换矿井提升机提升绳的新工艺,这种方法采用专用电动储绳车同时收放新旧提升钢丝绳的施工方案,在充分考虑提升钢丝绳承载能力和安全系数的基础上,利用新旧绳交替承载一次更换2条的方法施工,具有节省工时和费用,安全可靠,不需要在下井口及井筒内作业,不需要安设施工绞车及信号设施,占用井筒时间短等特点。     

缠绕式滚筒提升机更换提升钢丝绳的工艺分析

余吾煤业公司以往更换提升钢丝绳一直采用新旧绳捆绑带绳法。经过工艺改良,现采用将新旧绳与变频小绞车相连接的牵引法。经现场实践证明,该工艺与新旧绳捆绑带绳法相比,工序更简单,人员作业时间短,更换钢丝绳能够一次到位,而且在更换过程中,新旧钢丝绳始终能处于受力状态,可以防止绳子打扭现象,确保提升立井更换钢丝绳时的安全操作,具有一定推广意义。     

矿用绞车压辊式排绳装置的研制

介绍了矿用绞车主要排绳方法,分析了钢丝绳缠绕不匀的原因,研制了一种压辊式排绳装置,解决了松绳、乱绳问题。实践证明:该排绳装置结构简单,成本低,安装方便,调整维护容易,能有效防止松绳冲击,避免断绳跑车事故,有广泛的应用前景。     

落地式多绳摩擦提升系统动态特性研究

将提升钢丝绳简化为具有分布质量的均匀变形弹性线,并将长度时变的平衡钢丝绳质量集中在两侧提升容器上,利用拉格朗日方程建立了落地式多绳摩擦提升系统5自由度数学模型,其方程为耦合、变系数和非线性的二阶常微分方程。以某矿落地式摩擦提升系统运行参数为例,对非线性微分方程进行求解,分析两种工况下各自由度的动态响应和最大张力值。对比分析刚体动力学和弹性动力学计算的张力和张力差,提出了基于弹性动力学的提升系统防滑校核和提升钢丝绳选型方法。并进行了现场测试,实测曲线和仿真曲线变化规律基本一致,验证了5自由度数学模型建立和求解方法是有效的。对多绳摩擦提升系统动态设计提供了理论参考。     

矿用刮板输送机变频驱动优化设计与应用研究

针对矿用刮板输送机传统驱动系统存在的缺陷问题,基于变频技术对其驱动过程进行优化设计。优化的变频驱动方案中,将机头部位的2部电机等效成1部电机,同时在机头和机尾分别设置1台变频器,2台变频器同时接受S7-200型PLC控制器的控制。基于内置的S形曲线启动方式可以实现刮板输送机的软启动,降低对设备造成的冲击。在PLC控制器的作用下可以实现机头和机尾电机的电流保持相同,进而实现功率平衡。对变频驱动系统中涉及的电路及软件程序进行了详细的分析。将设计的变频驱动系统部署到工程实践中,取得了较好效果,为采煤效率的提升奠定了基础。