含泥金矿石选矿工艺试验与生产实践

紫金山金矿因矿石氧化程度及含泥量高而直接堆浸效果差，自矿山生产以来进行了一系列工艺性选矿试验，包括直接堆浸和制粒堆浸以及破碎＋洗矿＋重选＋炭浸＋堆浸等工艺的研究对比，从技术经济的角度分析各工艺的利弊以及发展前景，得出目前应采用的最佳工艺，并为今后矿山生产发展指明方向。     

直接还原处理钒钛矿资源的几种典型工艺评述

对新西兰钢铁公司、南非海威尔德钢钒公司、中国攀钢资源综合利用中试线分别采用的钒钛矿处理工艺进行了详细阐述。新西兰钢铁公司和海威尔德采用回转窑直接还原—电炉熔炼—含钒铁水提钒工艺,只能提取钒钛矿中的铁和钒,钛进入熔分渣,TiO2品位低,提取困难。攀钢采用转底炉直接还原—熔分电炉深还原—提钒工艺,熔分过程不调渣,含钛炉渣品位较高,稳定在45%以上,可利用传统的硫酸法提钛,实现了钒钛磁铁矿铁、钒、钛的回收利用。介绍直接还原处理钒钛矿的工艺方法,对钒钛矿资源以及类似的多金属共生矿的开发利用有借鉴作用。     

电炉还原熔炼铜钴氧化矿生产白合金工艺实践

介绍了刚果(金)富利冶炼厂铜钴白合金的生产工艺流程、矿热电炉的工作原理及铜钴氧化矿的还原熔炼原理,分析研究了冶炼温度、渣型、渣含钴及加料方式的控制等关键工艺指标对生产工艺过程产品产出的影响。实践表明,矿热电炉处理铜钴氧化矿工艺生产高品质白合金,工艺可行且经济效益良好。     

国内外直接还原现状及发展

概述了国内外直接还原生产的发展状况以及直接还原工艺的最新进展。从资源特点及经济条件看 ,我国应立足煤基回转窑直接还原 ,发展和推广“冷固球团一步法”工艺。指出了直接还原的发展方向。     

次生硫化铜矿石选冶工艺技术分析与评价

某复杂大型铜矿为典型斑岩型铜矿石,矿石类型有浅部氧化矿、浅部混合矿、浅部次生硫化矿、过渡矿和深部原生硫化矿,浅部氧化矿和混合矿采用成熟的成本较低的堆浸湿法工艺处理生产阴极铜,过渡矿和深部原生硫化矿将来计划采用成熟的浮选工艺生产铜精矿,而如何经济地处理浅部次生硫化矿是开发本矿的难点所在。介绍了采用氯盐浸出工艺处理浅部次生硫化矿的试验研究结果,以及目前该技术在国内外发展现状及工业应用前景。     

有机物低温固结球团直接还原的开发

本文分别阐述了低温固结球团及其直接还原的工艺与理论研究、与高温氧化焙烧球团或块矿直接还原相比，在冶金性能上具有优异的特性，为强化煤基直接还原开拓了新的途径。     

红土镍矿火法冶炼工艺现状及进展

随着硫化镍矿资源的日趋枯竭,高效利用红土镍矿以满足不断增长的镍需求具有重要的现实意义。本文阐述了还原硫化熔炼镍锍工艺、回转窑-电炉冶炼镍铁工艺以及还原焙烧-磁选工艺等主要红土镍矿火法冶炼工艺的现状,并分析了这些工艺的优缺点,介绍了红土镍矿综合利用的研究进展,认为转底炉直接还原-熔分炉冶炼工艺具有发展前景,为高效利用红土镍矿资源提供参考。     

碱式碳酸镍浆化氢还原制取镍粉的研究

针对硫酸铵溶液体系氢还原处理红土矿存在的问题,提出了从碱式碳酸镍直接浆化氢还原制取镍粉的新工艺。对流程中的主要工序进行了小型试验,对浆化氢还原还进行了50立升高压釜的扩大试验。试验结果表明:文中提出的工艺流程比传统的煅烧法,电解法以及硫酸铵溶液体系氢还原优越。它的主要特点是:流程简单,镍钴回收率高,能耗低,产品质量合格。可以认为采用碱式碳酸镍直接浆化氢还原制镍粉将是红士矿、硅酸镍矿湿法冶金的一个新方向。     

孔庄矿水采生产现状及发展

介绍了大屯煤电公司孔庄矿水力采煤的发展过程、现水采工艺系统、生产现状以及为提高水采生产水平所做的一些工作和目前生产中有待解决的一些问题。文中还提出了为发展孔庄矿水力采煤的进一步打算。     

高压辊磨强化红土镍矿还原焙烧矿磨矿-磁选的试验研究

回转窑直接还原—磁选是处理红土镍矿制备镍铁合金粉的重要工艺之一,然而通过回转窑高温还原—干式磁选所得的粗镍铁富集物中,镍、铁的品位较低,难以满足后续电炉冶炼的要求,故需要对其进行强化磨选试验.基于红土镍矿还原矿的工艺矿物学研究,考察了球磨时间、磁场强度、高压辊磨对磁选效果以及解离度的影响.结果表明:高温还原后,粗镍铁富...     

原矿焙烧提金工艺的研究及发展

原矿焙烧充分利用原生矿中的碱性脉石(石灰石、白云石)含量高的特点,在氧化硫、砷的同时固硫固砷,达到无污染烟气排放.近年来该工艺在国外相继投入了大规模的商业化生产,有迅速发展应用的趋势.国内关于这方面的研究报道较少,北京矿冶研究总院对原矿焙烧技术的研究及应用进行了大胆地尝试和实践,为原矿直接焙烧工艺在我国的推广应用起到了抛砖引玉的作用.本文介绍了该技术的国内外发展现状,原矿直接焙烧工艺的特点,以及在我国西北和西南地区的应用前景.     

贝尔铜矿生产状况的改善

格兰尼斯尔和贝尔两铜矿分别于1966年和1972年正式投产。格兰尼斯尔矿是诺兰达公司于1979年买下的。两座矿山组成一个分部进行管理。这两座矿于1981年开始的铜价下跌期由于财政损失严重于1982年关闭。本文介绍了贝尔矿在停产三年后于1985年恢复生产的情况。由于职工们和管理部门都支持推行职工参加管理和介入原则,使劳动生产率和效益都有显著提高。在一般论述了实行这种原则的整体效果和对比去年全年生产情况后,本文讨论了在贝尔矿维修部门执行这一原则的实际情况和取得的巨大效果。     

煤基还原焙烧法处理高品位氧化锰矿试验研究

为了有效开发利用海外高品质锰矿资源和提高我国锰系产品的生产水平，以进口高品位氧化锰矿为原料、煤为还原剂，对比研究了还原温度、还原时间与还原剂配比对粒矿、粉矿和内配炭球团矿3种焙烧物料还原率的影响。结果表明，3种焙烧物料的工艺条件略有差异，粒矿焙烧的最佳工艺条件为: 焙烧温度900 ℃、还原剂配比15%、焙烧时间70 min; 粉矿焙烧的最佳工艺条件为: 焙烧温度800 ℃、还原剂配比15%、焙烧时间60 min; 内配炭球团矿焙烧最佳工艺条件为: 焙烧温度850 ℃、还原剂配比15%、焙烧时间50 min。在最优条件下得到的焙烧料用硫酸浸出，不同焙烧物料各自的还原率与浸出率相差不大，粒矿可以保持在92%以上，粉矿和内配炭球团都可以达到95%左右，接近96.52%的理论还原率。     

加拿大的斯尼普金矿

本文简要介绍了斯尼普矿的勘探与开发沿革以及1993年的生产经营情况，详细介绍了斯尼普矿的开拓运输系统、采矿方法、选矿工艺以及在加拿大首屈一指的水力充填系统，最后还介绍了斯尼普矿的矿石运输方式、动力供应和采暖通风等有关问题。     

微波加热直接还原铬铁矿实验研究

为探索碳素铬铁的生产新工艺,对微波加热直接还原铬铁矿的工艺进行了探索。选取还原温度、还原时间、还原剂加入量为变量,采用单因素试验,寻找最佳工艺条件。结果表明,在还原温度1450℃,还原时间120min,还原剂加入量20%的条件下,可得到铬含量46.38%还原产品。由实验可知,微波碳热法直接还原铬铁矿生产碳素铬铁的工艺具有可行性,这为碳素铬铁的生产指出了一条绿色清洁的新途径。     

处理别里宁斯克-夏拉普斯克矿床氧化镍-钴矿石的工艺选择

制定了用还原焙烧—磁选工艺处理含有氧化镍和氧化钴的红土矿工艺。该工艺的特点是在还原焙烧中应用热电厂煤燃烧产生的粉煤灰作为还原剂。粉煤灰用量为15%——20％。还原焙烧—磁选后磁性产品镍和钴的回收率为99%—100%，富集比为8-10倍。     

高磷铁矿石直接还原—磁选研究进展

针对高磷铁矿石性质复杂,铁回收困难的问题,研究人员提出的直接还原—磁选工艺 处理高磷铁矿石具有良好的提铁效果。归纳了各类高磷铁矿石性质,从高磷铁矿石直接还原—脱 磷工艺和直接还原—富磷工艺两种路线总结了近年来的成果,并阐明了两种工艺的机理。根据高 磷铁矿石是否为鲕状构造,将高磷铁矿石分为高磷鲕状铁矿石和其它高磷铁矿石。采用直接还原 —脱磷工艺处理各类高磷铁矿石能获得炼钢要求的直接还原铁,寻找低成本脱磷剂、研究反应进 程的控制以及查明脱磷剂用量大的原因是未来的重要方向。采用直接还原—富磷工艺可获得磷含 量大于1.5%,磷回收率在60%~70%的高磷直接还原铁,调整焙烧条件进一步提高磷回收率以及查明 磷在铁相中存在形式是今后的研究重点。采用直接还原—脱磷工艺处理高磷铁矿石已成功进行了 工业试验,为实现该类矿石的开发利用,要从研发新的还原装备、研究还原气氛的精准控制技术 、气体成分在线监测仪器以及降低生产能耗等方面进行深入研究。     

马钢张庄矿高压辊磨机装配工艺研究

针对马钢张庄矿高压辊磨机辊套疲劳断裂严重、对辊精度不能满足生产要求等问题，马钢重机公司根据张庄矿实际生产要求对对辊进行国产化，国产化内容包括辊轴、辊套等零部件的新制以及装配工艺攻关，通过技术研发同时结合实际生产经验，成功对高压辊磨机辊套与辊轴以及辊轴与轴承进行装配，完成了张庄矿高压辊磨机整对对辊的国产化，为该型设备后续生产及优化提供了理论和实践参考依据。     

超微细贫赤铁矿直接还原-磁选试验研究

湖南某赤铁矿石属铁质板岩，铁品位低，主要铁矿物赤铁矿粒度大部分仅3~5 μm，且赤铁矿与石英嵌布关系复杂，采用常规选矿工艺不能有效分选。为此，采用煤基直接还原-磁选工艺处理该矿石，实现了铁的有效富集：原矿在还原温度为950 ℃、还原时间为80 min、煤/矿质量比为2.5∶1的条件下通过煤基直接还原转化为金属化率为93.82%的还原矿；还原矿经3段磨矿、3段磁选，可获得铁品位为69.54%、铁回收率为65.58%（对还原矿）、金属化率高达98.02%的铁精矿。     

某海滨铁砂矿流态化气基还原—高温熔分试验

为了确定印度尼西亚某海滨铁砂矿的合理开发利用方案,在模拟流化床的竖直管式炉内,以CO与H2的混合气体为还原剂,对该海滨铁砂矿进行了直接还原试验,并对最佳条件下的还原产物进行了熔分条件试验。结果表明:1反应温度和还原气氛对还原效果影响显著,在还原温度为900℃、还原气体H2和CO的体积比为7∶3、还原时间为80 min情况下,还原产物中铁的还原度为96.11%、铁的金属化率为93.40%。2确定条件下的还原产物适宜的熔分温度为1 570℃、碱度为1.2、熔分时间为15 min,对应的铁回收率为92.99%。因此,流态化气基还原—高温熔分工艺是该海滨铁砂矿开发利用的有效工艺。