采煤机主泵油马达的使用及维修

<正> 义马矿务局共有十个综采工作面,1990年综采产量631.8万t,采煤机械化程度69.23％。目前全局在籍采煤机共计27台,其中MLS_3—170型采煤机18台,MXA—300型采煤机6台,MG—300型采煤机3台。每年平均每个工作面因采煤机故障停机时间为636.08h,其中因主泵、油马达故障而造成的为94.70h。因此采煤机主油泵、油马达的可靠性已成为影响综采生产十分重要的因素。     

MLS_3-340型双滚筒采煤机

<正> MLS_3—340型双滚筒采煤机是鸡西煤矿机械厂与大同矿务局共同研制发展的MLS_3—170系列的新产品。它是一种适用于长壁式回采工作面的浅截式采煤机,主要用于硬质煤层综合机械化采煤工作面进行落煤和装煤。一、采煤机的主要特点除了具有MLSs一170型采煤机的优点外,还有 1.由两台DMB一1705型电动机驱动,功率     

SL300电牵引采煤机在东滩矿的应用

<正>兖州矿业(集团)公司东滩煤矿在143下5和1301综采(放)工作面配置了德国SL300电牵引采煤机为主体的综采设备。SL300电牵引采煤机包括截割部、电牵引部(包括链轮箱)、电控部、液压系统、喷雾冷却系统及附属部件。截割部由截割电动机、摇臂、摇臂支承件、离合器及其剪切轴、截割滚筒组成;牵引部由牵引电动机、铸造外壳、减速装置、链轮箱和制动闸组成。电控部由高压箱、低压箱、控制箱、牵引变压器和接线箱组成。牵引采用强力销排式无链牵引系统,链轮箱与电牵引部使用液压     

MLS_(3P)—170型采煤机结构的改进

<正> MLS_(3P)—170型采煤机是QYJⅢ型综采设备的配套主机,整套综采设备已在1983年9月由煤炭部技术司鉴定。这套设备安装在我矿8号煤层。煤层平均厚度2.5m,煤质较软(硬度f0.97)倾角3～6°,Ⅰ级顶板,伪顶含有黄铁矿结核,老顶周期来压不明显。根据煤层赋存情况,采煤机选用了φ1.6m的滚筒。通过84年8个月来的生产实践证明,设备整体配套合     

哈焊170-1采煤机截齿使用情况

<正> 我矿现有高档普采工作面使用MLS_3-170采煤机及1MGD—200型采煤机使用的截齿均为170截齿。170截齿在截割煤过程中,使用寿命短,磨损严重,尤其是端盘齿,磨损比较快。而且材料成本费用也比较大。     

科研成果

QYJⅢ型综采设备我国研制的第一套QYJⅢ经济型综采设备,已完成井下工业性试验,煤炭部技术发展司于8月31日至9月3日,在松藻矿务局召开了技术鉴定会。该设备是由煤炭科学研究院北京开采研究所配套设计和研制的。这套经济型综采的配套设备包括:QY200-14/31型掩护式液压支架、SZD-630/75型单链刮板转载机、SGD-630/180型运输机、MLS_(3p)-170型采煤机等。适用于Ⅰ、Ⅱ级老顶、直接顶中等稳定、倾角≤     

SIRUS—400型采煤机液压系统故障的判断和处理

<正> 我局现有18个综采工作面,其中有11个综采队使用SIRUS—400型采煤机,该采煤机牵引部采用液压传动,液压无级调速。由于综采设备比较复杂,工人技术素质又不高,因此采煤机故障较多,且故障中有70％     

浅谈支架选型及BZZC型支架的应用

两年多来,我矿北头嘴井使用国产BZZC型液压支架及MLS_3-170型采煤机,开采了两个走向长各900米的工作面,产煤近103.5万吨。1978年前10个月,搬家两次,产煤41.5万吨,在全国综采工作面的竞赛中取得了较好的成绩。     

MXA-300／3．5采煤机牵引部液压系统的改进

我公司综采工作面的主力设备MXA-300／3．5型采煤机在使用过程中牵引部频繁出现故障而无法正常运行。其故障表现为：牵引速度下降、高温不退、密封件破坏，最终导致主轴泵经常损坏。若换1台主泵需投入1万余元，加上使用期间油耗太大，误时洪工，造成综采工作面产量和效益明显下降。为此，我们必须对牵引部补油系统进行改造，使采煤机能正常运转。     

齿轮擦伤胶合试验小结

<正> MLS_3—170型采煤机截割部摇臂齿轮是重载低速齿轮,传递功率大,承载能力高,承受冲击载荷。经负荷试验,连续运转5小时40分,油温128℃,齿轮产生擦伤胶合后在齿面出现与滑动方向平行的沟纹(图1)。     

无铰斜轴式轴向柱塞泵、马达运动特性分析

我国目前生产的MLS_3-170型采煤机牵引部所用的无铰斜轴式轴向柱塞泵、马达(以下简称泵、马达),主要是通过传动轴、连杆、缸体等使柱塞吸油和排油(图1)。因此,对这些构件运动特性进行分析,对正确设计和合理使用泵和马达是有益的。     

采煤机牵引部补油系统的改进

综采工作面采煤机是综采生产的主力设备,在生产过程中,牵引事故的频繁出现,直接影响综采工作面的正常生产。针对煤峪口矿6MG－200采煤机牵引部存在的问题,进行了大胆改进,使采煤机既满足了生产需求,又减少了投入,收到了良好的经济效益。     

移梁器在整体长梁高档普采工作面中的应用

鹤壁四矿2112—1高档普采工作面长125米,走向长530米;煤层倾角10～15;煤层厚8.4米,采上分层并铺设金属网假顶,采高为2.2米。工作面使用MLS_(3p)—170双滚筒采煤机和SGWB—180刮板运输机,滚筒截深0.6米。顶板破碎易脱落,支护用DZ—22型单体液压支柱和3米长的柱芯梁(重140kg)。梁要成对架设,对粱的中心距为0.2～0.25米,对梁与对梁的中心距为0.8米。迈步移梁距1.2米,放顶步距0.6米。 1.移粱器的构造(如图1所示)     

对QYJⅢ型综采配套设备的一点看法

<正> QYJⅢ型综采设备是采用专门设计的国产设备配套而成,又称经济型综采设备。这套设备由QY200—14/31掩护式液压支架、MLS_3P—170双滚筒采煤机、SGWD—180PB单链刮板输送机、ZGD—75PB单链刮板转载机、SD—80可伸缩皮带机、ZD—28单体液压支柱、XRB_2B乳化液泵站、XPB250/55喷雾泵站、KSGZY—500/6移动变电站、以及通讯、照明、高压漏电保护装置等组成。其中,液压支架由北京开采所和北京煤机厂共同研制、转载机则由西北煤机总厂研制,一并通过了鉴定。其余配套设备均是选用的定型产品。对这套设备的配套及主要配套关系谈几点看法。一、QYJⅢ型综采设备已于1983年9月初,由部技术开发司在四川省松藻矿务局召开有关     

采煤机整体式牵引链轮技术改进

针对神东煤炭公司综采工作面采煤机牵引链轮分体损坏情况,通过对采煤机链轮原结构、性能参数、采场地质条件、国内加工制造水平等几个方面进行分析,查找采煤机牵引链轮分体、断齿损坏的具体原因,从牵引链轮结构设计优化、材料选择、加工工艺管控、热处理关键指标优化、组装工艺要求等方面制定了相应的改进方案及措施,整体上提高了采煤机链轮寿命和质量可靠性、稳定性,取得较好的安全、经济效益,值得借鉴推广应用。     

一批国产综采、机采设备取得良好使用效果

1978年我国自己研制的一批综采和一般机采设备在使用中取得了良好的技术经济效果。义马千秋矿八一采煤队使用国产的ZYZ-2型掩护式支架、SD-80型可伸缩皮带机、XRB型乳化液泵站与波兰采煤机、运输机配套,解决了运输机负荷重、事故多、顶板压力大等问题,1978年生产298天,产原煤48.92万吨,最高月产6.07万吨,回采工效率20038吨,达到部乙级队标准。阳泉一矿北头嘴综采二队,使用国产的BZZC型垛式支架、MLS_3-170型采煤机、转载机和800     

MG150双滚筒采煤机的使用及改进意见

<正> MG150系列采煤机是煤科总院上海分院设计的新型双滚筒采煤机。其中MG150—W(无锡采煤机械厂生产)销轮—齿轨式无链牵引采煤机曾于1988年2～7月在大屯煤电公司张双楼矿7208综采工作面进行工业性试验。试验期间采煤机经受了过断层、割矸石、顶板破碎、煤层倾角27°等恶劣地质条件的考验,最高月产33400t。1988年8月通过中国统配煤矿总公司技术发展部的技术鉴定。系列中派生的MG150型(上海冶金矿山机械厂生产)有链牵引采煤机于1989年11月至1990年2月在姚桥矿7153综采工作面进行     

ZB_2-100型采煤机双主动牵引链轮的受力分析

<正>ZB_2-100型采煤机的结构适应了薄煤层工作空间小,设备安装困难等特点,是一种适用于薄煤层的新型采煤机.其牵引部采用双主动牵引链轮传动(见图1),节省了紧链装置,不但减少了投资费用,更重要的是在     

MLS_3P-170型采煤机底托架顺链器的改进

<正> 邯郸矿务局康城矿三井自1985年7月使用MLS_3P-170型双滚筒联合采煤机组以来,由于地质条件造成的工作面运输机起伏不平,以及牵引链不直工作中有扭劲等情况造成的顺链器损坏情况时有发生。仅1985年6月至1986年10月以来在三井三二四七工作面发生顺链器损坏事故多次,每次事故都必须拆卸整机,将底托架与顺链器运上井焊固(因康城矿三井为高瓦斯突出矿井,工作面     

弹性圆柱销冷拉工艺

<正> 弹性圆柱销,近年来在各种设备,尤其在采煤机械上应用较广,数量较多。我厂生产的MLS_3—170型联合采煤机及其系列产品,每台就需用21种,970多件这种弹性销,(如图1所示) 这种零件,要求有足够的弹性;一定的抗压强度:完整的纤维组织;均匀的壁厚和良好的表面光洁度。过去