BPSM-I型在线粒度分析仪的研究与应用

选矿生产过程中,磨矿粒度是影响选矿技术经济指标的重要参数。针对磨矿系统矿浆粒度检测难度大、测量精度低的问题,本研究突破了传统的测量理念,根据接触式直接测量磨矿粒度原理和采用数理统计方法开发研制出BPSM-I型在线粒度分析仪。它的测量范围广、精度高、稳定性好,是目前国内磨矿控制中较为理想的磨矿粒度检测仪表。     

怎样确定最佳磨矿粒度

磨矿粒度,也称磨矿细度。指的是磨矿产物中小于某特定粒度粒级的产率。对于选矿而言,磨矿粒度至关重要。在生产中,一些选矿厂的磨矿粒度并不合适。如宜春钽铌矿的两段磨矿,就存在一段过磨而二段欠磨的问题。倘若磨矿粒度过粗,则磨矿产物中就会有大量有用矿物未能单体分离而得不到回收,选矿回收率自然低。反之,如果磨矿粒度过细,那么磨矿产物中的有用矿物虽已     

BPSM-III型粒度仪多模型建模在山东黄金某选矿厂的应用（增刊）

选矿流程中最重要的影响因素之一是磨矿的粒度。BPSM-III型在线粒度分析仪是由北京矿冶研究总院自主研发的基于直接接触式测量原理的粒度仪,由于采用直接接触式测量原理存在的局限性,导致在矿浆粒度及性质发生较大变化时,采用单一模型较难实现2%的模型精度。本文在山东黄金某选矿厂应用的BPSM-III型粒度仪上采用多模型进行建模,从而保证了粒度的测量精度,使得粒度仪可以更好的指导磨浮生产。     

BPSM-III型在线粒度分析仪在辽宁排山楼金矿的应用

辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司为了实时监测磨矿粒度,为磨矿优化控制提供准确的数据,引入了北京矿冶科技集团有限公司设计的BPSM-III型在线粒度分析仪。本文主要介绍BPSM-III型粒度分析仪的组成、特点及应用情况,通过对比粒度仪测量数据和人工测量数据,证明粒度仪测量数据准确,满足生产要求。且粒度仪投入使用后,极大的提高了磨矿效率,为公司带来了明显的经济效益。     

用激光连续测量和控制磨矿粒度

激光技术在选矿工业中应用磨矿粒度的连续测量和控制,在七十年代初就已开始研究。到1975年世界上制成了第一台激光粒度仪。并在选矿厂的实际磨矿分级作业中进行了现厂试验。据报导,试验结果不仅在技术上完全达到了连续测量和控制磨矿粒度的目的,而且在经济上也取得了很好的效果。     

全自动淘洗磁选机在某磁铁矿放粗磨矿粒度中的应用

针对某磁铁矿在选别提精阶段采用的永磁式弱磁选机需要在较细的磨矿粒度下才能选别出合格铁精矿的现状,进行了全自动淘洗磁选机选别工艺的应用研究,最终实现了在较粗磨矿粒度下选别出合格铁精矿的目的。全自动淘洗磁选机在放粗磨矿粒度中的成功应用,为矿山降低磨矿能耗创造了良好条件,也为该地区同类型矿山在节约能源,降低选矿生产成本,增加经济效益的技术思路上提供了可靠经验。     

矿物解离度与工艺粒度关系和解离难易度探讨

矿物解离是选矿的必要条件之一,矿物工艺粒度、磨矿粒度以及矿物力学性质等诸多因素对矿物解离度都有影响,这些因素致使解离度和工艺粒度之间关系复杂化。本文以电炉渣黑钛石工艺粒度和解离度关系为例,研究矿物解离度与工艺粒度及矿石磨矿粒度之间的关系。并通过不同矿石破磨解离实例,探讨了矿石解离难易程度分类,用以表示矿物力学性质对解离度的影响。     

磨矿过程自动控制的理论和实践

选矿厂的磨矿过程是为选矿例如浮选、重介质选矿等作准备,其目的是使有用矿物从脉石中分离出来。因此磨矿过程的控制与保持最佳的单体分离,从而获得最高的有用矿物选矿回收率有关。有用矿物单体分离的程度随粒度大小而变,所有磨矿过程控制系统的主要目标是保持最佳的产品粒度分布。     

基于全局时滞间隔辨识的磨矿粒度软测量

磨矿粒度作为磨矿过程中最关键、最直接反应磨矿好坏的生产指标,不仅影响到后续选别工艺的稳定性,还直接关系到分选过程中生产的精矿品位和金属回收率,实现对磨矿粒度的精准预测,不仅能提高磨矿效率、降低能耗,同时也是实现磨矿智能优化控制的有效途径之一。然而在实际生产过程中,由于磨矿过程中大时滞和非线性等问题的干扰,使得磨矿粒度的预测难度变大,且预测精确度不高。将时滞辨识方法引入到磨矿粒度的软测量中,是一个有效的解决思路,但传统时滞辨识算法不仅需要大量的经验知识辅助进行时滞范围的选取,并且所得时滞序列还不具有有序性,难以应用到实际生产过程中。因此,提出了一种基于全局时滞间隔辨识的磨矿粒度软测量方法。通过数据时序性分析确定全局时滞范围,并分别以互相关函数和互信息函数作为关联度函数,使用时滞间隔代替时滞进行基于细分矩形法(DIRECT)的初步寻优,通过累加最优时滞间隔序列得到最终的时滞序列,以此保证时滞序列的有序性。最后将时滞信息引入梯度提升树(GBDT)中进行预测建模。通过仿真数据和真实磨矿过程数据上的结果表明,该方法在减少了对于经验知识需求的同时,能有效解决时滞序列的无序性问题,且软测量的预测精度...     

青海某低品位铅锌矿工艺矿物学研究

针对青海某低品位铅锌矿,利用显微镜下研究、化学分析、电子探针、扫描电镜等手段,查清了矿石的矿物组成,查明了矿石的结构构造,并进行了主要矿物工艺矿物粒度测定。研究结果表明,虽然方铅矿嵌布粒度较细,但方铅矿解理发育,且与周围矿物接触较平直,在磨矿作业中易单体解理,有利于其选矿富集,而闪锌矿由于含量低,嵌布粒度微细,选矿难度较大。     

基于在线粒度的球磨机自动控制及台时能力优化

针对选矿球磨过程两段闭路磨矿典型生产工艺,提出了基于矿浆溢流在线粒度的自动控制及入磨台时给矿量优化策略.分别采用变比值控制和前馈串级复合控制,实现一段和二段磨矿稳定控制的同时,运用步进式搜索自寻优策略,在保证二段溢流粒度指标的前提下,优化了入磨台时处理能力;系统采用基于可编程序控制器的监督控制与数据采集(PLC-SCADA)系统.目前已在宝钢集团梅山选矿厂得到成功应用,入磨台时处理能力平均提高6%以上,效益显著.     

河南铝土矿的矿石性质及其对选冶工艺的影响

对河南铝土矿的矿物组成、嵌布关系、粒度特性进行了研究。矿石中一水硬铝石自然粒度细小 ,在各种地质作用的影响下 ,形成了一水硬铝石的富集合体 ,其铝硅比平均在 37以上 ,粒度大于 0 .0 74mm的占 5 8.73%。研究了矿物的形状因子、选择性碎解等工艺性质 ,并阐明了这些性质对选矿脱硅、磨矿解离、除铁降钛、氧化铝生产的影响。     

基于PLS的磨矿粒度实时在线测量方法

磨矿粒度对指导生产具有重要意义,但粒度分析仪测量周期较长且不可避免地需要维修,为确保实时获得准确有效的粒度在线检测值,本文研究了一种硬件仪表与预测模型相结合的粒度实时在线测量方式。即,在粒度分析仪的基础上采用PLS算法建立粒度的预测模型,并采用RPLS算法进行模型更新。通过预测结果与仪表测量值的对比分析,实现仪表的故障诊断,及时发现硬件仪表的故障并通知操作员进行检修。更重要的是,在仪表进行检修期间,模型的预测结果可代替仪表,为操作人员提供参考,从而实现了真正的实时在线测量,为磨矿过程的优化控制提供了有利条件。     

确定最佳破碎产品粒度的数学模型

在破碎和磨矿作业中,所需要供给的能量取决于破碎产品粒度的合理选择。本文在试验的基础上提出一个改进的数学模型,以确定两段磨矿作业(第一段为棒磨,第二段为球磨)破碎产品的粒度。 1.引言金属和能量的需要量在矿石磨碎作业费用中占有很高的比例,在铜矿选厂,破碎和磨矿所消耗的能量大约占50％。破碎和磨矿能量的消耗主要决定于所选择的破碎产品的粒度。最佳     

新型多流道矿浆浓度粒度检测装置研制

适当的粒度和浓度是成功进行磨矿与浮选作业的基本要求。定型产品"BPSM-Ⅱ型在线粒度分析仪"能测量4个通道的矿浆浓度和粒度,并且每个通道能够同时提供2个粒级的粒度测量信号以及浓度和密度的测量信号。它具有多种可供选择的通讯接口与其他自动化系统相连接。该仪器采用直接接触式测量矿浆粒度,是一种性价比高、稳定可靠、测量精度高的自动化检测分析仪表,适合在恶劣的环境中应用。     

东鞍山烧结厂红铁矿分选具体问题的探讨

本文针对东鞍山烧结厂红铁矿生产中的具体问题，从合理的磨矿粒度、分极效率、浮选操作技术、工艺流程稳定性和细粒选矿技术最新进展等方面探讨了改善红铁矿分选的具体途径和适合红铁矿分选的工艺流程和设备。     

国外某铁锰矿工艺矿物学研究

利用化学多元素分析、化学物相分析、X 射线衍射、扫描电镜、光学显微镜等综合手段,研究某铁锰矿的工艺矿物学特性。查明了原矿石的结构构造、矿物组成、嵌布特征、粒度组成等。在查清该矿工艺矿物学特性的基础上,阐明影响选矿工艺的因素,提出选矿工艺可采用磁选抛尾-阶段磨矿-阶段选别的技术方案,为该矿的选矿提供了依据。     

BPSM-Ⅲ型粒度仪多模型建模在山东黄金某选矿厂的应用

选矿流程中最重要的影响因素之一是磨矿的粒度。BPSM-Ⅲ型在线粒度分析仪是由北京矿冶研究总院自主研发的基于直接接触式测量原理的粒度测量仪器,由于采用直接接触式测量原理存在的局限性,导致在矿浆粒度及性质发生较大变化时,采用单一模型较难实现2%的模型精度。本文在山东黄金某选矿厂应用的BPSM-Ⅲ型粒度仪上采用多模型进行建模,从而保证了粒度的测量精度,使得粒度仪可以更好的指导磨浮生产。     

选矿再磨机磨矿介质的优化研究

为优化中矿再磨作业,进而优化全流程,对不同规格的磨矿介质进行了对比试验,通过考察分析磨机排矿粒度、磨矿介质消耗及产品粒度组成,得出了最佳的磨矿介质条件.     

洛钼选厂二段球磨机钢球配比优化研究

为了解决洛钼选矿一公司老车间二段磨矿细度提升不明显、磨矿产品过细级别产率高及中间级别产率低等问题,通过对矿石力学性质的研究测定及对磨矿循环产品粒度地筛析,采用段氏球径半理论公式计算出推荐钢球?50 mm、?40 mm、?30 mm配比为35:45:20,并通过对比试验验证了推荐钢球配比磨矿效果优于现场钢球配比,其中间级...