铜浸出液氧化-水解除铁及回收铜的试验研究

针对Fe和Cu含量分别为2.158 g/L和0.730 g/L的含铜硫酸渣浸出液,采用氧化-中和水解除铁-硫化沉淀法回收其中的铜。对比了碳酸钠与石灰乳两种水解沉淀剂的除铁效果以及硫化钠与硫代硫酸钠两种沉铜剂的效果。最佳除铁条件为: 以碳酸钠为除铁水解沉淀剂、H₂O₂和铁离子摩尔比1.5、水解pH值4.0、水解温度85 ℃、水解时间3 h,最佳沉铜条件为: 硫化钠作为沉铜剂(用量为除铁后液中铜离子的等摩尔数)、沉淀pH值4.0、沉淀温度85 ℃、沉淀时间2 h。最佳工艺条件下,浸出液综合除铁率为92.98%、铜综合回收率为90.34%,沉淀得到铜品位为61.65%的硫化铜渣,可作为冶炼产品直接出售。     

SO_2—空气法处理氰化矿浆的试验研究

对采用SO2—空气法处理氰化矿浆进行了试验研究,主要考察了反应时间、初始p H、Cu SO4添加量及Na2S2O5添加量对处理效果的影响。结果表明,在调浆浓度45%,初始反应p H≈10.5,Cu SO4添加量0.37 kg/t渣,Na2S2O5添加量0.5 g/L,反应时间3 h的条件下,氰化矿浆中的CN-0.03 mg/L,具有较好的除氰效果。     

金矿尾矿综合利用研究

以金矿尾矿为原料 ,用摇床回收金 ,可得到含金 2 4 92g/t的摇床精矿 ;用磁选 浮选除铁 ,可得到K2 O +Na2 O含量为 7 98%、Fe2 O3含量为 0 3 5%的建筑陶瓷原料级长石粉 ,使金矿尾矿得到充分利用。     

从HDS废催化剂提钒残渣中回收镍的研究

研究了以HDS废催化剂提钒后的残渣为原料制备NiSO4·7H2O的工艺方法,实验结果表明,用浓度为3mol/L、摩尔比为3∶1的盐酸与硝酸混合酸在温度373K下浸取残渣3h,镍提取率可达90%以上。通过调节溶液pH值,可水解除去Al3+、Fe3+、Cu2+,通过加入NaF可除去Ca2+和Mg2+,制得的NiSO4·7H2O样品纯度可达到99%以上。     

氧化碱浸体系下次级铜精矿中钼和硅的浸出行为

以过硫酸钠(Na2S2O8)为氧化剂,研究了次级铜精矿中钼和硅的碱浸行为。探讨了搅拌速度、Na2S2O8和氢氧化钠(NaOH)的初始浓度、浸出时间、温度和液固比(L/S)等因素对次级铜精矿中钼和硅浸出行为的影响。结果表明：次级铜精矿的氧化碱浸较佳条件为：搅拌速度500 r?min-1,温度50 ℃,NaOH初始浓度2.0 mol?L-1,Na2S2O8初始浓度0.5 mol?L-1,液固比10/1 mL?g-1,浸出时间3.0 h。此条件下次级铜精矿中钼浸出率达96.85%,硅浸出率为28.87%,实现了高选择性分离铜和钼,铝和锌基本脱除,硅和硫部分脱除,获得了合格铜精矿     

某低品位菱锰矿硫酸浸出—金属离子杂质脱除试验研究

为确定低品位菱锰矿石资源的合理开发利用工艺,以广西某贫菱锰矿石湿式磁选精矿(锰含量为18.98%,90.31%的锰以碳酸锰形式存在)为原料,进行了硫酸酸浸—金属阳离子杂质脱除工艺研究。结果表明:(1)试样硫酸浸出的适宜条件为酸矿比0.8,液固比8 m L/g,常温下浸出60 min,锰浸出率为93.02%。(2)浸出液中的金属离子杂质可通过水解沉淀和硫化沉淀方法去除。水解沉淀部分Fe2+氧化剂Mn O2加入量为3 g/L时,调矿浆pH=5.2~5.5,常温下沉淀30 min,铁脱除率达99.98%。硫化沉淀部分的S2-浓度为5×10-3mol/L,pH=5.2,常温沉淀50min时,以Ni2+为代表的其他离子浓度可降至1 mg/L以下。     

铁还原菌FL-H1去除高岭土中铁的研究

采用铁还原菌FL-H1对含Fe2O3的高铁高岭土进行除铁研究。考察了时间、温度、pH值、矿浆浓度、铁还原接种量、碳源及其加量和反应时间等因素对高岭土除铁的影响,结果表明在温度35℃、pH值为6、矿浆浓度10%、细菌加量0.3mL/g土、蔗糖加量0.06g/g土和反应时间7d的优化条件下,高岭土中三价铁去除率为56.71%,去除量为3.53mg/g土。Fe2O3含量从高岭土原矿的0.89%下降到0.38%,自然白度从61.3%提高到81.2%,1280℃烧成白度从82.7%提高到91.6%。     

铈对化学镀Co-Fe-B合金镀覆工艺的影响

研究含Ce的化学镀Co Fe B合金工艺。用恒电位法测定镀液的阴极极化曲线 ,用称重法分析镀液组成对沉积速度的影响 ,综合考察镀层表面质量及镀层与基体的结合力。结果表明 ,Ce加入后 ,化学镀Co Fe B合金镀液的稳定电位、阴极过电位、沉积速度、稳定性和镀层质量都得到了明显的提高。含Ce的化学镀Co Fe B镀液的最佳组成和操作条件为 :NFe∶NCo=1∶40 ;NaHB4 1 0 g/L ;Na2 B4 O4 ·10H2 O 4g/L ;Na2 C4 H4 O6 ·2H2 O 5 0 g/L ;Ce 1 0g/L ;温度 3 5℃ ;pH =13 ;装载量 1 0dm2 /L。     

赤铁矿沉铁过程中铁矾的形成及转化

赤铁矿沉铁工艺因铁渣铁含量高,渣量小,铁渣无二次污染等特点备受国内外关注。本文研究了赤铁矿法沉铁过程中Na2SO4的存在对赤铁矿除铁过程和赤铁矿渣品质的影响规律,实验结果表明：升高温度、延长反应时间、添加晶种、控制钠离子浓度可提高除铁率且有利于铁矾向赤铁矿转变。当反应温度为180℃、晶种15g/L、硫酸钠浓度为0.15mol/L的条件下,除铁率达到96%左右,渣含铁高于62%,硫、钠的含量为1.42%、0.067%,获得了高品质的赤铁矿渣。     

中度嗜热嗜酸铁氧化细菌对Fe2+的氧化

研究中度嗜热嗜酸铁氧化细菌MLY菌株氧化Fe2 +的影响因素。结果表明 ,Leathen培养基添加 0 2g/L酵母粉效果较好。Cu2 +,Co2 +和Ni2 +浓度 >0 5g/L时 ,Fe2 +氧化率随重金属离子浓度升高而降低 ,浓度 >1 5g/L时 ,Co2 +,Ni2 +影响更显著。Fe2 +浓度增加降低氧化率和氧化速度 ,[Fe2 +] >45 0 g/L时 ,细菌氧化作用停止。浓度为 2 0～ 12 0g/L的Fe2 +完全氧化时 ,Fe2 +氧化速度随Fe2 +浓度增加有一定提高