小保当煤矿综采工作面水压预裂夹矸层技术应用

基于小保当煤矿大采高工作面厚硬夹矸层影响工作面的安全高效回采现状,采用水压预裂煤体硬夹矸层技术,结合工作面的夹矸3D结构及工作面巷道地质写实,确定了煤层夹矸预裂合理分区,制定了水压预裂夹矸层钻孔参数及布置方案,设计了夹矸预裂施工工艺。试验结果表明:在定向水力压裂过程中,压裂效果与预裂压力、预裂时间及注水量等参数有关,其中,当预裂钻孔夹矸起裂压力为26～29MPa、预裂时间120～190min、注水量13～20m~3时,夹矸裂隙发育效果分为压裂区、软化和裂隙二次扩展区域、裂隙扩展区。现场预裂效果检验表明,采用水压预裂夹矸层技术后工作面回采期间采煤机破岩效率明显提高,预裂效果明显。     

急倾斜厚煤层顶煤弱化提高煤层可放性途径初探

主采煤层平均倾角87,°煤层平均厚度32.3 m,倾向北压南,走向由西向东,工作面分层高度15 m,机采2.4 m,放顶高度12.6 m,该煤层软硬程度差别较大,局部煤层普氏硬度达到2.5以上,且中部有2~4 m的直立夹矸层,基本为碳质泥岩和粉沙岩,普氏硬度达到4以上,在单纯采用顶煤松动爆破架后放顶煤开采时,顶部厚煤体块度大而不垮落,存在滞后冒落和大块煤相互挤压放不出的现象,严重影响工作面的回采率。因此,弱化坚硬顶煤,改变煤体的力学特性是提高急倾斜厚煤层回采率的关键。1顶煤弱化技术1.1煤层预注水煤层注水主要通过长钻孔顺层向煤体预注水,与夹矸留开一…     

浅析含夹矸煤层综采工作面回采实践

介绍了陈家山煤矿为了提高含夹矸煤层综采工作面采出率,在417综放工作面进行实践,根据不同夹矸参数选用合理的震动炮处理夹矸作业方式,实现了夹矸煤层综采工作面的高效回采。     

采煤工作面煤层注水参数试验研究

通过在6198采煤工作面现场施工煤层注水钻孔采取煤样,实验室试验注水钻孔水压力分布、煤样含水率变化,得到了工作面煤层注水影响半径等技术参数,为采煤工作面煤层注水提供了一定的参考依据。     

含夹矸煤层综采工作面高效回采实践

为提高夹矸煤层综采工作面采出率,采用适应夹矸变化的割煤方式,依据不同夹矸层参数选择合理的作业方式,实现了夹矸煤层综采工作面的高效回采。实践表明:利用顶板来压和底鼓作用,滚筒可直接切割煤层顶底夹矸;对于煤层中部夹矸,当普氏系数f≤4.5,厚度小于0.2 m时,可利用滚筒割落;厚度为0.2~0.5 m时,采用单排眼布置放松动炮处理夹矸,厚度为0.5~0.7 m时,采用双排眼布置放松动炮处理夹矸,1次震动炮满足2个割煤循环,实现了夹矸处理与割煤。     

综采工作面综合防尘技术研究

随着矿井采高以及开采强度的增大,综采工作面粉尘日益成为影响采面生产安全的不利因素。为了确保采面安全生产,以8503综采工作面为研究对象,在分析采面粉尘产生量较多原因基础上,提出喷雾降尘、封闭产尘点以及煤层注水等降尘措施。8503综采工作面由于开采高度大、夹矸厚度大,造成了工作面产生大量的粉尘,通过在采煤机外喷雾系统中添加除尘剂可有效地降低采面粉尘浓度;利用超前支承压力影响,通过煤层注水可提高煤层注水效果,降低了采面粉尘浓度;在带式输送机转载点进行全封闭的降尘管理可显著降低带式输送机运煤、运矸石过程中粉尘的产生量。研究成果为其他矿井综采工作面粉尘治理提供了经验借鉴。     

大采高夹矸煤层片帮机理

采用实验室内试块压力实验、理论分析及现场实测相结合的研究方法,以河东煤矿大采高工作面生产实际为背景,对大采高夹矸煤层工作面片帮作用机理进行分析。研究表明:夹矸及薄煤块不耦合叠加试件单轴抗压强度较不含夹矸的纯煤样强度有所增大,而变形量较纯煤样变形有所减小;煤壁片帮模型理论分析表明,煤层整体高度对煤壁稳定性影响较大,在相同外力条件下,高度越大,煤壁越容易失稳,夹矸层有效减小煤层整体厚度,工作面分层片帮严重程度明显较小;河东煤矿夹矸煤层片帮现象主要发生在10#煤层靠上部位置,片帮面积不大,影响程度较小。     

工作面类土质煤层注水固化实验研究

针对某矿6205类土质煤层地质情况,在工作面试验了长、短钻孔联合注水固结强化类土质煤层的实时局部治理技术。在工作面回风巷和运输巷试验长钻孔注水,采用静压长时、小流量注水方法,超前工作面80~100 m进行注水作业。同时采取短钻孔低压注水方法,来弥补长钻孔注水的不足。实施综合防片帮技术措施后的6205工作面推进速度是同采区未采用该技术的6207N工作面的3倍多,回采效率大大提高,并且杜绝了安全事故的发生,实现了类土质煤层综采面生产的本质安全。     

利用瓦斯抽放钻孔进行综放面煤层注水防尘

汝箕沟煤矿在3227综采放顶煤工作面,利用瓦斯抽放钻孔进行煤层注水防尘,实现了一孔两用,在煤尘防治、改善工作面环境方面效果显著,取得了较好的效益。文章详细地介绍煤层钻孔的设计,包括钻孔参数、注水参数、注水系统等。     

自动添加湿润剂的煤层注水装置研制及应用研究

针对综采工作面生产过程中粉尘浓度高、污染严重现状,提出采用双向长钻孔煤层动静压注水技术。通过向水中添加湿润剂来增加煤层浸润性,并采用煤层注水监控系统实时检测煤层注水过程中流量与压力变化情况,有效保障了煤层注水湿润煤体效果。在进行煤层湿润半径测试的基础上,开展了综采工作面长钻孔煤层注水工艺研究。经现场试验,采用该技术后综采工作面司机位置总粉尘降尘效率达70%,有效降低了工作面粉尘浓度。     

复合型灾害矿井特厚煤层工作面注水效果分析

千秋煤矿21141工作面是典型的特厚煤层综放工作面,该工作面存在严重的冲击危险性,并且煤层极易自燃。介绍特厚煤层条件下采用的双向长钻孔注水法、煤壁浅孔注水法、两巷钻场注水法、顶板高位钻场注水法和防火工程静压注水法,并根据现场实测,煤层注水对冲击地压防治、降尘、防灭火、瓦斯抽放等灾害起到了综合防治作用,实现了"一措多用"的目的。     

粘尘棒对煤尘爆炸的影响与分析

粘尘棒作为一种高效的煤层注水添加剂,不但能够有效地提高煤尘的降尘率,而且可使煤体产生的煤尘爆炸下限浓度升高,煤尘爆炸性减弱,具有综合防尘减灾的作用,对煤矿的安全生产具有重要的意义。煤尘爆炸下限浓度是煤尘爆炸特性的一个重要参数,论文利用Hartman装置通过对不同含水量下水与粘尘棒对煤尘爆炸下限浓度的对比试验研究,分析了添加粘尘棒煤层注水后对煤尘的爆炸下限浓度的影响及原因。     

三软不稳定煤层深孔注水防尘与注浆防片帮技术

为降低综放工作面煤尘浓度及控制煤壁片帮,针对白坪煤矿三软煤层情况,对工作面煤层进行了深孔注水防尘与注浆加固煤壁。首先采用ZDY-3200钻机施工60～80 m深的注水孔;然后在注水孔周围6 m内使用ZBQ-6/2.5型钻机施工深9 m、间距0.6～1.2 m、排距0.8～1.0 m的煤壁注浆孔;选用MRB125/31.5型注水泵用12～14 MPa压力对煤层注水压裂,再用5～8 MPa压力反复间歇式注水。现场应用效果表明,采用该技术能够使煤层水分由4%增至5%～6%,回风巷煤尘平均质量浓度269 mg/m3降至108 mg/m3;工作面煤壁片帮范围由占煤壁总长的50%～70%减少到10%～30%,有效地解决了煤壁片帮问题。     

采煤工作面煤层注水工艺优化与应用

针对目前煤层注水存在的施工钻孔效率低、钻孔深度达不到要求、注水钻孔封孔不严、封孔器回收困难等问题，研究注水工艺的改进优化，对钻机、钻具及封孔器进行重新设计选型，形成了一整套的注水装备。该装备的应用提高了施工效率，为降低工作面粉尘危害、抑制工作面瓦斯涌出、防治煤炭自然发火等危害探索出了更加高效的途径和方法。现场应用表明，煤层注水有效地改善了工作面作业环境，为工作面实现高产高效奠定了基础。     

煤层注水在艾维尔沟焦煤公司煤矿中的应用

煤层注水是在回采前,通过钻孔,将压力水注入煤体,通过预湿煤体,以改变煤的物理力学性质,减小回采过程中的产尘量,对改善井下员工工作条件具有重要的意义.新疆焦煤集团艾维尔沟焦煤公司煤矿开采的6<'#>煤层进行的注水试验,通过合理选择煤层注水钻孔施工工艺、优化煤层注水参数、煤的孔隙率鉴定,减少了影响煤层注水效果的因素,提高煤层注水效果,为该公司煤矿综采降尘提供了参考依据.     

综放工作面煤层注水试验研究

针对成庄煤矿4308综放工作面的地质概况和开采条件,对该工作面进行煤层静压注水试验研究。通过合理的煤层钻孔设计和施工工艺,优化了煤层注水参数,降低了工作面回采时产生的粉尘量和瓦斯涌出量,对于防治煤尘事故的产生和瓦斯治理意义重大。     

薄煤层炮采工作面短孔快速注水防尘技术

针对薄煤层炮采工作面的特殊开采工艺和注水防尘需求,以临沂矿区田庄煤矿为例,试验研究了短孔快速注水技术,确定了合适的注水工艺与注水参数.研究结果表明,工作面短孔注水可稍超前于打炮眼工序,近似并行作业,以节省注水时间;合理的注水钻孔深度为2 m,注水压力1～6.65 MPa;单孔注水量约0.22 m3,单孔注水时间5～10 min.试验取得的技术参数为临沂矿区类似条件工作面实施短孔快速注水提供了参考.     

煤层注水降尘新工艺及效果分析

结合千秋煤矿煤层开采的实际状况,对不同工作面煤层分别实施浅孔、中孔及深孔联合注水降尘新工艺,从注孔深度、间距等工艺参数进行分析研究和应用。注水前后煤尘质量浓度的比较显示,降尘效果显著。     

煤层钻孔捕尘降尘装置的应用

介绍在煤层钻孔中采用的一种捕尘降尘装置,阐述其使用效果,该装置可大幅度地抑制钻孔时煤尘飞扬程度,在使用中取得良好效果。