阳离子反浮选法制取高纯铁精矿的研究

本文介绍了以某选厂生产的磁选铁精矿为原料，采用阳离子反浮选工艺制取高纯铁精矿的试验条件及结果。最后获取了ＴＦｅ为７１．９％，回收率为８５％的高纯铁精矿。     

武钢程潮铁矿磁选精矿提纯研究

对程潮铁矿的最终磁选精矿采用再磨—弱磁—反浮选工艺提纯，获得产率为７３．０６％、含ＴＦｅ７０．５２％、ＳｉＯ２０．３７％的超纯铁精矿，可作为生产金属铁粉或磁性材料的原料。     

钒钛磁铁精矿铁矾钛综合利用新流程

对攀西地区太和铁矿所产生的钒钛磁铁精矿,采用冷固球团直接还原－磨矿磁选的新流程成功地实现了Ｆｅ／Ｖ,Ｔｉ的有效分离,还原前铁精矿品位为ＴＦｅ５２．４７％,ＴｉＯ２１３．４２％,Ｖ２Ｏ５,０．５９５％,经还原一分选后,磁性产物品位为ＴＦｅ９１．２５％（ηＦｃ９８．６３％）,ＴｉＯ２４．２１％,Ｖ２Ｏ３０．２２％,铁回收率为９２．２４％,经压团后可作为电炉炼钢的优势炉料,非磁性物品位ＴＦｅ６．３５％,     

钒钛磁铁精矿铁钒钛综合利用新流程

对攀西地区太和铁矿所产的钒钛磁铁精矿,采用冷固球团直接还原—磨矿磁选的新流程成功实现了Ｆｅ／Ｖ、Ｔｉ的有效分离。还原前铁精矿品位为ＴＦｅ５２．４７％,ＴｉＯ２１３．４２％,Ｖ２Ｏ５０．５９５％,经还原—分选后,磁性产物品位为ＴＦｅ９１．２５％（ηＦｅ９８．６３％）、ＴｉＯ２４．２１％,Ｖ２Ｏ５０．２２％,铁回收率为９２．２４％,经压团后可作为电炉炼钢的优质炉料;非磁性物品位ＴＦｅ１６．３５％、ＴｉＯ２４５．７４％、Ｖ２Ｏ５１．９４％,Ｖ２Ｏ５及ＴｉＯ２回收率分别为８２．６５％和８０．８８％,可作为提钒钛的优质原料或直接作为钛精矿销售,钒钛回收率分别比传统长流程提高１８％和８０％。实现Ｆｅ／Ｖ、Ｔｉ有效分离的关键在于采用冷固球团直接还原专利技术及球团内添加高效添加剂。     

包钢选矿厂磁铁矿系列铁回收率低的分析

包钢选矿厂磁铁矿系列铁回收率低的分析包钢矿山研究所孙丽梅包钢选矿厂磁铁矿系列铁金属回收率一直比较低，选矿厂的生产技术指标：弱磁选精矿ＴＦｅ６０％～６２％，回收率６８％～７０％；弱磁选精矿经一粗二精反浮选后，铁精矿ＴＦｅ６５％左右，铁回收率６４％～６８...     

铅锌铁矿选矿试验研究

矿石中主要金属矿物有闪锌矿、磁铁矿、黄铁矿、方铅矿，还伴生Ａｇ、Ａｕ、Ｃｄ等有价成分，金属矿物嵌布粒度较细。采用优先浮选－磁选联合流程依次得到了含Ｐｂ５５．００％、回收率５８．６２％的铅精矿，含Ｚｎ５２．６３％、回收率８９．５２％的锌精矿，含Ｆｅ６６．０４％、回收率５５．２４％的铁精矿，镉富集在锌精矿中。     

用铜陵硫酸渣生产铁精矿的研究

通过回转窑磁化焙烧、球磨、磁选工艺可从含铁５０％左右的铜陵硫酸渣中生产出ＴＦｅ＞６２％，低Ｐ低Ｓ的铁精矿，金属回收率大于８０％，精矿产率大于６０％。     

尼日利亚伊塔砍佩铁矿山的开发

伊塔克佩矿山生产两种精矿：一种为供烧结用的精矿，含Ｆｅ６３％；一种为供球团用的精矿，含Ｆｅ６８％。本文描述了该矿山生产这两种精矿的流程，以及所做的试验工作。     

白马钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

白马钢钛磁铁矿选铁工艺流程的工业试验研究了四个流程方案，获得了ＴＦｅ５３．５０％和５５．５０％的铁精矿，运转稳定，指标可靠，可作为白马钢钛磁铁矿石选矿厂设计的依据。     

郝家湾夕线石选矿初步研究

郝家湾夕线石矿石含夕线石１４％－１７％，含Ｆｅ２Ｏ３小于２％。经单一浮选可获得含Ａｌ２Ｏ３５６．９５％，Ｆｅ２Ｏ３０．７７％的合格精矿。     

某铁尾矿再回收铁矿物试验研究

对某TFe品位为18.57%的铁尾矿进行了再回收试验研究。通过预富集、弱磁选可获得铁品位66.09%、回收率26.08%的弱磁选精矿;对弱磁选尾矿进行强磁选-阴离子反浮选可获得铁品位54.29%、回收率37.29%的反浮选精矿。对反浮选产品进行分析可知, 铁闪石无选择性分配是造成反浮选作业选别效率低的主要原因。     

袁家村铁矿再磨-强磁选脱泥-反浮选新工艺研究

袁家村铁矿生产流程中混磁精矿再磨溢流粒度较细、含泥量较高,仅经浓缩后直接进行反浮选,存在药剂成本高、浮选设备能耗高、精矿质量波动等问题。为解决上述问题,对再磨溢流(TFe品位42.70%)进行了强磁选脱泥-反浮选新工艺技术研究,采用平环ZH型三盘强磁选机可以抛出产率25.95%、TFe品位13.78%的尾矿,减少了入浮矿量,使入浮给矿TFe品位提高至52.84%。全流程闭路试验获得了TFe品位65.48%、回收率87.67%的铁精矿,与原生产指标相比,回收率提高了7.67个百分点。     

#br# 高品位铁精粉制备工艺研究

以美国某磁铁矿为原料,分别采用磁悬浮精选和反浮选工艺对磁选精矿进行了提铁降硅研究。结果表明,采用两种工艺都可以将TFe品位提高到70%以上、SiO₂含量降到1.5%以下,达到高品位铁精粉的要求。但磁悬浮精选工艺可以得到较高的产率和TFe回收率,并且运行成本低、无污染物排放,是更高效环保的选矿方法。     

某低品位褐铁矿的选矿工艺研究

对云南某褐铁矿进行了强磁-阳离子反浮选和焙烧-弱磁选两种工艺的详细对比试验研究, 结果表明, 采用强磁-阳离子反浮选工艺可以获得TFe品位50.97%、回收率68.50%的铁精矿; 而采用焙烧-弱磁选工艺可以得到精矿TFe品位60.36%、回收率89.71%的良好技术指标, 尾矿TFe品位仅为4.42%。磁化焙烧-弱磁选工艺是选别该类型褐铁矿的有效方法。     

鞍钢某选厂混磁精矿矿物特征及其低温反浮选捕收剂的研究

对鞍钢某选厂混磁精矿的矿物特征进行了测定。并根据矿物特性,利用表面活性剂和脂肪酸研制了新的反浮选捕收剂,该捕收剂适宜的矿浆温度可从28 ℃降到18～20 ℃。实验室浮选试验结果表明,18 ℃下,开路一粗一精浮选,可获得精矿全铁品位68.24%、回收率68.29%; 闭路一粗一精三扫浮选,可获得精矿全铁品位68.65%、回收率90.54%。16～18 ℃下工业现场试验可获得精矿全铁品位68.14%、尾矿全铁品位15.38%,与原来28 ℃分选指标相当。试验结果可为选厂降低成本、节省能耗、增加效益提供技术支撑。     

复杂多金属尾矿伴生金银铁综合回收试验研究

为综合回收某复杂多金属浮选尾矿中伴生的金银铁,分别开展了磁选、全泥氰化浸出、反浮选试验研究。结果表明,优先采用强磁预选抛尾的方法对含铁矿物进行富集,再采用先回收金银后选铁的方案较好。矿石在“强磁抛尾-全泥氰化浸出-弱磁选铁-强磁选铁,磁铁精矿反浮选脱硫”的联合工艺下,金、银浸出率分别达85.32%和72.13%,并获得TFe品位为62.01%,TFe回收率为11.04%,含硫量为0.25%磁铁精矿,及TFe品位为45.30%,TFe回收率为18.54%铁精矿产品。     

鞍千预选混磁精矿搅拌磨细磨—磁选—反浮选工艺研究

随着鞍千入选矿石性质的变化,原有的工艺流程暴露出一些问题,如重选精矿品位低、浮选尾矿损失大等。针对鞍千半自磨—湿式预选的混磁铁精矿,进行了详细的工艺矿物学研究,并确定了搅拌磨细磨—磁选—反浮选短流程工艺。研究结果表明,混磁精矿中铁品位为42.91%,主要含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿,其他金属矿物为少量黄铁矿,赤铁矿和磁铁矿与脉石矿物结合形成的连生体含量较多,且在细粒级中分布率均较高;在此基础上确定了搅拌磨细磨—弱磁选—弱磁尾矿强磁选—强磁精矿一次粗选一次精选三次扫选的工艺流程,弱磁精矿和反浮选精矿合并得到的综合精矿TFe品位67.68%、回收率91.88%,综合尾矿TFe品位为8.83%。本研究对于鞍山式赤铁矿石流程的优化具有重要的指导意义。      

高磷鲕状赤铁矿分级磁选-反浮选试验研究

根据某高磷鲕状赤铁矿磨矿分级产品中铁在各粒级中的分布差异, 采用粗细分级-磁选工艺, 分别进行弱磁-强磁选, 获得了TFe品位为46.8%、TFe回收率为82%的磁选粗精矿。对粗精矿再磨进行一粗两精反浮选, 获得精矿TFe品位为54.5%, TFe回收率为68.3%。     

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO₂的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为?0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。      

西北某高磷磁铁矿选矿试验研究

选抛废粒度研究、阶段磨矿-阶段弱磁选和弱磁精反浮选脱硅试验研究。结果表明：湿式预选抛废可以显著提高入磨矿石品位、减少入磨量,采用2段磨矿、2段弱磁选不能获得铁品位和磷含量合格的铁精矿,弱磁精经1粗1精3扫反浮选脱磷,最终可获得铁品位为64.78%,铁回收率为68.01%,磷含量为0.139%的铁精矿。