铁汞山矿段低品位硅灰石矿选矿工艺研究

采用方解石、石英依次优先浮选工艺处理铁汞山矿段低品位硅灰石矿获得了理想的选别指标,硅灰石精矿品位高达90.86％,回收率为81.18％,方解石精矿、石英精矿可分别满足有关工业要求,实现了无尾矿分选工艺。     

硅灰石与方解石,石英分选工艺：大顶山低品位硅灰石矿综合利用研究

本文研究了有关药剂对大顶山低品位硅灰石矿——手选硅灰石尾矿中硅灰石与方解石、石英分选的影响,确定了以自行研究配制的W—50捕收剂为核心的药剂制度和优先分离方解石,尔后除硅的浮选工艺,取得了理想的选别指标,获得了二个品级硅灰石精矿和方解石,石英二个副产品,实现了无尾矿分选工艺。     

高含硅质硅灰石矿选矿试验研究

本文研究的硅灰石矿属硅灰石-石英-方解石型。原矿中高含30％左右的石英,为极难分选的硅质型矿石。试验的关键就是硅灰石与石英分离。试验在弱酸性介质中进行,采用阴阳离子混合捕收剂捕收硅质矿物,精矿产品中硅灰石含量达84.16％、Fe_2O_3为0.15％、对原矿的回收率为51.46％,其质量已符合硅灰石机选三级品的要求。     

用磁选与浮选方法富集南非的硅灰石

试验研究了采自含硅灰石(～69％)矿体,以石英、方解石和含铁矿物为主要杂质的试样。试验包括用磁选方法降低试样的铁含量以及用浮选方法排除石英与方解石。当试样磨至<200微米以后,磁选方法很成功地使铁的含量由1.5％降至<0.3％。硅灰石     

李家湾铜矿选铜尾矿的综合利用

<正> 李家湾铜矿本着综合利用尾矿的指导思想,根据其选铜尾矿的化学成分和目前建材水泥行业掺合料不足,品种单一的情况,进行将尾砂作为水泥掺合料的试验,取得了较好的效果。(一)原矿性质李家湾铜矿矿床属中-高温热液接触矽卡岩型矿床。主要有用矿物为黄铜矿、斑铜矿;主要脉石矿物为硅灰石、钙铁石榴石、方解石和石英等。选铜尾矿及各种原料(分别磨至+0.08毫米占3.8—7%)的化学成分、熟料参数见     

大理岩型硅灰石矿初步可选性研究

本文介绍江西月光山大理岩型硅灰石矿床的矿石特征、选矿性能和经济价值。本研究以获得用于制陶和电焊条的合格硅灰石精矿产品为目的。原矿含硅灰石54.97%、透辉石13.34%、方解石22.59%,采用简单浮选工艺使硅灰石与方解石分离、降低硅灰石精矿中杂质的含量,可获得产率75.71%的硅灰石合格精矿和产率为24.29%的方解石精矿,做到了无尾矿选矿。初步计算经济效益很好。     

选别钨钼铋共生矿石的研究

<正> 云英—矽卡岩型钨钼铋矿床是我国重要的钨资源之一。矿石中除白钨矿外,有一定比例的黑钨矿(约占钨金属量的30％),还伴生着辉钼矿、辉铋矿、锡石、磁铁矿、黄铁矿等金属矿物。非金属矿物主要有石英、萤石、石榴子石等,次为绿泥石、绿帘石、长石、云母、闪石、辉石、方解石、磷灰石     

含金、硅灰石和方解石矿石的综合处理工艺

1993年第1期刊登了A.C.等人撰写的有关综合处理含金、硅灰石和方解石矿石的半工业试验研究工作的文章。该矿石属低硫化物的金-石英-碳酸盐类型,主要矿物有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿、金、石英、长石、硅灰石、方解石等。含金黄铁矿细浸染于石英、硅灰石中。矿石含(％):SiO_237.4、CaO32.1、CO_212.2、S_总1.19。一半以上的金存在于与石英和黄铁矿伴生的连生体中,黄铁矿含金12.4g/t,硅灰石含金3.36g/t。矿石中20%的金为自然金,粒度为0.03—0.25mm。     

利用铜矿尾矿制备微晶玻璃试验研究

某铜尾矿主要矿物成分为石英、方解石、绿帘石、赤铁矿等,属高铁、低硅型尾矿,采用原料加工-配料混匀-熔制玻璃-水淬成粒-过筛-铺料装膜-烧结流平-晶化成型-抛磨-切割-成品检验工艺,生产CaO-MgO-AL_2O_3-SiO_2四元系统的微晶玻璃,产品主要技术指标达到GB/T13981-2008标准。     

某铜铁矿尾矿工艺矿物学研究

为了更好的了解某尾矿中元素的赋存状态、矿物解离情况,以便制定更加合理的分选方案,采用光学电子显微镜、MLA等方法对尾矿及分选后精矿进行了矿物工艺学研究。结果表明,尾矿中主要有价元素为铁、铜,目的矿物为磁铁矿、黄铜矿和斑铜矿,磁铁矿含量16.36%。脉石矿物主要是石英、方解石。该尾矿分选后所得精矿中主要矿物为磁铁矿,占86.66%,含有少量石英和方解石。     

大箕铺硅灰石酸法制备白炭黑工艺研究

阐述了硅灰石酸法制备白炭黑的工艺原理,研究了其工艺流程,分析了粒度,反应时间,盐酸浓度,反应温度等工艺因素对硅灰石反应程度及白炭黑产品质量的影响,在最佳工艺条件下制出满足工业指标的白炭黑产品,能耗和成本产低。     

硅灰石与石英碱性介质浮选分离的研究

在简要分析当今硅灰石的应用及硅灰石、石英浮选分离的试验和工业生产均在弱酸性介质中进行所存在问题的基础上，在碱性介质中进行了浮选分离硅灰石与石英的研究。即以丙撑二胺（ＥＡＰＤ）为捕收剂，通过对硅灰石、石英的可浮性及二者浮选分离的调整剂研究表明，在整个ｐＨ值范围内ＥＡＰＤ对分选硅灰石和石英具有比十二胺较好的选择性，特别是在确性介质中以羧甲基纤维素（ＣＭＣ）为硅灰石的抑制剂，取得了硅灰石、石英混合样较理想的分离效果。从而揭示了碱性介质中分高硅灰石、石英的可能性。还简要分析了药剂的作用机理。     

青海某钾长石资源综合利用试验研究

采用浮选的方法对青海某钾长石资源进行了综合利用研究。试验结果表明,采用粗磨-浮云母-再磨-浮选脱泥-长石浮选的选矿流程,可综合回收云母产品,产率8.22%;长石产品,产率34.28%;石英产品,产率46.51%,从而为该资源的合理开发做出了较好的选矿评价。     

石英-长石无氟浮选分离工艺研究现状

本文对国内外石英-长石无氟浮选分离的现行工艺进行了系统总结，并对在这几种工艺条件下导致两种矿物可浮性产生差异的内在机理作了具体分析。结果表明目前无氟浮选分离石英长石最常见工艺是酸法浮长石法，最具发展前途的是中性和碱性条件下的浮选流程。     

新型阴离子捕收剂DL-1反浮选齐大山铁矿混磁精

DL-1为东北大学新研制的阴离子反浮选捕收剂,为了检验其性能及效果,以齐大山铁矿选矿厂铁品位为46.02%的混磁精为试样进行了反浮选试验,并借助Zeta电位检测和红外光谱分析手段对DL-1反浮选石英的机理进行了探讨。结果表明：①以DL-1为捕收剂,采用1粗1扫、中矿返回闭路流程常温反浮选试验试样,获得了铁品位为65.38%、铁回收率为89.56%的铁精矿;DL-1对温度变化的适应能力较强,且可在CaCl₂用量较低的情况下高效捕收试样中的石英。②在pH=9～12的碱性水溶液中,石英与DL-1间存在静电斥力,CaCl₂对石英活化后可大大削弱这种静电斥力;在pH=9～11.45的矿浆中,被Ca²⁺活化的石英与DL-1间既可能发生静电吸附也可能发生化学吸附,而在pH＞11.45的矿浆中,被Ca²⁺活化的石英对DL-1有强烈的静电吸引,因而比在pH=9～11.45区间可以更好地完成对石英的吸附和捕收。③在pH=11.50时,DL-1与石英表面同时存在物理吸附、氢键及化学吸附,因而DL-1对无Ca²⁺活化的石英也有很好的捕收效果。     

江西某金矿伴生伊利石选矿试验研究

为实现低品位伊利石矿开发利用,以江西某金矿伴生伊利石矿为研究对象,利用XRD、SEM、粒度检测等手段对其物化特性进行表征,通过湿法分级提纯、磁选、漂白等多工艺组合,探索合理的选矿工艺流程。结果表明,原矿系伊利石/高岭石共生和石英矿物伴生的高硅铁低铝砂型伊利石矿,伊利石和石英呈片状和粒状分布,且具有不规则性; 铁含量高且不易除去,对精矿产率影响较大; 经湿法分级提纯、磁选、漂白等多工艺组合提纯所得伊利石粒径2~5 μm,白度80.7%,Al₂O₃品位由2.03%提高至28.81%,能满足陶瓷、橡塑等领域应用要求。     

某伟晶岩型锂辉石矿石浮选试验

某锂辉石矿石Li₂O品位为1.46%，矿物组成复杂，主要有用矿物为锂辉石，主要脉石矿物为石英、长石、云母等，锂辉石与石英、长石的嵌布关系密切，多呈聚粒状分布，局部分散，有的呈针状被云母、石英包裹，或呈片状、粒状等形态分布于云母裂隙中，属于复杂难选伟晶岩型锂辉石矿石。为确定该矿石的开发利用工艺，进行了选矿试验研究。结果表明，矿石在磨矿细度-0.074 mm占72.2%的情况下，采用磁选（636.94 kA/m）脱铁、浮选锂辉石工艺回收锂辉石，其中浮选以Na2CO₃+NaOH作pH调整剂和脉石矿物分散剂，CaCl₂作锂辉石的活化剂，TSY-15作捕收剂，经1粗2精3扫、中矿顺序返回流程处理，最终获得Li₂O品位为6.02%、Li₂O回收率为80.65%、Fe₂O₃含量为0.67%的锂辉石精矿，达到陶瓷级锂辉石精矿质量标准。     

内蒙古某金矿阶段磨矿—阶段浮选试验研究

内蒙古某金矿山原矿金品位为2.83 g/t,其中金银矿物嵌布粒度细且与脉石矿物连生紧密,不利于单体解离。为了进一步实现金矿的高效富集,在工艺矿物学研究基础上确定了阶段磨矿—阶段浮选工艺流程,并进行了详细的浮选试验。结果表明:（1）矿石中含有少量银金矿和碲银矿,主要载金矿物为黄铁矿和磁黄铁矿,其中黄铁矿中金含量为62.20 g/t,占矿石中金总量的41.61%,磁黄铁矿中金含量为32.30 g/t,占矿石中金总量的23.77%,脉石矿物以石英、绿帘石、绿泥石、长石和云母等矿物为主。（2）以"丁基黄药+丁铵黑药"为主要捕收剂,5460为辅助捕收剂,在一段磨矿细度为-0.074 mm占90%、二段磨矿细度为-0.038 mm占75%的条件下,采用两次粗选三次精选两次扫选、中矿顺序返回的闭路工艺流程,获得了金品位38.00 g/t、回收率80.06%的精矿产品,较原浮选流程中金矿品位提高13.8%个百分点,回收率提高6.75个百分点,有效实现了金矿的富集。      

栗木锡尾矿中云母、长石、石英浮选分离试验

栗木锡矿选矿厂重选尾矿经强磁选脱铁,非磁性物中石英、钠长石、钾长石及云母矿物含量合计达98%,为充分、高效利用该二次资源,进行了浮选分离工艺研究。结果表明,在不磨矿、硫酸调酸的情况下,采用1次云母浮选、1粗3扫3精浮选长石、中矿顺序返回流程处理矿样,获得了K_2O与Na_2O总含量达10.18%、长石矿物含量达90%的长石精矿,SiO_2含量达93.71%、石英矿物含量达85%的石英精矿,以及云母矿物含量达90%的云母精矿。石英精矿、长石精矿、云母精矿品质均满足工业应用要求。探索了一条实现栗木锡矿非金属矿物绿色、高效资源化利用的途径。     

灵宝石英脉金矿石的浮选试验研究

灵宝石英脉金矿石进行了工艺矿物学研究,并根据研究结果,进行了单因素条件的浮选试验,制定了合理的浮选工艺流程,获得了金品位为32.30 g/t,回收率为92.25%的金精矿,其中含银品位为195 g/t、银回收率为71.12%。