基于点检模型的煤矿生产设备管理信息平台设计

在分析煤矿生产设备管理现状和信息化监管要求的基础上,以设备维修保养为中心,全面的设备状态检修为目标,设计了煤矿生产设备状态信息采集、处理的方法与流程,建立煤矿生产设备管理的点检模型、设备运行状态分析方法和设备故障维修等标准,从而创建了煤矿生产设备管理信息平台。该平台突出了煤矿生产设备管理的状态监测、信息采集和分析决策功能,促进了设备管理工作的制度化、标准化、规范化,从而实现了煤矿生产设备管理的数字化。利用该平台可极大地降低煤矿生产设备使用成本和维修费用,提高设备的利用率和完好率,确保生产的安全性。     

姑山矿抓斗自动标准化控制降低设备损坏率研究

姑山矿业有限公司为了降低抓斗设备损坏率、提高生产效率、降低生产成本,针对人工操作设备损坏率高及设备损坏易导致安全事故的问题,进行了抓斗自动标准化控制研究。抓斗自动控制降低了设备损坏率和生产成本,提高了生产效率,节约了人力资源,保障了操作人员的安全,实现了安全生产、减员生产及环保生产,综合效益显著。     

采用国产设备装备千万吨矿井

 神华神东煤炭集团昌汉沟煤矿对煤矿采用国产设备高产高效技术研究,通过设备选型配套技术改进、生产保障系统技术优化,大力提高设备开机率,实现了国产设备年产超过千万吨,建立了全部采用国产设备实现千万吨矿井建设的典范。     

刘庄煤矿高产高效综采工作面回采关键技术

本文根据国投新集刘庄煤矿121301工作面的回采实践,阐述了高产高效综采工作面设计和设备选型配套的科学合理性,介绍了通过在工作面生产过程中新技术、新工艺的使用,达到了简化生产工序、实现生产过程中的连续性、最大限度地提高采煤机开机率的目的,从而实现了安全高效生产,为其他一井一面矿井综采工作面的设备配套及组织高产提供了参考.     

基于点检制的煤矿生产设备管理系统研究

针对煤矿生产设备管理系统的信息化管理要求,结合煤矿生产设备特点,以设备状态为基础,设计了点检管理系统总体框架和功能模块,详细阐述了设备信息管理、备件管理、点检管理、状态管理以及维修管理模型选择和设计过程,进而构建了基于点检机制的煤矿生产设备管理系统。该系统采用基于Web的技术解决方案,以设备状态维修为中心,采用点检机制,实现煤矿设备维护的标准化、数字化、网络化和智能化,从而整合和优化维护资源,减少维修费用和提高煤矿生产的效率以及企业管理水平。     

论设备管理系统在淮南矿业集团的开发应用

分析了淮南矿业集团设备资产管理业务历史现状及传统的管理方式的症结,开发全方位、全生命周期的设备信息管理系统,实现设备信息的全集团共享,有序保证生产需求;盘活闲置设备资产,提高设备资产的利用率;合理控制设备购置、维护成本,实现企业设备资产效益的最大化;实现设备从选型、计划、采购、发放、使用、调剂、报废、处置全过程的动态监控;实现对设备日常维护、维修等业务的费用控制;实现设备实物管理与价值管理的有机衔接,提高煤炭企业设备资产管理的现代化水平。     

矿用锚杆高效自动剪断装置的研制与应用

基于传统的矿用锚杆生产用工多、工人劳动强度大和生产效率低的状况,研制开发了锚杆高效自动剪断设备,设备采用机械自动上料模式,采用电机带动托辊和继电器控制油缸的方式实现了批量送料、安全高效的目的,所制造的设备已在锚杆生产企业广泛应用。     

煤矿井下生产可视化动态优化决策系统的研发

煤炭生产是一个复杂的系统工程,煤炭开采的不稳定性使得煤炭生产物流系统具有了不确定性和随机性。本文结合煤炭生产的实际情况,基于物流瓶颈理论和预警理论,在WITNESS的软件平台上进行了开发,构建了煤矿井下生产可视化动态优化决策系统（VDODSMUP）。此系统包含采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、排水设备等17个模块,实现了井下物流可视化、生产物流瓶颈诊断和预警、预测煤矿生产能力、制定生产计划、分析煤矿物流成本等功能。这些功能的实现一方面为动态优化煤矿生产物流系统提供决策支持,另一方面也降低了煤炭生产的物流成本。     

三维可视化信息管理系统在选煤生产中的应用

为构建智能工厂,实现选煤生产过程的三维可视化管理,付村煤业有限公司选煤厂结合自身生产工艺,应用虚拟现实技术,建立了厂区建筑、生产设备、管线等设施的三维场景,将生产数据采集、安全监测监控与生产时空有机结合,构建了集智能巡检、交互控制、员工培训、设备安全监测监控及预警功能于一体的三维可视化信息管理系统。生产实践表明,该系统有效提高了选煤生产管理水平,降低了生产成本,实现了安全、高效组织生产的目的。     

综掘快速掘进系统设备的配套和改造

通过对目前矿井掘进生产现状及造成该现状的原因进行分析 ,主要介绍了掘进系统设备的配套方案、改造方案以及配套设备的工作性能。通过在生产实践中的应用表明 ,该系统设备完全实现了快速掘进的目的。     

煤矸石中炭的浮选回收利用研究

对某堆存煤矸石中残存的煤(固定碳品位为28.92%)进行了系统的浮选实验研究(矿物学分析、磨矿细度试验、浮选药剂试验,以及开路、闭路流程试验),重点考察了常用3种调整剂(石灰、硅酸钠及六偏磷酸钠)对该煤矸石中煤浮选精矿品位和回收率的影响,最终获得固定碳可作为动力原煤使用,大大提高了该煤矸石的利用价值,实现了煤矸石的资源化利用。     

配煤入洗选煤厂中煤炭发热量的预测研究

发热量是动力煤主要计价指标;对于单一矿区的煤,可通过测量煤炭灰分、水分预测发热量。但配煤入洗时煤质特性不均一,难以简单地建立模型预测。本文基于配煤入洗中的发热量可加性原则,分别建立单一煤炭的发热量预测模型,然后根据配煤比例加权平均获得最终公式,从而利用灰分、水分等指标预测配煤产品发热量。     

煤炭转化中的煤炭液化技术

随着社会、经济的快速发展,在未来几十年内中国的石油消费量将大大增加,石油供应的缺口将越来越大,中国作为富煤贫油的国家,采用液化技术是实现煤炭高技术转化和实现煤炭工业可持续发展的重要途径。     

火石咀煤矿选煤厂选煤工艺设计

分析了火石咀煤矿选煤厂的煤质及可选性,对选煤厂整体工艺系统进行了分析,确定采用块煤斜轮重介+中块原煤三产品旋流器重介+末煤不入洗的工艺流程,并对各工艺特点进行了详细分析,经过生产实践,表明该流程具有灵活性强,流程简便、生产环节少,分选效果好等特点。     

脱硫脱硝炭原料煤煤质特性研究

针对大同煤矿集团公司5个矿区大同侏罗纪煤炭资源赋存现状,研究用于制备性能优良的脱硫脱硝活性焦产品的优质原料煤特征,确定用于制备活性炭的优质原料煤煤种,选定煤源地后以便于保护性开采。     

超化矿西煤场平煤器的改造

随着矿井的不断升级改造,原平煤器已满足不了生产需要,针对平煤器的特点进行了液压、电控改造,改造后的平煤器自动化程度较高,使用效果较好。     

潘一煤矿底分层缩小防水煤柱综采可行性分析

通过对潘一煤矿西二采区缩小防水煤柱块段13-1煤底分层赋存条件及其顶板岩性特征的研究,顶分层覆岩破坏规律的分析与研究,上覆松散含水层及基岩风化带的划分与评价,以及顶分层试采工作面出水及压架原因分析与研究,论证了本底分层块段缩小防水煤柱上综采的可行性。     

榆木桥煤田聚煤古构造及含煤性

通过聚煤古构造的研究,分析了影响榆木桥煤盆地含煤段形成时的控制作用,探讨了含煤段与含煤性及煤田构造形态与聚煤古构造的关系,对煤矿开采及煤田外围普查、预测具有指导作用。     

选煤厂输煤系统的煤尘治理

根据选煤厂煤尘的特点,提出了防尘、除尘的具体办法。     

自动化配煤技术在陈四楼选煤厂的应用

为了有效解决永煤公司陈四楼选煤厂实际生产中末原煤配煤不均、操作频繁等问题,通过对现场实际情况和配煤过程的研究分析,提出了改造配煤溜槽和利用PLC自动控制系统来实现配煤的均质化及自动化的方法.对该措施实施前后产品质量进行了对比分析,结果表明,该法不但提高了商品煤生产质量的准确度,而且确保了商品煤质量的稳定性.