江西某低品位钨矿石浮选试验

江西某低品位白钨矿石WO3含量为0.20%,矿物组成较复杂,金属矿物主要有白钨矿、磁黄铁矿等,非金属矿物主要有萤石、石英、透闪石、滑石、金云母、黑云母、白云母、石榴石、长石、绢云母、方解石等,含钙脉石矿物含量较高,矿石中白钨矿与脉石矿物共生关系紧密。为确定白钨矿的高效选矿工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下1次浮选脱硫,然后以碳酸钠为矿浆p H调整剂、水玻璃+栲胶为脉石矿物组合抑制剂、731为白钨矿浮选捕收剂,经1粗2精1扫浮选预富集钨、预富集精矿水玻璃强化调浆后1粗2精1扫常温浮选选钨、常温钨精矿90℃下水玻璃强化调浆后1粗5精1扫加温浮选选钨,最终获得WO3品位50.23%、WO3回收率为70.32%的白钨精矿,实现了白钨矿的高效回收。     

从湖南某矿钨细泥中回收钨的选矿试验研究

湖南某钨矿日产生钨细泥100～200t,该钨细泥WO3品位4.68%,钨矿物主要为黑钨矿.黑钨矿、白钨矿的粒度极微细,粒度小于0.01mm的黑钨矿和白钨矿分别占其总量的62%和79%,回收难度较大.根据该钨细泥的矿物特性,采用"强磁选-浮选"工艺,并用新型改性水玻璃SA作为抑制剂,对钨细泥中的钨矿物进行了有效回收,最终获得钨精矿品位(WO3)43.01%、回收率81.16%的指标.     

赣中某钨矿石工艺矿物学研究

为给赣中某钨矿石资源的选矿试验研究提供科学的依据,利用多种分析测试手段对有代表性矿石进行了化学成分、矿物成分、赋存状态、嵌布特征及其工艺性质等研究。结果表明,矿石中WO3为主要回收对象,Ag为综合回收对象;主要钨矿物黑钨矿常呈半自形板状或他形粒状产出,粒径一般为0.01～2.5 mm,最大者可达5 mm左右,小者0.01 mm;黑钨矿常以半自形稠密浸染状分布于粗大的石英脉中,或以黑钨矿脉的形式发育于粗大石英脉中,也有以半自形板状或他形晶粒状分布于云英岩中的长石、石英、云母等矿物间,以及与黄铁矿、辉钼矿等伴生;碎至-1 mm的原矿中,钨矿物在+0.045 mm粒级分布率大于85%,可考虑以重选为主的工艺回收钨矿物。     

齐大山西石砬子赤褐铁矿工艺矿物学研究

为了提高西石砬子赤褐铁矿选别效果,通过化学多元素分析、XRD分析、铁物相分析等手段,对有代表性的矿石进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明：①齐大山西石砬子赤褐铁矿TFe品位27.88%,主要 脉石成分SiO2含量为55.65%,有害成分P、S含量分别为0.006%、0.005%。②矿石中金属矿物主要为赤铁矿和磁铁矿,褐铁矿少量、黄铁矿微量;非金属矿物主要为石英,此外,还有少量绿泥石和白云母。矿石中的铁 主要为赤、褐铁矿,其次为磁性铁。③矿石结构为自形—半自形晶结构、假象结构、残余结构及交代结构;矿石构造主要为条纹状构造和浸染状构造。④矿石中原生赤铁矿与磁铁矿相互嵌布,磁铁矿氧化蚀变生成假 象赤铁矿,次生赤铁矿呈斑点状、细脉状、网脉状和蛛丝状分布在磁铁矿中。赤铁矿与磁铁矿呈不混溶连晶颗粒,二者彼此难以解离,可一起回收。矿石中少量褐铁矿呈细脉状填充在赤铁矿粒间及内部,与赤铁矿的 嵌布关系复杂。⑤石英主要以自形粒状集合体产出,嵌布粒度细,粒间嵌布有少量细粒绿泥石、白云母。⑥磁铁矿和赤铁矿以中粒嵌布为主,细粒级含量大,-0.038 mm粒级中分布率高达20.22%,较难完全单体解离, 易流失于尾矿中,回收难度大。     

赣北某钨钼矿钨矿石工艺矿物学研究

为了给赣北某钨钼矿的选矿工艺流程选择提供依据,采用显微镜、化学分析、XRD分析等分析测试手段对钨矿石进行了工艺矿物学研究。研究表明,矿石矿物成分复杂,主要有用矿物为黑钨矿、黄铜矿、白钨矿、辉钼矿等。矿石主要有用元素为钨,WO3含量0.264%,可以进行回收利用,伴生铜、钼等也可以综合回收利用。钨主要以黑钨矿和白钨矿形式存在,二者关系密切;伴生铜、钼主要以硫化物形式存在。黑钨矿以半自形板状和它形晶粒状沿石英裂隙及间隙不均匀分布,并受黄铜矿、白钨矿等中后期矿物交代。钨矿物可采用分级重选工艺回收,铜、钼可采用多段磨选工艺综合回收。     

硫化铜矿中铁有缺失的伴生磁黄铁矿的综合回收

<正> 一、矿石性质研究某硫化铜矿,主要铜矿物为黄铜矿,其次为斑铜矿。主要伴生矿物为磁黄铁矿,其次为黄铁矿、铁闪锌矿。主要脉石矿物为石英,其次为白云母、绢云母、黑云母、绿泥石和阳起石。化学多项分析结果见表1。主要铜矿物黄铜矿呈他形晶粒状与磁黄     

钙镁质磷矿石粒级解离特性对其浮选行为的影响研究

以中低品位钙镁质磷矿石为原料，研究了磨矿细度-0.075 mm粒级占56.74%磨矿产品中的粗粒级(+0.15 mm、-0.15+0.106 mm和-0.106+0.075 mm)和细粒级(-0.075+0.038 mm和-0.038 mm)颗粒解离特性对浮选行为的影响。使用X射线荧光光谱分析和X射线粉末衍射分析各粒级不同矿物组分含量，结合扫描电镜背散射扫描分析各粒级连生体及单体解离情况，发现单体矿物含量随粒径减小而增多，氟磷灰石主要富集在+0.075 mm粗粒级中，白云石主要集中在-0.075 mm细粒级中。增强-0.038 mm粒级中有用矿物和脉石矿物选择性聚集，可减少P₂O₅损失；减少+0.075 mm粗粒级含量、同时增加-0.075+0.038 mm粒级含量，可以有效提高精矿中P₂O₅品位和回收率。     

新疆某白钨矿石选矿试验

新疆某白钨矿矿物组成复杂,WO₃含量为0.772%,95.85%的钨以白钨矿的形式存在,其他金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。白钨矿不均匀分布在脉石矿物中,以细粒为主,部分为不规则短条带状或不规则团状集合体。为高效回收矿石中的钨,在工艺矿物学分析基础上进行了选矿工艺研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用1粗1扫脱硫、1粗1扫常温浮钨、3次加温精选选钨、中矿顺序返回流程处理,可获得WO3品位为66.38%、回收率为83.40%的钨精矿。     

灵宝某金矿石工艺矿物学研究

灵宝某金矿石属于石英脉型金矿石,金品位为1.94 g/t。为了给该矿石的选矿工艺研究提供依据,对矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明:(1)矿石中有回收价值的元素为金,主要以自然金和碲金矿的形式存在,与金矿物关系密切的矿物主要有黄铁矿,其次是磁铁矿、方铅矿、黄铜矿等。(2)矿石中的自然金多以粒状、不规则粒状、麦粒状、棱角粒状被黄铁矿包裹,其次呈叶片状、不规则粒状以裂隙金形式产出,少量以粒间金的形式产出;碲金矿多以粒状、圆粒状、不规则粒状被硫化物包裹,其次呈不规则粒状以裂隙或粒间的形式产出。(3)矿石中71.10%的金被黄铁矿包裹,裂隙金、粒间金占总金的24.22%,仅有4.68%的金被其他脉石矿物包裹。(4)矿石中主要载金矿物黄铁矿主要呈自形—半自形粒状或他形粒状,可见方铅矿、黄铜矿沿黄铁矿粒间或裂隙充填产出及粗粒黄铁矿包裹细粒黄铜矿和脉石颗粒现象等。黄铁矿以中、粗粒为主,粒径多在0.5~2 mm,少量黄铁矿呈细粒嵌布,粒径在0.15~0.6 mm。(5)矿石在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,97.03%的黄铁矿得以解离,黄铁矿主要分布在0.10~0.037 mm粒级,+0.10、0.037~0.01 mm粒级次之。因此,采用浮选工艺富集黄铁矿并强化对裂隙金、粒间金的回收就可实现该矿石中金的充分回收。     

从某铜硫选矿的尾矿中浮选钨的试验研究

从某铜硫选矿的尾矿中取得的试验样含钨0.18%,钨主要以白钨矿矿物存在,以及其变化产物富铁镁白钨矿,且白钨矿交代了大多数黑钨矿,仅有少量黑钨矿,由于白钨矿含有黑钨矿残晶或微细粒包裹体,因而呈现灰色。白钨矿中钨在总钨量中占比约为89.0%,分散于金属矿物、脉石矿物中占比分别约为2.0%、2.6%,钨的理论最高回收率约为89%。脉石矿物主要是云母和石英,其次是方解石、绿泥石、滑石、黏土等。针对该铜硫选矿的尾矿试样,采用浮选工艺流程,通过选用改性油酸作为白钨矿物捕收剂,小型闭路试验获得品位和回收率分别为1.76%的WO_3、80.40%的钨粗精矿,进一步钨粗精矿经加温精选,开路试验获得精矿品位为47.35%的WO_3、精选尾矿品位为0.12%的WO_3、精选作业回收率74.57%。     

河南某钼尾矿中白钨的浮选回收试验

为回收河南某钼尾矿中的白钨,采用预先分级-+0.15 mm粗粒级再磨-1粗1扫脱硫浮选-1粗1扫1精常温钨浮选-1粗3扫5精加温钨浮选流程对该尾矿进行了浮选试验,获得了WO₃品位为60.14%、WO₃回收率为77.78%的钨精矿。仅粗粒级再磨避免了次生矿泥的产生和钨矿物的过粉碎,加温时加入抑制剂LY使含钙类脉石矿物得到了更好的抑制,这些手段为获得较好的试验指标提供了保障。     

内蒙古某低品位铜镍矿石选矿试验

为确定内蒙古某低品位铜镍矿石的开发利用工艺,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿工艺研究。结果表明,矿石中的金属矿物主要为黄铁矿、紫硫镍矿、黄铜矿,脉石矿物主要有斜长石、辉石、角闪石,橄榄石及绿泥石少量。紫硫镍矿多以细粒状伴生在黄铜矿附近,有时与黄铜矿、黄铁矿或单独以几何状充填在脉石矿物骨架中,节理清晰,粒度以中细粒为主,一般为0.30~0.003 mm。黄铜矿多单独产于脉石中,部分与黄铁矿或紫硫镍矿共生,与紫硫镍矿共生关系密切,以他形粒状为主,以中细粒为主,一般为0.30~0.03 mm。矿石在磨矿细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1粗2精1扫优先浮铜,再2粗2精1扫浮镍流程处理,最终获得铜品位为14.76%、铜回收率为82.15%的铜精矿,镍品位为5.86%、镍回收率为84.27%的镍精矿。铜精矿、镍精矿均达到Ⅴ级品质量标准。     

江西某硫尾矿中白钨矿的浮选回收试验

江西某硫尾矿中有用矿物主要为白钨矿,WO₃含量为0.22%。为确定该尾矿中白钨矿的回收工艺,在实验室进行了选矿试验。结果表明：试样采用1粗3精3扫常温浮选,常温精矿以水玻璃为脱药剂在90 ℃下搅拌脱药,再采用1粗4精3扫加温浮选流程处理,最终得到WO3品位为67.03%、回收率为76.17%的白钨精矿。     

西藏某含金浸染状次生硫化铜矿石浮选回收铜金试验

西藏某浸染状次生硫化铜矿石铜品位为1.86%，原生硫化铜占总铜的15.05%，次生硫化铜占总铜的76.88%，主要铜矿物为斑铜矿、黄铜矿，其他金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿等；脉石矿物以石榴石、辉石、石英等为主。为了确定该矿石中铜、金的适宜回收工艺，进行了选矿试验。结果表明，矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下进行1粗2精快速浮选，1粗2扫常规浮选，快速精选1尾矿与常规粗选精矿合并再磨至-0.038 mm占80%的情况下进行1粗2精2扫铜硫分离，获得的快速浮选精矿铜品位为27.05%、金品位为8.28 g/t，铜、金回收率分别为60.79%、50.90%；常规浮选铜精矿铜品位为17.06%、金品位为5.02 g/t，铜、金回收率分别为29.81%、23.99%。快速浮选+常规浮选、快速精选1尾矿与常规浮选粗精矿再磨再选工艺流程既能避免铜矿物的过磨，保证铜的回收率，又可得到较高品位的铜精矿，获得较好的铜、金回收指标。     

柿竹园难选钨矿物工艺矿物学研究

针对柿竹园选矿厂钨回收率欠佳的问题,用图象与扫描电镜联机鉴定疑难矿物的高新技术,发现一种白钨矿交代黑钨矿形成的半假象白钨矿及其具有的特殊性质:表层元素比白钨矿或黑钨矿复杂,且不稳定,会随磨矿细度变化而变化;易过粉碎,在尾矿中所见到的100％<5um;在现生产流程中主要富集于黑钨摇床尾矿和白钨扫选尾矿内。除尾矿中含大量-10um单体白钨矿和单体黑钨矿外,半假象白钨矿系导致大量钨损失的另一个主要原因。     

豫西某金钨矿的工艺矿物学研究

为综合回收利用金、钨资源,为选矿工艺的优化提供依据,采用MLA矿物自动检测技术、化学分析、X衍射分析等手段,对豫西某金钨矿开展了工艺矿物学研究。结果表明:矿石中可回收利用的元素为Au和W,其品位分别为Au 2.15 g/t,WO₃ 0.12%;金主要以自然金、碲金银矿等独立矿物形式存在,与金属硫化物紧密共生,多以微细粒包裹金形式赋存于黄铁矿;在磨矿细度-0.074 mm含量占65%时,仍包裹于黄铁矿和磁黄铁矿中的金占82.86%,单体解离度仅为13.56%,单矿物分析显示黄铁矿中金含量为22.3 g/t,而磁黄铁矿中金含量仅为3.09 g/t。含钨矿物主要为白钨矿,少量黑钨矿,白钨矿物粒度较细,主要集中在0.1~0.01 mm。因此,建议采用浮选工艺富集硫化物得到金精矿,然后可通过磁选除去磁黄铁矿达到进一步富集金的目的,再对选金尾矿进行白钨浮选回收。      

新疆某白钨矿石选矿试验

新疆某白钨矿石中的有价元素为钨,钨主要以白钨矿的形式存在,主要脉石矿物为石英及萤石等含钙脉石矿物。为了确定该矿石的合理选矿工艺,分别就磨矿细度、常温浮选药剂用量、加温浮选药剂用量及选别工艺流程进行了试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占68.01%的情况下,以Na_2CO_3为pH调整剂,Na_2SiO_3为抑制剂,ZL为捕收剂,采用1粗2精1扫流程进行常温浮选;以Na_2CO_3和NaOH为pH调整剂,以Na_2S和Na_2SiO_3为抑制剂,ZL为捕收剂,在90~95℃保温50 min的情况下采用1粗2精1扫流程进行加温浮选,最终获得了WO_3品位为68.58%、WO_3回收率为84.59%的白钨精矿。