选煤厂原煤仓瓦斯积聚通风控制研究

针对某选煤厂原煤仓瓦斯积聚的问题,提出了在储煤仓内加设壁面开设有圆形通孔的鼓风筒,并将窗户开设在设备仓仓壁顶端的通风方案,最后通过数值模拟对通风方案的瓦斯积聚治理效果进行了模拟分析。通风方案适用于不同储煤高度原煤仓的瓦斯积聚治理,为选煤厂原煤仓的瓦斯积聚治理提供了技术参考。     

选煤厂煤仓瓦斯控制系统的研究

针对选煤厂煤仓局部瓦斯超限问题,对煤仓内的气体的分布与排放路径进行了研究,对仓内通风结构进行了优化,确定了重点区域自然通风与强制通风相结合的方式,并构建了基于PLC的瓦斯控制系统。系统改造后瓦斯浓度基本控制在0.2%以内,同时降低了设备能耗和维护成本,确保了选煤厂安全稳定的运行。     

选煤厂煤仓瓦斯治理

介绍了屯兰矿选煤厂治理原煤仓、产品仓瓦斯积聚超限的经验,对今后选煤厂原煤仓、产品仓的设计提出了几点建议。     

塔山选煤厂原煤暗道瓦斯治理应用实践

针对塔山选煤厂原煤暗道瓦斯超限问题,通过对塔山选煤厂原煤暗道瓦斯超限的原因及现状分析,采用了负压抽风原理,实现了风电闭锁和瓦电闭锁,有效地解决了原煤暗道瓦斯超限和监测困难的问题,提高了企业生产安全管理水平。     

采空区瓦斯分布规律的模拟研究

针对综采面U型通风上隅角瓦斯经常超限的严重问题,将工作面的通风方式调整为W型通风,分别对综采面U型通风和W型通风条件下采空区瓦斯分布进行了数值模拟研究,得出两种不同通风方式下的采空区瓦斯分布规律。研究结果表明:工作面选用W型方式,在相同的条件下,能更有效地解决上隅角瓦斯超限问题,最后,通过将数值模拟风速值与理论计算风速值进行对比,模拟结果与理论计算结果非常接近,验证了数值模拟的正确性,为综采工作面瓦斯的防治提供了一定的理论依据。     

圆筒煤仓仓下部分瓦斯分布规律研究

为掌握长平煤矿选煤厂圆筒煤仓仓下部分瓦斯分布规律,了解其主要影响因素,依据质量、动量、组分守恒定律建立数学模型,采用Fluent软件对其进行模拟分析。研究表明:由于内砼檐结构的影响,煤仓仓下通风不畅,当环境风力等级较低或冬季通风窗关闭后,仓下部分处于微风状态,瓦斯浓度普遍超过安全浓度范围,严重影响选煤厂的安全生产。该研究有利于深入认识圆筒煤仓仓下瓦斯积聚原因和分布规律,为选煤厂及时制订安全防范措施提供理论依据。     

双尾巷治理大采长综放面瓦斯数值模拟研究

针对阳泉三矿K8206大采长综放面瓦斯浓度严重超限问题,采用Fluent计算流体力学软件,对U +Ⅱ(U+双尾巷)通风方式下采空区瓦斯浓度分布进行了模拟,分析了采空区内部瓦斯流动规律.通过对模拟结果的对比分析,验证了采用双尾巷后在总风量仅增加15%左右时,即可解决大采长综放面瓦斯超限问题.通过数值计算和模型试验对比,确定双尾巷最佳位置是距离回风巷约为65m和130m处.     

浅谈原煤仓防瓦斯超限

为改变原煤仓瓦斯超限,原采用抽风机强行排放,月影响生产5 h,且冬季易冻坏设备,现改为在仓壁上对称开孔,利用自然通风,降低仓内瓦斯浓度。结果:取消排风机,年节电1万余元;年节省设备购置费、维护费、人工费等约5万元;减少施工费用约1.4万元;因减少瓦斯超限影响生产时间,提高了经济效益,年实际创效120万元。且既改善了工人的劳动作业条件,又解决了仓上设备防冻问题。结论:该项目的应用,在国内原煤仓设计中尚属首创,促进了煤炭行业煤仓设计应用的科技进步,经济效益和社会效益十分可观。     

Y型通风采空区风流和瓦斯分布数值模拟研究

目前,很多煤矿开始运用两进一回Y型通风方式(机巷和风巷进风,沿空留巷回风),来解决上隅角和回风巷瓦斯浓度超限的问题。为了掌握Y型通风采空区风流与瓦斯运移的分布规律,根据现场实际首先运用Gambit建立了两进一回Y型通风采空区物理模型,并进行网格划分,然后运用Fluent软件对两进一回Y型通风方式采空区漏风流场、漏风量(沿采空区边界风速分布)、自燃三带和瓦斯浓度分布进行数值模拟研究。通过模拟结果得出了,两进一回Y型回采工作面采空区漏风流场、漏风量(沿采空区边界风速分布)、自燃三带和瓦斯浓度分布的一般规律,为治理上隅角、回风巷瓦斯超限及采空区遗煤自燃和瓦斯爆炸提供了理论依据。     

两种通风方式下的风流及瓦斯运移规律对比研究

为了有效治理高瓦斯工作面瓦斯涌出问题,通过改变通风方式,解决了上隅角瓦斯超限问题。数值模拟了"双U"型与"Y"型通风方式下的风流流场与瓦斯流场演化规律;对某矿N2105工作面通风方式改变前后采煤面瓦斯浓度以及风排瓦斯量变化进行了对比分析,掌握了瓦斯运移规律,数值模拟与现场结果相符。     

望峰岗选煤厂堵仓原因及解决方法探索

为了解决望峰岗选煤厂原煤挂仓问题,分析了挂仓原因。由于原煤煤泥量大,煤仓结构不合理,根据煤质和煤仓结构研制了新型水力清仓系统,介绍了其工作原理、具体实施方法,分析了水力清仓技术在望峰岗选煤厂的使用情况。结果表明:通过设计和使用新型原煤仓水力清仓装置,2号煤仓挂壁的原煤由7 000 t降低至1 000 t,大大提高了煤仓的储存能力,为选煤厂、矿井和铁路运输部门的原煤衔接提供更大的缓冲空间,该水力清仓技术可在矿井、火力发电厂、焦化厂、钢铁厂等推广应用。     

选煤厂煤仓瓦斯积聚规律探讨及治理

针对岳城洗煤厂煤仓瓦斯积聚、局部通风机排放瓦斯效果不理想的情况,分析了煤仓瓦斯放散规律,提出了改造方案;通过加装煤仓对流通风口和瓦斯收集器,达到加强煤仓自然通风的目的。现场验证,甲烷浓度值均低于0.5%,满足安全生产要求。     

更新选煤厂跳汰机 提高精煤质量和产率

针对一平浪矿星宿江选煤厂因原煤可选性发生变化,入选量减小,影响矿井的正常生产,且产品质量及精煤产率降低的现状,通过对跳汰机的更新换代,稳定并提高了精煤质量及产率。     

中兴选煤厂分选系统改造实践

针对中兴选煤厂设备和工艺系统存在的问题,通过分析研究,实施了一系列技术改造。改造后,选煤厂生产工艺系统得到了进一步优化,原煤处理能力得以提高,介耗、电耗降低,精煤产率提高,取得了良好经济效益和社会效益。     

浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的实践研究

分析了兴发选煤厂煤泥水处理系统的改造原因,并介绍了改造后的工艺流程主要特点,指出在原料煤性质、入料浓度相同的情况下,采用以浮选柱与加压过滤机作为浮选精煤压滤机联合使用,可提高选煤厂煤泥水处理能力和精煤产率。     

福兴选煤厂返煤系统技术改造方案分析

介绍了鹤煤集团福兴选煤厂的生产现状,分析了原煤直接落地不能返煤对选煤厂的影响,提出了技术改造方案,并对方案进行了比较选择,确定了最优方案。     

加大原煤入洗量 提高精煤产量

通过对跃进矿选煤厂改造前后的洗煤系统及主要设备运行状况的对比分析可知,通过技术改造,该厂提高了原煤入洗量及洗块精煤产量,同时满足了当地气化用煤的需求。     

低瓦斯含量特厚煤层瓦斯抽采技术研究

为了解决同忻矿特厚煤层"低瓦斯赋存,高瓦斯涌出"造成的综放工作面初采期间上隅角瓦斯超限的问题,在原有的加强通风系统管理和顶抽巷抽放的瓦斯治理手段基础上,提出采用煤体瓦斯预抽的方法,通过巧妙利用进风巷的调车硐室施工瓦斯抽采扇形钻孔进行瓦斯超前预抽,有效降低了掘进以及回采期间的瓦斯涌出浓度,有力保证了矿井的安全生产.     

加强入洗原煤煤质管理 保证选后产品质量

峻德选煤厂根据实际入洗情况,加强配煤入洗管理,内部优化生产过程,科学配比入洗结构,外部加强协调沟通,采取分组配煤入选的方法解决洗煤产品质量波动问题,实现了最大限度的优化配置,提高了矿区选煤厂的产品质量。     

调浆剪切强度对煤泥浮选的影响

以开滦钱家营炼焦煤选煤厂的煤泥为样品,在对原煤泥、>0.074 mm为主的粗煤泥、 <0.074 mm 为主的细煤泥等煤样进行实验室调浆试验的基础上,利用自行研制的新型调浆机完成了35 m 3 /h负荷的半工业性试验,重点考察调浆机叶轮线速度对浮选可燃体回收率的影响。结果表明：在实验室、半工业性规模的煤泥调浆试验中,均存在适宜的调浆剪切强度,不足或过度调浆都不利于提高可燃体回收率;实验室试验中对原煤泥、>0.074 mm为主的粗煤泥,优化的调浆叶轮线速度相似,均为6.00 m/s,对<0.074 mm为主的细煤泥,优化的调浆叶轮线速度为2.33 m/s;对半工业性试验中采用的新型煤泥调浆机,叶轮线速度在5~8 m/s时可获得较好的调浆效果,浮选可燃体回收率比矿浆预处理器平均提高9.65百分点。