溢流球磨机出料装置的改造

介绍了φ3.6m×6m溢流球磨机球矿浆比的考察和出料装置的现状及改造。满足了该机在增加钢球综合充填率情况下,确保了球矿比、球矿浆比基本不变,从而提高了产品细度和处理量,并能在确保钢球单耗不增加的惜况下,大幅度增产和降低用电单耗。     

球磨机的几项小改革

一、球磨机出料锥体增加固定拉杆我矿用的φ1500×1500毫米格子型球磨机的出料锥体,一端系由出料格子板压住,另一端则由出料口的四个槽子卡住。但在运行中经过矿砂的磨损、出料锥体与格子板和与出料口串动,致使相互联接处的间隙逐渐加大。久之造成出料锥体松动,以至偏斜,使部分小钢球随矿浆一齐排出。这时只好停机检修,把磨损部位进行补焊,或排料锥体底部另加铁垫压紧。严重的甚至把出料口从另一方向开四个联     

球磨机钢球大小的试验研究

铜山矿分别在2台球磨机上进行加大钢球的生产试验,结果平均处理量增加,钢球单耗降低,用电单耗降低,与理论计算基本相符。现用各种磨机普遍存在充填率少、钢球(棒)小、转速低的问题,在增加充填率和加快转速的改造中,加大钢球(棒)更能获得巨大的经济效益。     

某选矿厂三选一段球磨机轧制钢球工业应用研究

某选铁厂原球磨机使用铸造钢球，存在钢球单耗高、一次磨矿分级溢流粒度粗、台时能力受限等问题，进行了轧制钢球替代铸造钢球的应用研究。结果表明，用轧制钢球替代铸造钢球，不仅使现场钢球碎裂、失圆和吐球现象明显改善，还使一段磨矿球耗由1.17 kg/t降至0.88 kg/t；一段磨矿球磨机台时处理量为124.74 t/h提高至127.56 t/h；一段磨矿分级溢流-200目含量由52.32%提高至54.65%；磨矿电力单耗由9.77 kWh/t下降至9.10 kWh/t；一段球磨机台时处理量提升幅度有限与全系统能力有限有关；使用轧制钢球后三选作业区年直接经济效益达336.08万元，效果显著。     

冬瓜山铜选厂半自磨机试生产的研究

介绍了冬瓜山铜选厂选用美国进口的Ф8．53×3．96m半自磨机，自2004年10月试生产两年来，一直未达到设计要求，能耗极高。提出改进出料端衬板结构，在筛孔宽度不变的条件下，筛孔总面积增加到3倍左右，基本解决过粉碎问题；钢球由Ф130mm加大到Ф175mm，实际混合充填率增加到48％左右，处理量800t／h左右，节电58％左右；铜球加大到Ф240mm，又增产50％左右，节能效果更佳。     

MQY4870溢流型球磨机出料衬套松动漏浆处理

<正>城门山铜矿原矿处理量5 000 t/d系统的单流程主要设备为MQY4870溢流型球磨机。在运行过程中,曾多次出现磨机出料衬套联接螺栓松动、断裂的现象,导致出料衬套漏浆,出料端盖耳轴止口磨损等问题,严重影响磨机的使用安全和寿命。针对上述故障,该矿采取更换出料衬套的橡胶密封环、提高固定紧固螺栓的等级、重新在出料衬套上加工代替耳轴止口的定位螺栓以及填充环氧树脂加固密封等措施后,取得了良好的效果。     

球磨机橡胶格子板的设计与应用

<正>德兴铜矿使用的?3.2 m×4.5 m球磨机出料端格子板原设计采用ZGMn13材质,共用24块/台,平均厚度为100 mm,总质量为5 232 kg,平均质量约218 kg/块。出料格子衬板使用到后期,部分格子板出现碎裂,大量磨损后的较小钢球从球磨机出料衬套口吐出,甚至格子板脱落至筒体,直接影响到磨矿质量和磨矿效率。锰钢衬板的使用寿命一般为10~11个月,在不倒掉钢球和更换筒体衬板的情况下,不便更     

基于JKSimMet的半自磨机——圆筒筛回路仿真试验研究

介绍了JKSimMet软件仿真试验的方法和步骤;利用前期详细的流程考察结果,对刚果(金)某大型铜钴矿D6400×L3500半自磨机—圆筒筛回路进行了模型拟合,并在此基础上进行了回路仿真试验。试验主要包括半自磨机装球率仿真试验,半自磨机装球率、处理量的两因素-多水平仿真试验和顽石口尺寸、数量与矿石硬度仿真试验。工业实践表明,在排矿端格子板引入顽石口,可以增加顽石排出量,初步验证了仿真结果。该回路仿真试验为提高半自磨机处理量、电能利用效率、顽石排出量指明了方向。     

改进选矿工艺提高选厂经济效益

介绍了山东省平度市旧店金矿选矿厂“多碎少磨”、“琢磨机轻载运转”等几项技术改进。在不增加设备投资与人员条件下，２５０ｔ／ｄ选厂增加２０～２５ｔ／ｄ处理量，磨矿细度与金回收率分别提高７％和１．３５％，一个季度节省钢球３３ｔ、电４．２万ｋＷｈ，创经济效益２０余万元。     

球磨机精确化装补球应用实践

针对选矿厂磨矿生产中经常出现的钢球充填率不稳定、测量不准确的生产难题,以梅山铁矿选矿厂为例,分析了钢球的磨损规律,提出准确的钢球充填率计算方法,以合理确定钢球装补量,实现球磨机精确化装补球,使钢球充填率和粒度特性处于最佳状态。生产实践表明,应用球磨机精确化装补球后,球磨机磨矿效果明显改善,在磨矿细度相当的条件下,提高了球磨机磨矿台时处理量和二段分级溢流产品指标,具有应用实践价值。     

选矿介质桶出口管路的改造

介质桶做为储存介质的容器，是重介选煤厂必不可少的设备，它的上部有进料口和南子，下部有和泵相对应的出料口。一般设计中，桶体内部都铺有铸石板等耐磨材料，以增加桶体的使用寿命，但对底部出料口却未考虑磨损问题，仅用普通钢管与桶体焊接来做为出料口。其中．块煤车间介质桶出口处管路仅使用了一年零三个月，就出现管路磨损、漏料的问题，虽经多次补焊，也无济无事。于１９９９年元月份对介质管路进行了更换，其中对介质桶出口处的管路进行改造后，大大了提高了管路的可靠性，出口处焊接的管路可以经常不换，非常实用、方便，现介绍如…     

改进选矿工艺 提高选厂经济效益

介绍了山东省平度市旧店金矿选矿厂“多碎少磨”、“球磨机经载运转”等几项技术改进，在不增加设备投资与人员条件下，２５０ｔ／ｄ选厂增加２０－２５ｔ／ｄ处理量，磨矿细度与金回收率分别提高７％至１．３５％。一个季度节省钢球３３ｔ、电４．２万ｋＷｈ，创经济效益２０余万元。     

阿纳康达的威德选矿厂成功地将自磨改为球磨

美国蒙大拿州比尤特地区的阿纳康达公司的威德(Weed)选矿厂,将自磨改为钢球球磨,使处理量显著增加,同时因浮选作业的给矿粒度变细,提高了回收率。如果钢球球磨比自磨优越,为什么开始没有采用它呢?其理由简述如下: 威德选矿厂在1964年初投产时,阿纳康达研究小组与外面的工程公司经过广泛的选冶研究和试验后决定采用自磨,本公司的伯克利露天矿的三个平台的矿石和埋藏很深的凯利矿坑下开采的矿石作为磨     

高压辊磨机对某选铜厂磨矿作业影响的研究

国内某大型铜选厂为了解该厂应用高压辊磨机实现节能降耗、扩能增效的效果，通过相对可磨度试验及邦德功指数试验考察了辊压前后产品的可磨性及磨矿能耗的变化情况，并通过工业试验验证了节能降耗、扩能增效效果。结果表明：常规三段一闭路破碎产品经高压辊磨机辊压，物料的可磨性得到显著改善，球磨邦德功指数从1811 kWh/t降至1540 kWh/t，降幅达1496%；工业试验情况下，常规破碎产品的P80=8 mm，一段磨机处理量为6392 t/h、钢球单耗为0902 kg/t、磨矿电耗为1290 kWh/t；辊压产品的P80=58 mm，一段磨机处理量为8658 t/h、钢球单耗为0699 kg/t、磨矿电耗为915 kWh/t，一段磨矿作业处理量提高了3545%，钢球和电力单耗分别降低了2251%和2907%。可见，现场增设高压辊磨机能有效减小入磨物料粒度，降低一段球磨的钢耗和电耗，提高一段磨矿作业的产能，降低生产成本。     

一种半自磨机出料端衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的结构对磨机处理量的影响,分析了现有半自磨机出料端衬板存在的弊端,提出一种全新的半自磨机出料端衬板结构,并利用离散元分析软件对优化设计前后的出料端衬板结构进行模拟对比。结果显示,优化后的出料端衬板的提升物料能力大大加强,极大地提高了磨机生产效率。     

经验交流

增加溢流型球磨机的排矿速度提高台时处理量德兴铜矿二期选矿厂磨浮车间,原设计中有9台φ3.2×4.5格子型球磨机,与磨机配套的分级设备为水力旋转器。为适应旋流分级的特点,后来将其中的4台磨机改成了溢流型。格子型改为溢流型只是将出料端的格子板和提升斗衬板去掉,换上了端衬板,在出料口内增加了返矿螺旋线,其它部分如传动     

新型装补球制度在某金矿选矿厂的研究与应用

某金矿选矿厂通过矿石力学性质测定、理论计算、级配分析以及小型磨矿试验,确定了新的磨机装补球配比制度,并在生产现场进行了工业试验.试验结果证明,新型装补球制度可有效优化磨矿产品粒度组成,易选粒级提高了6.73个百分点,同时磨机处理量提高了6.79％,钢球单耗降低了6.73％,磨矿电耗降低了4.18％,每年为企业增加经济收益1325万元.新型装补球制度对其他矿山企业具有借鉴意义.     

某钼选厂中高铬钢球替代低铬钢球的应用研究

针对某钼选矿厂碎磨系统改造及钢球球径配比优化后出现的钢球单耗过高、磨矿产品粒度整体向粗粒级偏移的问题。通过对高铬钢球和低铬钢球化学成分及机械性能的对比，以及现场的应用实验，得出：①高铬球替代低铬球，钢球单耗由0.808 kg/t下降至0.370 kg/t，降幅达54.21%，每年节约钢球成本202.11万元。②高铬球替代低铬球后，1#球磨机处理量由342.57 t/h提升至402.60 t/h，这与高铬球大密度和低失圆率有一定的关系。③高铬球替代低铬球改善了磨矿效果，易选粒级含量有所增加，基本恢复到改造前的水平。     

磨矿分级自动控制与优化控制技术在某选厂的应用

某选厂针对主要磨矿分级作业环节人工经验操作难以满足高生产效率和严格管控成本需求的问题,在磨机负荷监测、给矿给水控制、泵池给水控制、旋流器分级控制、钢球添加等方面升级了自动控制系统,并在磨机给矿、给矿机监测、给矿口切换、水量控制、分级系统等方面实现了优化控制,稳定了磨矿质量分数和产品细度,实现了减员增效,磨机处理量提高 9.1% 以上。     

溢流球磨机的节能改造方案

介绍了六国化工Φ3.6m×6m溢流球磨机生产现状。提出按四维破磨理论将其改造为实际混合充填率增加到60%以上、钢球加大30mm以上、转速加快到21.39r/min和改用滚动主轴承的新型溢流球磨机。不仅磨矿产品粒度更佳,处理量由80t/h增加到160t/h以上,而且能耗和物耗大幅度下降,经济效益大幅度提高。