KOH低温焙烧钾长石提取SiO2

以钾长石为原料,氢氧化钾为助熔剂,采用焙烧法破坏钾长石结构,使矿石中的不溶性硅转化成可溶性硅。采用水溶工艺溶出焙烧熟料中的硅。研究了工艺参数即焙烧温度、焙烧时间和碱矿比对SiO2溶出率的影响。结果表明,碱矿比对SiO2的溶出率影响最大,并得到最佳焙烧条件为:焙烧温度500℃、焙烧时间2.5h、碱矿比2.5。在此条件下,SiO2的溶出率可高达99.5%。     

硫化矿尾矿堆的温度变化和动态淋溶规律研究

为研究硫化矿尾矿对环境的潜在影响和危害，采用硫化矿尾矿直接浸润实验，研究了硫化矿尾矿堆放中内部温度的变化特性；利用动态柱式淋溶实验，研究了硫化矿尾矿在不同淋溶条件下的铅锌重金属离子溶出规律。结果表明，硫化矿尾矿堆的内部温度随堆放时间的延长而升高，到第25～30天时达到最高值；浸润液的pH值对尾矿堆内部温度存在显著影响，酸性越强，尾矿堆内部温度越高。在酸性、碱性动态淋溶条件下，铅、锌离子都有一定的溶出浓度，酸性越强，越有利于离子溶出，离子溶出浓度随淋溶时间延长而降低；与Pb^2 相比较，Zn^2 的溶出受淋溶液pH值及淋溶时间的影响更大，对强酸性淋溶很敏感。此外，尾矿对不同淋溶液的pH值有较强的缓冲能力，只有较强酸度和较长时间的淋溶时，这种缓冲能力可被削弱。     

含钒石墨尾矿提钒技术研究

金溪石墨矿矿石中钒含量较高,研究表明矿石经石墨浮选后钒绝大部分都进入尾矿中,因此从尾矿中回收钒成为开发金溪石墨矿必须解决的问题。为此,根据矿石中钒的特点,在借鉴石煤提钒技术的基础上,对浮选试验获得的金溪石墨尾矿进行了提钒试验。试验结果表明：采用加酸焙烧-水浸-除钾铝-萃取-反萃取-氧化沉钒工艺,可使金溪石墨矿浮选尾矿中钒的浸出率、萃取率、反萃取率和沉淀率分别达到95.5%、87.6%、99.9%和99.0%,同时可获得对浮选尾矿产率分别为9.2%和23.2%的钾明矾和铵明矾;此外,浸出渣主要由硅酸盐组成,并具有较高的活性,可以作为水泥掺合料和生产建筑材料的原料。     

广西太平矿区外围铝土矿石灰-拜耳法溶出试验

广西平果县太平矿区外围铝土矿石属高铝高铁含钛一水硬铝石型铝土矿石。为了确定该矿石中Al_2O_3的溶出工艺条件,对矿石的磨矿细度、溶出温度、铝酸钠母液苛性碱浓度、石灰用量以及溶出时间进行了研究。结果表明,在矿石磨矿细度为-63μm占83%,溶出温度为260℃,铝酸钠母液苛性碱浓度为240 g/L,石灰用量为6%,溶出时间为50 min情况下,Al_2O_3相对溶出率达97.32%。     

广西某高硫高铁铝土矿拜耳法溶出试验研究

针对广西某地高硫高铁一水硬铝石型铝土矿的矿石特性,采用浮选脱硫-拜耳法溶出工艺流程,对其进行反浮选除硫再进行拜耳法溶出试验。结果表明,该高硫高铁铝土矿可通过浮选方法脱硫,脱硫尾矿进行拜耳法溶出可以得到较佳的溶出效果。其较佳的溶出条件为溶出温度260℃、溶出时间45 min、配料分子比1.4、石灰加入量10%、循环母液苛性碱浓度260 g/L,在此条件下氧化铝的相对溶出率达到99.40%。     

我国萤石矿资源开发利用“三率”调查与评价

介绍了我国萤石矿资源开采回采率、选矿回收率和综合利用率的"三率"调查结果。我国萤石矿以单一型为主,年采出矿石量6 213.2 kt。大型萤石矿山数量占全国总数的2.29%,小型矿山数占全国总数的84.20%,小型矿山采出矿石量占全国总量的63.80%。我国萤石矿山开采回采率、选矿回收率及综合利用率分别为84.99%、85.61%、72.51%,萤石尾矿利用率平均为45.38%。     

玉龙铜矿氧化矿石合理浸出工艺研究

对西藏玉龙铜矿氧化带矿石进行全粒级柱浸和洗矿-矿砂柱浸-矿泥搅拌浸出试验,结果表明：全粒级柱浸时矿石渗透性差,提高滴林强度易出现积液现象,难以顺利浸出;洗矿后矿砂的渗透性能好,可使柱浸铜浸出率达到78%以上,同时矿泥搅拌浸出的铜浸出率可达96%以上。根据试验结果,认为洗矿-矿砂堆浸-矿泥搅拌浸出是处理玉龙铜矿氧化带矿石的合理工艺。     

铜矿峪低品位铜矿细菌浸铜研究

用氧化亚铁硫杆菌对铜矿峪矿低品位铜矿石进行生物氧化浸矿试验,从而在酸浸基础上进一步提高铜浸出率。结 果表明,添加细菌浸矿时,铜浸出率可提高10％以上。对地下溶浸工艺而言,先用细菌将Fe2 化为Fe3 ,再将溶液注入矿体,浸 出硫化矿中的铜是行之有效的方法。     

“酸化-洗矿-浮选与置换”工艺处理高氧化率含铜铁矿矿石的探讨(摘要)

江西九江铜硫矿采用原矿直接加石灰磨矿浮铜的简单流程处理含铜黄铁矿矿床的次生富集带矿石,由于原矿氧化率高和含可溶铜高,问收率较低,多年来浮铜尾矿含铜都在0.7%以上。85年对该矿石进行三种工艺流程比较的小型试验,“酸化—洗矿—浮选与置换”工艺指标最好:原矿品位2.27%,浮     

提高平果铝土矿难洗矿石洗矿效率的研究

测定了难洗矿石的原矿性质，分析了矿石难洗的原因，利用自制的洗矿模型设备，分别研究了添加化学药剂和添加铝放净矿石介质对洗矿效果的影响。结果表明，盐酸、硫酸锌、石灰等无机化学药剂和淀粉有机药剂能够明显改善洗矿效果，分散剂类药剂不能改善洗矿效果。添加矿石自介质也能够明显提高洗矿效率。     

川北铝土岩型钒矿钒的赋存状态与可选性实验研究

川北铝土岩型钒矿是一种新发现的钒矿床类型,通过开展钒的工艺矿物学及可选性研究,发现钒有两种赋存状态:主要呈钒云母的独立矿物形式存在,另一种则呈类质同象的形式存在于绢云母和伊利石中。钒的可选性实验研究表明该铝土岩型钒矿经济可选,采用“重选选硫-尾矿氧化焙烧碱浸钒钼-浸渣选粘土”的选冶联合工艺,可以有效回收矿石中有价元素钒、钼,并综合利用矿石中伴生的黄铁矿和粘土矿物。其中,钒的渣计浸出率74.42%、液计浸出率75.97%,钼的渣计浸出率88.77%、液计浸出率91.00%。      

内蒙古获各琦铜矿工艺矿物学研究

内蒙古获各琦铜矿是以铜矿为主的多金属矿床,具有接触交代型矿床特征,铜品位为1.10%。通过分析矿石化学成分、矿物组成及赋存形态,了解主要矿物的结构构造、单体解离、嵌布粒度及特征,查明了生产实践中影响铜回收率的矿物学因素,并推荐使用优先浮铜-浮铜尾矿再磁选综合回收硫、铁的工艺流程,可为该矿产资源的开发利用提供技术依据。     

预抛—分级回收工艺预选秘鲁某金铜铁多金属矿深部矿石

采用浅部矿的预选工艺对秘鲁某金铜铁多金属矿含Cu 0.127%、Au 0.08 g/t、S 2.08%、Fe 40.56%的深部矿石进行了选矿预选富集试验研究，为该矿石的合理预选工艺提供参考。结果表明，浅部矿的预抛—分级预选工艺（原矿-25 mm干抛—干抛精矿高压辊磨细碎—高压辊磨细碎产品湿抛—预抛尾矿分级回收）对深部矿石具有较好的适应性和预选富集效果，最终获得铜品位0.13%、铁品位48.76%、铜回收率87.49%、铁回收率97.93%的总预选精矿，总预选抛尾率为18.84%。项目成果为该矿石的合理预选工艺选择提供了参考，并为提高选厂后续磨浮作业的矿石入选品位，降低入磨矿量和磨选成本，综合回收矿石中铁铜等伴生有价金属创造了良好的前提条件。      

新型离心机及其分选细粒钨泥的试验研究

介绍了某公司生产的新型离心机的结构特点,并将该离心机应用到钨细泥回收工艺的研究中,实现了对钨细泥的大量抛尾。研究表明,WO3品位为0.22%的钨细泥,经过离心机分选,在给矿浓度为20%、给矿速度为4 L/s、离心机转速为600 r/min、补加水量为2 L/min情况下,可以获得WO3品位为0.65%、回收率为74.18%的钨粗精矿。     

论冬瓜山深埋铜矿床开采技术的研究

针对冬瓜山铜矿床的矿体赋存条件和开采技术条件 ,论述了冬瓜山深埋铜矿床开采的深井矿床开采工艺技术、深井采矿地压及控制技术、深井通风优化及控制技术和全尾矿充填技术等研究内容和研究方法。力图使冬瓜山深埋铜矿床实现安全高效的回采 ,同时解决矿山尾矿地表堆放对环境污染的问题 ,最终使矿山开采实现无尾排放的目标     

新型离心机及其分选细粒钨泥的试验研究

介绍了某公司生产的新型离心机的结构特点,并将该离心机应用到钨细泥回收工艺的研究中,实现了对钨细泥的大量抛尾。研究表明,WO₃品位为0.22%的钨细泥,经过离心机分选,在给矿浓度为20%、给矿速度为4 L/s、离心机转速为600 r/min、补加水量为2 L/min情况下,可以获得WO₃品位为0.65%、回收率为74.18%的钨粗精矿。     

大西沟菱铁矿全组分高效开发利用技术研究

陕西大西沟拥有我国最大的菱铁矿床,现有焙烧工艺与尾矿处理面临着生产成本与环保的挑战。为提升矿山企业生命力,实现“降本增效,无尾矿山”的目标,对大西沟菱铁矿展开系统性研究。研究结果表明,试验矿石为低磷含硫含铜的磁铁矿-菱铁矿,根据其性质制订了预选抛尾—干式磨矿—闪速磁化焙烧—选铁—综合回收铜与云母—尾矿建材化的全流程方案。原矿TFe品位仅为19.91%,铁品位较低,这将大幅度增加后续处理成本。因此,为降低后续处理成本,矿石经磁选抛尾处理使得TFe品位达到23.34%。以预选样品作为基准,全流程可获得TFe品位60.49%、铁回收率83.81%的铁精矿,铜品位17.54%、铜回收率76.43%的铜精矿,含K₂O、Al₂O₃分别为8.32%、25.36%和回收率30%左右的云母精矿,以及含K₂O、Al₂O₃分别为6.06%、18.66%和回收率20%以上的次级云母精矿等四类产品,并且尾矿可作为建筑材料,实现了矿石的全组分利用,达到无尾矿山这一目标。      

Ultrasonic processing of bauxite ore to estimate its washing potential

Silica in the form of clay present in the bauxite ore causes lot of complications in the Bayer hydrometallurgical process for the production of alumina. Therefore, bauxite is processed and washed in trommels to disintegrate and remove the clay before sending the ore as a feed to the Bayer process. Estimation of ore washing potential and the selection of cut size is essential for the establishment of a bauxite washing plant. In the current research study, a simple ultrasonic washing technique has been developed for the removal of clay and to determine the potential of an industrial washing process at various cut sizes. Four feed size fractions of clayey bauxite ore were washed in laboratory for 1, 3, 5 and 6 min using ultrasounds. After 5 min, the steady state washing conditions were observed. It was found that at 36 micron cut size, 70% mass and 77.5% alumina recovers whereas 69% of total silica moved towards the tailings streams. Cut size sensitivity shows that by increasing the cut size from 36 micron to 100 micron, nearly 5% reduction in the recoveries of total mass and alumina was observed whereas the recovery of silica slightly reduced in the concentrate.     

柴北缘锡铁山矿区尾矿铅锌分布特征及污染防治探讨

锡铁山铅锌矿床是柴北缘铅锌成矿带最典型的大型铅锌矿床之一,位于青藏高原东北部。锡铁山已有多年的开发历史,矿业活动所产生的固废物会携带高浓度的污染元素,而尾矿库是污染元素的重要聚集场所。通过野外调查,样品采集、测试分析等,分析尾矿库矿物组合及铅锌元素赋存状态,旨在揭示高原地表环境下铅锌重金属迁移、赋存形态及累积过程,阐明重金属铅锌元素迁移机制。通过在沉积物中剖面分层采样,对样品矿物组合及铅锌含量进行分析,总结铅锌含量分布变化规律。研究结果表明,尾矿中矿石矿物主要为闪锌矿、方铅矿及黄铁矿,脉石矿物主要有石英、方解石、角闪石及透辉石。尾矿库中重金属铅锌含量均高于背景值,铅元素迁移能力中等,锌元素迁移能力相对较强,该研究认识有利于绿色矿山建设,有利于生态效应理论积累新知识。