赞比亚谦比西铜矿选矿试验研究

赞比亚谦比西铜矿为一特大型铜矿 ,矿石中铜矿物属粗细不均匀嵌布 ,部分铜矿物嵌布粒度较细 ,矿物组成较简单。采用开路粗扫选—中矿再磨工艺处理该矿时 ,部分铜矿物以连生体或包裹体的形式损失在尾矿中。采用尾矿分级—粗粒中矿返回再磨的工艺 ,把含铜 1%的粗粒中矿返回再磨 ,铜回收率提高了近 5 %,减少了铜的损失。     

铜尾矿中铜矿物综合回收影响因素分析

铜尾矿是较为典型的有色金属尾矿,影响铜尾矿中铜矿物综合回收的主要因素有:、铜赋存状态复杂、铜嵌布粒度细、铜解理度低、含泥量大。针对铜尾矿的特点,采用预先分级处理、铜矿物表面处理、先硫后氧不脱泥分步硫化浮选等针对性工艺措施,可以有效回收铜尾矿中铜矿物。     

赞比西谦比西铜矿选矿试验研究

赞比亚谦比西铜矿为一特大型铜矿，矿石中铜矿物属粗细不均匀嵌布，部分铜矿物嵌布粒度较细，矿物组成较简单。采用开路粗扫选一中矿再磨工艺处理该矿时，部分铜矿物以连生体或包裹体的形式损失在尾矿中，采用尾矿分级一粗粒中矿返回再磨的工艺，把含铜1%的粗粒中矿返回再磨，铜回收率提高了近5%，减少了铜的损失。     

某铜铁银多金属矿综合回收试验研究

某铜铁银多金属矿中铜、铁品位分别为1.34%、41.09%,并伴生有益组分银,综合回收价值较大。矿石中的铜矿物主要以黄铜矿、黝铜矿形式存在,铜矿物原生粒度细;铁矿物主要为菱铁矿,多呈致密块状集合体形式存在;伴生元素银多以硫化物和难溶矿物包裹银形式存在。基于矿石特性,综合回收试验采用"自然pH值下浮选铜—铜尾矿中性焙烧—弱磁选铁"的工艺流程,创新性地以Mac-12与叔十二硫醇作为铜浮选组合捕收剂,实现了矿石中铜矿物及铁矿物的有效回收;同时矿石中伴生银矿物也得到了有效富集,综合回收指标优异。     

某铜铁矿尾矿再选试验研究

湖北某铜铁矿尾矿含铜0.058%、含铁15.85%,57.11%的铁赋存于磁铁矿中,70.15%的铜赋存于斑铜矿中。采用浮选回收铜矿物、浮选尾矿经再磨—磁选回收铁矿物流程进行试验。试样经1次粗选7次精选获得铜品位2.636%、回收率75%的铜精矿;铜粗选尾矿经再磨、磁选获得铁品位39.80%、回收率50.97%的铁精矿。     

某难选次生富集带含铜硫铁矿综合回收试验研究

某次生富集带硫铁矿含 S 28. 73%、Cu 0. 61%。 该矿金属矿物以黄铁矿和白铁矿为主,含少量的铜蓝、 辉铜矿、蓝辉铜矿、黄铜矿、黝铜矿、斑铜矿等含铜矿物;脉石矿物以石英和方解石为主。 对该矿进行铜物相分析,铜矿 物以硫酸铜为主,其次为次生硫化铜及少量原生硫化铜。 硫酸铜遇水易溶解,产生大量铜离子,在浮选过程中会活化 黄铁矿造成铜硫分离困难。 同时次生铜矿物不仅易于过磨而增加铜在尾矿中的损失,而且容易罩盖在黄铁矿表面造 成铜硫分离更加复杂。 为了更好地回收该矿中的铜,试验采取水洗+铜优先浮选的方案,通过水洗优先回收硫酸铜中 的铜,再对水洗浸渣进行铜优先浮选,回收硫化铜矿物。 研究结果表明:① 对该矿进行水洗试验,能有效地回收硫酸 铜中的铜,铜回收率为 47. 30%;② 水洗浸渣在磨矿细度为-0. 074 mm 占 70%、石灰用量为 3 000 g / t、硫化钠用量为 3 000 g / t、水玻璃用量为 3 000 g / t、亚硫酸钠用量为 1 800 g / t、BK404 用量为 30 g / t 的条件下,进行闭路浮选流程处 理,最终获得铜精矿 Cu 品位 14. 45%,Cu 回收率 46. 94%;硫精矿 S 品位 46. 10%,S 回收率 96. 22%。 通过试验研究, 该矿铜硫矿物均得到合理回收,研究结果为该类型铜矿资源的有效回收提供了借鉴。     

羊拉铜矿尾矿资源二次利用选矿试验研究

羊拉铜矿尾矿中含铜0.22%、含铁15.31%,为了能够提高资源的综合利用率,现对该尾矿中的铜、铁进行二次回收利用。尾矿中铜主要以硫化铜矿物为主,铁主要以硅酸铁矿物为主,分布率高达58%,磁铁矿等强磁性矿物含量较低。因此,在保证经济和技术的条件下,试验采用了浮选—磁选联合流程对该尾矿中的铜铁资源进行再回收利用。最终采用浮选流程获得了铜品位为1.43%、回收率为30%左右的较好指标,为后续的工艺提供了原料。再对浮选尾矿进行一段弱磁选,得到铁品位为60.87%,回收率为6.47%的铁精矿产品,为企业增加了额外的经济效益。     

采用CCF浮选柱回收某尾矿中铜的实验研究

本文以湖北某磁选尾矿中铜的综合回收为研究对象,通过工艺矿物学研究表明,该磁选尾矿组分较为复杂,铜含量较低为0.38%,嵌布粒度较细,铜主要赋存于原生硫化铜中,分布率为74.08%,铜矿物主要是黄铜矿,少量铜蓝、辉铜矿等,脉石矿物主要是石英,其次为方解石、白云石、绢云母,少量长石、高岭石等。针对尾矿中铜矿物“贫、细、杂”的特点,采用CCF浮选柱进行回收铜的选矿实验研究,研究结果表明,经过一次粗选一次扫选和两次精选作业,可从含铜0.38%的尾矿中获得铜品位16%以上,铜回收率76% 以上的铜精矿,实验指标良好,实现矿产资源综合回收利用。      

大洋热液沉积物工艺矿物学研究

对TVG7航线获取的大洋热液沉积物进行了系统的工艺矿物学研究。该样品中主要有价金属元素为铜,铜矿物是以氯铜矿为主,其次以辉铜矿及黄铜矿等独立矿物存在。氯铜矿和硫化铜矿物的嵌布粒度粗,脉石矿物主要以滑石为主。研究结果为有效的回收和利用其中的有用矿物提供了基础数据和理论依据。     

内蒙金峰铜业铜转炉渣选矿生产实践

对铜转炉渣进行处理,回收有价资源,采用一段磨矿、优先浮选铜矿物、浮选尾矿磁选回收铁矿物的工艺流程,获得铜精矿品位22.28%、铜回收率90.64%,还综合回收铁资源。     

利用MLA对某铜矿石中伴生微细粒金、银的工艺矿物学研究

为了有效回收某铜矿石中伴生的低品位金和银,利用矿物自动分析仪MLA对其进行了系统的工艺矿物学研究,结果表明,该矿石中的金、银都以独立矿物存在,其中金矿物主要为自然金、银金矿和碲金银矿,银矿物主要为碲银矿和硒银矿,粒度均呈微细粒产出,金的载体矿物主要为硫化铜矿物,银的载体矿物主要为脉石,因此,金易回收于铜精矿中,银易损失于尾矿中。     

大洋热液硫化物工艺矿物学研究

对某次航线获取的大洋热液硫化物进行了系统的工艺矿物学研究。该样品中主要有价金属元素为铜,铜矿物以胆矾为主,其次为方黄铜矿、氯铜矿及微量的黄铜矿等;其它矿物主要为黄铁矿和白铁矿,其次为一水铁矾及水绿矾,另有很少量的褐铁矿、硬石膏、石英及单质硫等。研究结果为有效回收和利用大洋热液硫化物提供了基础数据和理论依据。     

新疆某含石墨高钙次生硫化铜矿石选矿试验

新疆某含石墨高钙型次生硫化铜矿石铜品位为1.95%,次生硫化铜占总铜的92.82%,主要铜矿物为斑铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝,其他金属矿物有黄铁矿等;脉石矿物以方解石、石英、云母、高岭石等为主,并含有少量片状石墨。铜矿物主要呈浸染状、团粒状、不连续脉状、细脉状产出,粒径主要为0.037~0.15 mm,与黄铁矿、石墨等脉石矿物嵌布关系密切。为了确定该矿石的合适开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下进行1粗3精2扫流程处理,获得了铜品位为23.83%、铜回收率为75.06%的铜精矿1;精选尾矿合并进行1粗2扫浮选,精选尾矿合并粗选的粗精矿再磨至-0.038 mm占97%后进行3次中矿精选,获得了铜品位为13.01%、铜回收率为14.08%的铜精矿2,综合铜精矿铜品位为21.07%、回收率为89.14%的铜精矿,较好地实现了铜矿物的分离回收。     

江西某微细选钨尾砂工艺矿物学研究

为充分回收选钨尾砂中的有价矿物,利用矿物自动分析仪（MLA）、化学分析、X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜等手段对江西某微细选钨尾砂进行系统性工艺矿物学研究。结果表明：① 试样Cu含量为0.11%、WO3含量为0.29%,其中WO3达到最低利用工业品位;主要脉石成分SiO2含量为67.52%。② 试样-0.038 mm粒级产率为55.28%,-0.075 mm粒级含量达83.82%,细粒级含量较高;Cu、WO3明显富集于-0.038 mm微细粒级,其他粒级中含量相对较低;Al2O3主要富集于-0.038 mm粒级中,而各粒级Pb、Zn、Mo含量均较低。③ 试样矿物组成十分复杂,金属矿物主要为黄铜矿、白钨矿、黑钨矿;非金属矿物主要为石英、白云母、黑云母、长石、绿泥石。④ 黄铜矿单晶颗粒外形常呈条状、角形或其他不规则形状,常见角状细粒黄铜矿与黄铁矿、白云母连生;白钨矿单晶颗粒外形常呈致密状、块状或不规则状,常见不规则微粒白钨矿包裹于绿泥石、萤石中;黑钨矿单晶颗粒常呈三角状、半自形或他形粒状,常见以微粒浸染状被方解石、石英包裹;白云母多数呈叶片状单体存在;黑云母主要为板状或短柱状,横切面为六边形,集合体为鳞片状,多数呈单体。通过分析确定回收目标矿物为硫化铜矿物和云母类矿物,并设计浮选回收工艺为1粗3精1扫流程和1粗5精1扫、中矿合并脱水流程。     

某铜矿山老尾矿中铜的赋存状态研究

某铜矿山老尾矿含铜0.46%,为了查明铜的赋存状态,通过化学物相分析、X-射线衍射分析、光学显微镜、扫描电子显微镜及矿物自动分析仪(MLA)等,查明该尾矿中铜的赋存状态十分复杂,其中42.22%的铜以黄铜矿、辉铜矿等硫化铜形式存在,26.67%的铜以孔雀石、赤铜矿等氧化铜形式存在,还有31.11%的铜以吸附状态或微粒包裹体形式赋存于褐铁矿、硬锰矿及高岭石等黏土矿物中,研究结果给铜回收工艺的合理制定提供了基础数据。     

刚果（金）加丹加矿区硫氧混合型铜钴矿石选矿工艺研究

刚果（金）加丹加矿区硫氧混合型铜钴矿石含Cu2.21%和Co0.16%,铜钴元素均达到了工业回收标准,为确定合理高效的选矿工艺,进行了矿石性质分析及选矿试验研究。结果表明:该硫氧混合型铜钴矿石中的目的矿物种类复杂,目的元素铜除硫化铜和氧化铜形态赋存外,还有部分铜以铜锰铝硅氧化结合物中的铜形态赋存。钴主要以含钴黄铁矿及水钴矿形式赋存,脉石矿物主要以易泥化的碳酸盐类脉石为主。结合矿石性质分析和探索条件试验的结果确定了硫化矿物浮选—氧化矿物硫化钠硫化、组合捕收剂协同捕收浮选氧化铜矿物—氧化矿尾矿高梯度强磁选的选矿工艺,该工艺根据不同类型的目的矿物可浮性和磁性的差异性,分段产出硫化铜精矿、氧化铜精矿和磁选精矿三个产品,三个产品总铜回收率达到了91.54%,总钴回收率达到了56.48%,实现了对该硫氧混合型铜钴矿石主要元素的综合回收。      

福建某铜矿石选铜试验

福建某铜矿石有用矿物有硫化铜和黄铁矿。对该矿石进行了优先浮铜工艺技术条件研究,结果表明,采用2粗4扫、粗精矿合并1次精选、中矿顺序返回流程处理,最终获得了铜品位为22.44%、铜回收率为90.23%的铜精矿,铜精矿硫回收率仅为17.58%,为铜尾矿选硫取得较高硫回收率创造了条件。     

某铜钼钨矿石选矿试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO₃ 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。