选煤厂集中控制中过程数据的应用与研究

选煤厂集中控制中的过程数据是生产过程状态的真实反映,对于选煤生产的正常进行具有很强的指导作用。对过程数据进行分类,并阐述了各数据之间的关联性和研究意义。正确运用过程数据分析、研究生产状况,可实现科学判断和决策,促进选煤生产系统的高效、稳定运行。     

浓缩生产过程优化控制系统的研究与应用

针对浓缩生产过程的非线性、大滞后、过程扰动变化范围宽、自动化程度低的难题,提出了将物料平衡模型作为过程控制的中心原则,以浓密机的综合生产经济指标作为优化目标的浓缩生产过程智能优化控制方法。详细介绍了该优化控制系统的组成、运行机制和浓密机优化控制策略。实际应用表明,该系统提高了浓密机处理能力和底流浓度,降低了压耙、跑浑等生产事故发生的几率,实现了浓缩生产过程的优化控制,并取得了良好的应用效果。     

以地沟油为原料制取生物柴油的过程分析

分析了地沟油制取生物柴油的工艺过程,探讨了对两步法制取生物柴油生产过程,着重讨论了原料预处理、酯化反应、酯交换反应和反应产物分离等主要工艺过程,分析了生产过程中应该注意的一些问题。提出以地沟油为原料可稳定生产高质量的生物柴油产品,使生物柴油生产具有良好的经济性,同时可以使地沟油重复利用,实现循环经济。     

商品混凝土冬期施工的质量保证措施

围绕冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程,介绍了对混凝土生产过程和施工过程进行控制的方法.     

基于分步协调优化的浓缩脱水过程智能控制方法和系统

浓缩脱水生产过程是选矿、冶金行业中的重要生产工序,实现浓缩脱水过程智能优化控制是实现全流程优化控制的关键。研究开发了基于分步协调优化的浓缩脱水智能控制方法和系统,在保证浓缩脱水生产过程安全运行、指标满足生产要求的基础上,优化浓密机存矿量及浓密机放矿时间安排,实现浓密压滤操作的闭环,使浓密机和压滤机协调生产,提高浓密机底流浓度,降低浓缩脱水过程能耗,提升浓缩脱水过程生产效率。所述方法在国内某选厂成功应用,实现浓缩脱水过程智能优化控制,为企业降本增效,提升了经济效益和核心竞争力。     

选矿过程DCS系统的设计与应用

针对选矿生产过程中存在的问题和需求,以某选矿厂为例阐述了基于西门子PCS7搭建选矿过程DCS系统的全过程。介绍了DCS系统的网络结构与硬件配置,分析了系统集成和连锁控制方法,展示了人机界面的应用。结果表明,该系统运行稳定可靠,实现了生产过程工艺参数和设备状态的监视和控制,达到了降低劳动强度、稳定和优化生产指标、提升选矿厂生产效率的目标。     

对群监工作的若干思考

1　群监工作在煤矿安全管理过程中的作用长期以来 ,广大煤炭工作者在生产的实践过程中 ,为了适应井下特殊的生产作业环境 ,抵御水、火、瓦斯、顶板、粉尘等五大自然灾害的侵害 ,也为了保护煤矿工人的生命安全和身体健康 ,保证国家资源不受损失 ,总结出了一整套煤矿安全生产管理办法和措施 ,为煤矿生产的安全顺利进行提供了强有力的保证。“煤矿生产实行群众安全监督”的管理制度就是其中的一种 ,它在煤矿的生产过程中发挥了重要的作用。煤矿生产的安全工作 ,贯穿于煤矿生产的整个过程。只要煤矿开始生产 ,它就涉及到安全管理的问题 ,而且煤…     

梅山选矿厂磨矿过程控制研究与应用

以梅山选矿磨矿生产过程为背景,研究了选矿生产中磨矿过程的自动控制技术,在充分研究磨矿过程自动控制及工艺特点的基础上,提出了基于现场总线的监督控制与数据采集系统方案,采用现场控制级、过程监控级和生产管理级三层榘构,系统具有开放、可靠、经济的特点.     

S－80乳化剂生产线自动控制系统

介绍了乳化剂生产过程控制系统的构成及具体实现。通过对乳化剂生产过程中的原料定量、真空度、温度等工艺参数的自动控制,提高了乳化剂的产率和质量,实现了现场无人操作。     

陈郁与刘九学安全生产运动

我国老一辈无产阶级革命家,燃料工业部和煤炭工业部的首任部长陈郁,在建国初期的恢复和发展煤炭工业建设中,非常重视煤矿的安全生产,深入焦作煤矿总结经验,在全国广泛开展“刘九学安全生产运动”,极大地促进了我国煤炭生产的发展。 煤矿生产是地下作业,生产过程也是战胜水、火、瓦斯、煤尘、冒顶等自然灾害的过程。但在旧中国,既无安全机构和安全生产     

钙和磷对某铀矿石水冶工艺的影响及采取的对策

用堆浸工艺处理某铀矿石的生产过程中遇到一些影响生产的问题,如堆浸矿堆板结、吸附树脂结块和淋洗体系中出现沉淀物等。通过对板结物和沉淀物的化学分析,初步断定与钙、磷有关。对此,就钙和磷组分在工艺中的行径和影响进行探讨,最后认为生产过程的板结、结块和沉淀,确实分别与钙和磷有关。据此生产中已采取相应解决措施。     

某选厂生产工艺流程技术问题诊断与优化措施研究

根据对某选矿厂现有生产流程进行的全面技术考查和分析,掌握了该选矿厂生产工艺的现状,找到了流程中存在的制约选厂发展的深层次问题。对磨矿分级作业效率低,再磨量大,设备负荷不均衡,重选作业产率不合理等关键性技术问题,有针对性地提出了调整作业浓度,合理分配作业产率,适当降低设备负荷,增设自动控制系统等切实可行的改进措施,优化了工艺参数,改善了分选效果,实现对生产过程的有效控制,使产品质量稳定、成本降低。     

基于BP神经网络和遗传算法的综采面工艺参数优化研究

针对综采面生产过程机理复杂、数学模型难以建立等问题,通过数据挖掘和深度学习技术,挖掘隐藏在数据中的规律,通过智能建模技术和多目标优化技术,根据矿井综合生产指标对工艺控制参数进行模拟,建立工艺参数优化模型、通过海量历史数据对模型训练,给出合理工艺参数优化控制策略情况预测,以提升工作面生产效能为目的,选择出优化的、合理的工艺控制参数,为降低生产成本和能耗、提高生产效率提供智能决策方案,为矿山工作人员提供辅助决策方法。     

新时代应急管理中安全生产标准化的数字化模式探究

企业在安全生产标准化体系创建、运行、评估和改进过程中,面临着数据信息分散、无法量化安全生产状况、缺乏事前预警预测等问题。为此,基于安全生产标准化体系的理论基础,结合数字化处理和互联网传输技术,探讨建立安全生产标准化的数字化模式,从而实现对安全生产过程中各种数据信息的实时监控和智能化预警,有效提高企业安全管理水平。     

急倾斜煤层巷道支护方法

龙湖煤矿因煤层倾角大、地质条件复杂、断层多等因素,给生产带来诸多问题。根据现场实际情况,该矿在大倾角煤层掘进过程中采用锚索、锚杆和金属网相结合的支护方式,很好地解决了在生产中遇到的一些问题,并取得了很好的效果。     

振动放矿机的改进及故障处理

介绍了振动放矿机技术改造后出现的几个问题的处理过程及解决办法,并通过分析指出振动放矿机几种常见故障的相关因素,并提出相应的处理方法。     

当前煤矿双重预防机制建设存在的问题及对策

双重预防机制建设是安全生产领域的一项重大理论创新,构建双重预防机制能够推动安全生产关口前移,促进安全生产形势的根本好转。煤矿以安全生产标准化建设作为双重预防机制落地的抓手,通过标准化创建推动企业开展双重预防机制构建,已取得一定的时效。但具体建设过程中尚有诸多问题,通过现场调研分析了当前存在的问题,并提出了相应的对策与建议。     

真空热还原法制备金属锂的研究进展

熔盐电解法是生产金属锂的传统方法，但该法存在原料成本高、阳极会生成氯气、产品中钠含量高等问题。真空热还原法是将锂还原后，再利用饱和蒸汽压的差异来提取金属锂，产品分离简单，且产品中的钠含量较低，具有成本较低、工艺简单、产品纯度高、生产过程中基本无污染性气体产生等优点。文章综述了碳热还原、硅热还原和铝热还原等真空热还原法炼锂工艺的技术现状及存在的问题，介绍了一种以氢氧化锂为原料副产高白氢氧化铝的新型铝热还原炼锂新工艺，旨在为真空金属热还原法炼锂开拓新路径。      

复杂条件下千万吨矿井科技减人提效研究与实践

基于刘庄煤矿安全生产过程中存在的生产环节多、采掘工作面数量多、单班入井超千人等难题,通过优化采掘布局、建立煤矸分时分运系统、探索应用深浅孔联合注浆巷修工艺、研发综采工作面成套回撤工艺等举措,大幅度减少了全矿总人数、单班入井人数,降低了原煤生产成本,提高了安全保障能力。     

多宝山铜矿二段磨矿分级系统对比研究

黑龙江多宝山铜矿石为典型的低品位硫化铜矿石,原矿Cu品位为0.41%,目的矿物与脉石矿物嵌布粒度细,精矿指标受磨矿作业效率的影响较大。多宝山铜矿选厂的二期工程分为两个系列,现有选矿工艺流程为闭路磨矿分级作业,能基本满足生产要求,但存在水力旋流器循环负荷过大、立磨机过磨现象严重的问题。对现有磨矿分级工艺进行优化研究,改为半开路磨矿作业后,现存生产问题得到有效改善,磨矿产品铜品位提高到了20.05%,回收率提高到了90.18%,同时能有效降低生产能耗。