确定煤层瓦斯含量直接法的校正

<正> 1、方法的建立在波兰烟煤矿井,主要采用1975年巴尔巴拉试验矿井制定的直接钻孔法研究煤层瓦斯含量。用这种方法,要求在掘进工作面钻采煤样的钻孔。打钻孔需要花费劳动量和造成工作面工人正常工作的困难。按直接钻孔法的使用规程须预先预料到有从湿度较大的或煤层注水的工作面帮壁采到煤样的可能     

恒源公司采煤工作面短钻孔注水技术实践

为抑制采煤工作面采煤时煤尘的产生、飞扬,针对恒源公司煤层的特点进行了工作面煤壁短钻孔(即浅孔)高压注水技术的实践,介绍了工作面短钻孔高压注水工艺、参数,以及在防治煤尘与安全方面所取得的成效。     

综采工作面煤层注水及效果分析

根据东曲矿工作面煤层状况,通过合理选择煤层注水钻孔施工工艺,优化煤层注水参数,减少影响煤层注水效果的因素,加强煤层注水的日常管理,使采煤工作面各回采工序产尘量大幅度降低,收到了良好的效果,从技术源头上杜绝了煤尘的产生.     

综放工作面煤层注水及效果分析

根据三河尖煤矿综采放顶工作面煤层状况,通过合理选择煤层注水钻孔施工工艺,优化煤层注水参数,减少影响煤层注水效果的因素,加强煤层注水的日常管理,使采煤工作面各回采工序产尘量大幅度降低,收到了良好的效果,从技术源头上杜绝了煤尘事故的产生。     

综放工作面煤层注水工艺优化与应用

针对厚煤层放顶煤开采的实际,改原有平行煤层钻孔为倾向注水钻孔,充分利用采煤工作面超前支撑压力影响,对工作面煤壁支撑区附近的注水孔进行复注,从而有效降低工作面产尘量,改善井下作业环境。     

薄煤层长短钻孔联合注水技术的应用

为了控制煤炭开采过程中产生的煤尘,采用煤层注水降尘技术这种相对主动的、积极有效的降尘措施,应用于煤矿生产实践中,改善工人的作业环境及保障矿井的安全生产.通过分析煤层注水机理及注水效果影响因素,结合垞城煤矿92103综采工作面煤层硬度大、注水困难等复杂条件,选择长、短钻孔联合注水方式确定注水参数后进行试验研究,考察煤层注水降尘效果.结果表明:煤层注水后煤样全水分平均为4.10%,煤层新增水分1.32%,工作面主要工作场所降尘率超过65%,同时工作面回风隅角瓦斯浓度下降约20%,后期钻孔煤粉量明显减少,降尘效果显著.     

南阳煤矿3209综采面煤层长孔注水的试验研究

煤层注水是在回采前通过钻孔将压力水注入煤体,以改变煤的物理力学性质,减少回采过程中的产尘量。通过对现场试验煤层注水前后煤样含水率、粉尘浓度和瓦斯涌出量的变化,得出煤层注水能有效地降低综采工作面粉尘和瓦斯体积分数。     

马堡煤矿煤层注水参数优化及效果研究

采煤工作面在回采时粉尘浓度高影响作业环境,以马堡煤矿15201综采工作面为研究对象,分析煤层在采取注水措施后工作面粉尘浓度的变化。根据煤样物理化学特征,对纯水和密度为0.05%的润湿剂溶液与煤样的接触角进行测定,并绘制煤样的自然饱和吸湿曲线,同时优化煤层注水参数。结果证明,在注水时加入润湿剂能充分减小煤水接触角,煤样到达饱和吸湿的时间减少,提高了煤体的吸水量,煤体润湿效果得到增强。实施注水优化方案后,相比原注水方案,注水区域煤样的全水分提高2.28%,润湿半径扩大了3.5 m;在割煤时,工作面的全尘除尘效率提高26.38%,呼尘的除尘效率提高27.16%;推移液压支架时,工作面的全尘除尘效率提高24.13%,呼尘的除尘效率提高26.15%,除尘效果良好。     

煤层脉冲注磁化水防尘应用研究

通过对某矿Ⅰ020902采煤工作面9#煤层的煤岩特性进行测试,结合Geostudio软件对煤层注水进行了模拟与分析,确定了煤层注水所需的相关参数。研究结果表明:采用长孔脉冲注磁化水能有效地改善煤层的湿润半径,增加煤层水分,其煤层注水效果能得到进一步改善。实验表明:在钻孔深度达到180 m、孔径准50 mm、注水连续时间8 d、每个钻孔的注水量370.82 m3、钻孔间距15 m的条件下,脉冲动压注水水压为7 MPa,注水防尘效果能达到最优。     

综采工作面煤层注水软化试验研究

为降低古城煤矿工作面粉尘浓度,本文以古城煤矿N1303工作面为背景,采用煤层注水软化试验,采取超前长钻孔高压连续注水方式,利用煤层弱层理面和高压水流,让煤体充分冒落和破碎。对工作面注水前后的煤样水分含量进行测定,注水湿润半径平均约为2.3m,煤层的水份增加了20.1%～52.7%,总粉尘浓度平均降低了47.4%,防尘效果显著。     

复合型灾害矿井特厚煤层工作面注水效果分析

千秋煤矿21141工作面是典型的特厚煤层综放工作面,该工作面存在严重的冲击危险性,并且煤层极易自燃。介绍特厚煤层条件下采用的双向长钻孔注水法、煤壁浅孔注水法、两巷钻场注水法、顶板高位钻场注水法和防火工程静压注水法,并根据现场实测,煤层注水对冲击地压防治、降尘、防灭火、瓦斯抽放等灾害起到了综合防治作用,实现了"一措多用"的目的。     

综放工作面煤层注水试验研究

针对成庄煤矿4308综放工作面的地质概况和开采条件,对该工作面进行煤层静压注水试验研究。通过合理的煤层钻孔设计和施工工艺,优化了煤层注水参数,降低了工作面回采时产生的粉尘量和瓦斯涌出量,对于防治煤尘事故的产生和瓦斯治理意义重大。     

三软不稳定煤层深孔注水防尘与注浆防片帮技术

为降低综放工作面煤尘浓度及控制煤壁片帮,针对白坪煤矿三软煤层情况,对工作面煤层进行了深孔注水防尘与注浆加固煤壁。首先采用ZDY-3200钻机施工60～80 m深的注水孔;然后在注水孔周围6 m内使用ZBQ-6/2.5型钻机施工深9 m、间距0.6～1.2 m、排距0.8～1.0 m的煤壁注浆孔;选用MRB125/31.5型注水泵用12～14 MPa压力对煤层注水压裂,再用5～8 MPa压力反复间歇式注水。现场应用效果表明,采用该技术能够使煤层水分由4%增至5%～6%,回风巷煤尘平均质量浓度269 mg/m3降至108 mg/m3;工作面煤壁片帮范围由占煤壁总长的50%～70%减少到10%～30%,有效地解决了煤壁片帮问题。     

采动影响下工作面深孔注水非线性渗流规律

针对采煤工作面深孔注水渗流理论方面仍存在不足,在分析了工作面应力分布状态及其对煤层注水特性影响的基础上,基于渗流力学理论对煤层注水非线性渗流方程进行简化与求解,通过分析其解的特性研究了注水压头、渗流速度、注水流量等的时空演化规律,并通过工作面注水实例对本文所得理论进行了验证。研究结果表明：深孔注水区域内的煤体处于卸载破坏区,该区域内的注水过程属于渗流层流,沿钻孔径向方向上的水力压头具有余误差函数特性,其渗流边界的扩展速度及钻孔注水流量均随时间逐渐减小;而沿钻孔深度方向上,随着煤体的渗透率的逐渐降低,钻孔周边的渗流速度逐渐减小,煤体的润湿程度也逐渐降低。     

高爆性复杂结构煤层注水技术研究

针对汶南煤矿13煤煤尘爆炸性指数高,煤层中间有夹矸层,且夹矸硬度大、结构复杂、难以实施钻孔注水的情况,提出了在工作面回风巷与工作面采用大直径钻孔联合注水方案,设计研制了打干眼负压引射排渣除尘装置。试验表明,该装置有效地解决了复杂结构煤层钻孔难的问题。     

薄煤层炮采工作面短孔快速注水防尘技术

针对薄煤层炮采工作面的特殊开采工艺和注水防尘需求,以临沂矿区田庄煤矿为例,试验研究了短孔快速注水技术,确定了合适的注水工艺与注水参数.研究结果表明,工作面短孔注水可稍超前于打炮眼工序,近似并行作业,以节省注水时间;合理的注水钻孔深度为2 m,注水压力1～6.65 MPa;单孔注水量约0.22 m3,单孔注水时间5～10 min.试验取得的技术参数为临沂矿区类似条件工作面实施短孔快速注水提供了参考.     

超化煤矿“三软”煤层回采工作面瓦斯治理技术

对超化煤矿主采的山西组二1煤层在工作面回采过程中采取的高抽巷瓦斯抽放技术、顶板岩石钻孔抽放技术、上隅角抽放、煤层注水等技术手段及其效果进行了系统的分析和总结,以期能够对矿井今后在瓦斯治理方面起到指导作用,也可供类似条件的矿井参考。     

采煤工作面煤层注水工艺优化与应用

针对目前煤层注水存在的施工钻孔效率低、钻孔深度达不到要求、注水钻孔封孔不严、封孔器回收困难等问题，研究注水工艺的改进优化，对钻机、钻具及封孔器进行重新设计选型，形成了一整套的注水装备。该装备的应用提高了施工效率，为降低工作面粉尘危害、抑制工作面瓦斯涌出、防治煤炭自然发火等危害探索出了更加高效的途径和方法。现场应用表明，煤层注水有效地改善了工作面作业环境，为工作面实现高产高效奠定了基础。     

煤层钻孔瓦斯抽采与注水降尘一体化应用

本文应用理论分析、数值模拟和现场试验的方法研究煤层钻孔瓦斯抽采与注水降尘一体化效应,得出在煤层瓦斯压力为0.63MPa,工作面孔隙率0.069,煤层渗透率为1.5×10~(-3)μm~2,在钻孔直径95mm,抽采负压为13kPa时,80m深的瓦斯抽采钻孔有效影响半径为3m,对相同钻孔进行注水降尘48小时后,注水湿润半径为6m。从实际的注水降尘效果可以看出,不同工序下的降尘率均超过了56%,降尘效果明显,实现钻孔"一孔两用"的目标。     

ZDY4000L履带式钻机大坡度巷道钻孔施工实践

为解决ZDY4000L履带式全液压坑道钻机在大坡度巷道钻孔施工难题,以新桥煤矿2301工作面顺槽深孔煤层注水钻孔施工为研究对象,指出了钻机行走、打钻期间存在下滑风险,并进行了受力分析,提出了大坡度巷道钻孔施工方法和针对性安全措施,实现了安全、高效打钻,有效保证工作面回采速度。