2011—2016年中国铜实际消费量核算

中国是铜资源消费大国,测算中国铜的实际消费量对准确把握铜消费情况以及铜资源管理具有重要的意义。本文基于元素流分析方法,对中国2011-2016年铜资源在生产、消费和贸易过程中铜物质的流动情况进行分析,得到了2011-2016年中国铜的实际消费量,并与当年精炼铜的表观消费量进行了对比分析。结果显示,2011-2016年中国铜的净进口量在不断增加,铜的实际消费量约是精炼铜表观消费量的90%。中国在大量进口铜资源的同时,应加强国内铜矿资源的勘探,减少生产损失,加大国内废杂铜资源的回收利用,发展循环经济。     

中国废杂铜回收与利用

介绍中国近年来废杂铜的回收利用及进展情况，从环境保护、能源消耗、投资和生产成本等方面对矿产铜和废杂铜加工进行比较，指出强化废杂铜的收集、分类和支持废杂铜回收新工艺的研究，有利于中国铜工业可持续发展。     

废电路板与废杂铜协同处置利用技术与发展方向

2020年我国精铜产量1003万吨,占全球产量的37.40%。其中矿产铜量723万吨,废杂铜量280万吨。随着国民经济快速发展和人民生活水平提高,废杂铜、含铜电子废弃物等以每年5-10%的速度增加,成为了铜生产的主要原料之一。高品位废杂铜采用拉法格直接制杆、鼓风炉、竖炉、反射炉等工艺再生利用,但大部分工艺存在能耗高、污染大、产品质量不高等问题。废电路板回收利用采用机械物理法、湿法、高温焚烧、熔池熔炼等工艺,存在分离不彻底,金属回收率低、二次污染严重等问题。根据欧美发展历程来看,现有铜精矿冶炼厂应逐步向处理二次资源过渡,不仅可以消化过剩产能,还可以减少重复建设和造成的二次污染。因此,铜精矿/废电路板/废杂铜协同冶炼是未来主要发展方向之一。     

基于复杂网络理论的全球精炼铜贸易特征分析

随着国民经济的增长,中国铜资源消费量快速增长,但由于资源难以满足国内需求,中国已经逐渐成为全球第一大铜资源进口国。2019年中国铜资源对外依存度高达70%。本文通过构建全球精炼铜复杂网络模型,运用强度、平均路径长度、平均聚集系数、模块度、接近中心度、中介中心度和聚类系数等指标,对2000—2019年全球精炼铜贸易特征及演变趋势进行研究,得出整个观察期内全球精炼铜的需求中心发生了转移,随之出现了新的供应中心。精炼铜贸易繁荣程度呈现上升趋势,国家和国家之间精炼铜贸易往来逐渐密切,保持良好的贸易畅通。贸易网络传输效率在提升,国家与国家之间的贸易更加通畅,壁垒减少,直接贸易增加,效率的提升也减少了贸易成本。全球精炼铜贸易的社团化现象较弱,有着向更加全球化的趋势发展。目前全球精炼铜的贸易网络主要受进口大国影响,进口国的话语权要大于出口国。现阶段,中国应该抓住转型升级机会,不仅要进口精炼铜而且要出口其相关制品,深度参与全球精炼铜贸易,可以在一定程度上联合精炼铜贸易出口大国,打破现有西方国家垄断的格局。     

中亚某难选含氧化铜金矿选冶试验研究

介绍了采用“浮选-浮选精矿销售-浮选尾矿直接炭浆法氰化浸出”工艺方案综合回收中亚某矿山过渡带难选含铜金矿中的金和铜。该矿原矿石含金3.52g/t、银11.20g/t、铜0.54%、砷0.40%、硫1.54%,其中氧化物铜含量为0.22%,占总铜含量的40.74%,金、铜嵌布粒度微细,嵌布关系复杂,属于复杂难选含氧化铜金矿。针对该矿特点,通过引进氧化铜类捕收药剂体系,增加精选级数,按照便于现场技改的硫化物铜、氧化物铜混合浮选工艺进行金铜浮选回收,对浮选尾矿进行直接炭浆法氰化浸出回收金。最终可获得浮选精矿产率3.92%,含金48.50g/t,含铜8.45%的可销售精矿,浮选尾矿含铜0.21%,可氰化铜含量0.12%,浮选尾矿直接炭浸所需氰化钠用量为3.1kg/t,金浸出率74.71%,浮选+浸出金综合回收率88.26%,铜回收率62.16%。与现场原工艺“浮选-浮选精矿销售-浮选尾矿氨氰法抑铜浸金-氨氰尾浆炭浸”相比,浮选精矿产率接近,精矿金铜品位更优,金综合回收率提高了6.02%,铜回收率提高了9.24%。试验成果已作为现场技改依据。     

影响中国铅精矿进出口的风险因素分析

对我国过去4a铅精矿进出口状况进行了回顾,分析影响中国铅精矿进出口的风险因素,并预测我国在未来一段时期内铅精矿净进口量将呈现持续增加的态势。     

市场资讯

1-4月全球精炼铜表观消费量同比增长1.2%国际铜研究组(ICSG)2011年7月21日发布的数据显示,1-4月全球精炼铜表观消费量同比增长1.2%。同期,全球最大的铜消费国即中国的精炼铜表观消费     

某含铜氧化型钼矿选矿试验研究

针对某含铜氧化型钼矿铜低钼高、铜钼氧化率均较高等特点,采用混合浮选-铜钼分离的浮选工艺流程,在回收钼的同时对伴生的超低品位铜进行回收。试验得到钼品位51.95%、回收率为69.47%的钼精矿和铜品位7.43%、回收率58.65%的铜精矿,实现了伴生资源的综合回收利用。     

某含铜银矿石选别工艺优化研究

某矿山采用银浮选-银精矿氰化浸出-浸出尾渣浮铜工艺处理其含铜银矿石,存在铜大量消耗氰化物以及铜受氰化物作用不易回收等问题。为此,提出了原矿先通过优先快速浮铜得到一部分铜精矿,然后再进入原工艺流程的优化方案,并就快速浮铜和随后的银浮选进行了实验室试验。结果表明：优先快速浮铜可从原矿先获得一部分铜品位为25.02%,铜回收率为43.82%的合格铜精矿,同时可使银精矿中的铜含量达到1.80%的较低水平,将有利于减少铜的损失和改善后续银的氰化浸出环境。     

低品位难选斑岩型铜钼矿浮选试验研究

在对某低品位难选斑岩型铜钼矿进行矿石性质研究的基础上,采用铜钼(硫)混合浮选-混合精矿脱硫精选-钼铜分离的工艺流程,闭路试验可获得含钼43.62%、钼回收率70.41%的钼精矿、含铜24.25%、铜回收率87.14%的铜精矿以及含硫39.30%、硫回收率79.08%的硫精矿。该试验研究结果可以作为开发利用该铜钼矿的技术依据。     

含铜炉渣晶相调控浮选新工艺研究

根据某含铜炉渣的工艺矿物学性质,进行晶相调控及浮选试验研究。通过控制炉渣的缓慢冷却制度,以"包渣缓冷"的方式使含铜炉渣在1000～1250℃的温度范围内以小于3℃/min的速度缓慢冷却,可以控制炉渣粘度保持在0.25 Pa·s以下,从而保证炉渣中+20μm的铜颗粒含量大于85%。对经过晶相调控的含铜炉渣进行浮选试验,可以获得铜精矿品位29.84%、回收率94.18%的选别指标。将含铜炉渣晶相调控浮选新技术应用于大冶诺兰达炉渣选矿厂,可以明显提高选别指标。     

水淬铜渣中铁组分强化还原改性

采用低温强化还原改性-高温熔分工艺回收水淬铜渣中的铁。在热力学分析基础上, 系统研究了还原剂和添加剂对强化还原改性过程的影响并进行了理论分析。研究表明, 调整炉渣碱度和改变炉渣物相组成, 改善了还原反应动力学条件, 破坏了Fe-O-Si的致密结构, 将化合态的铁转变为单质形式的金属铁, 同时CaO与SiO₂结合形成CaO·SiO₂, 铁颗粒聚集成较大晶粒, 起到了还原改性的效果, 初步实现了铁硅分离, 为后续高温熔分过程创造了条件。铜渣强化还原改性的优化工艺参数为:还原温度1 250 ℃, 时间30 min, C/O比1.5, 碱度0.6, 炉渣Al₂O₃含量13%, 在此条件下, 获得金属化率为88.43%的金属化球团, 有利于后续高温熔分工艺的进行。     

含铜氧化金矿氨氰选择性提金试验研究及工业应用

针对含铜氧化金矿采用氨氰选择性浸出提金,考察了分段加药制度、硫酸铵用量、矿石粒度等对金浸出率及浸出液铜金比的影响。结果表明:当硫酸铵用量8.00 kg/t,氰化钠用量0.60 kg/t,石灰用量5.00 kg/t,矿浆浓度40.00%,磨矿细度-0.074 mm粒级含量不低于95.00%时,平均金、铜浸出率分别为86.66%和1.16%。工业试验连续运行70 d,氰化尾渣金品位约0.55 g/t,金吸附率99%,金解吸率99.2%,电积回收率99.5%,金精炼回收率99.5%,金锭纯度99.99%,产品金达到国标Au-1标准。     

二氧化氯氧化法处理含氰废水试验研究

针对某含氰含铜废液,采用二氧化氯氧化法脱除废液中氰,再用硫化法沉淀回收溶液中铜。结果表明,二氧化氯氧化法除氰合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、溶液初始pH=9.5、反应时间60 min、二氧化氯气体流速60 mL/min,此时除氰率达到96%以上; 硫化沉淀法回收除氰后液中的铜,合理工艺条件为: 反应温度25 ℃、反应时间60 min、溶液初始pH=3、搅拌速度300 r/min、硫化钠用量为理论量3倍,此时沉铜率达到93%以上。     

China rare earth market review

正November 1~10,2014Chinese rare earth market was still inactive.Demand for rare earth products was weak.Consumers took a wait-and-see attitude for lower price.As it was an off season for rare earth products,it was expected that prices of rare earth could continue turbulence at the bottom in short terms.Due to a sharp drop,demand for rare earth from downstream recovered.Affected by new energy vehicles,wind powder and energy-efficient appliances,production of rare earth permanent     

China rare earth market review

正August 1~10,2014 There was some good news in rare earth industry recently.Restructuring plans of rare earth groups led by Baotou IronSteel Group and Xiamen Tungsten Group respectively have been approved by MIIT.And rare earth storage policy,which had been expected for a very long time,has been launched officially.Pushed by the good news,rare earth price started to rebound since August 5.Price of didymium oxide and dysprosium oxide rose about 1% to 2%,averagely.About 10% of     

China rare earth market review

正July 1~10,2014Due to weak demand from downstream industry and slow transactions,rare earth market remained weak and price of rare earth products continued to decline.There was no sign of recovery in downstream market.The market of NdFeB magnetic materials and phosphor was depressed.Catalyst,     

New energy vehicle:an opportunity for rare earth magnets

<正>Extracted from Securities Guide 1.Popularity of new energy vehicles—an irresistible market trend1.1 Progress of new energy vehicles Chinese Premier Li Keqiang said recently on a visit to Xi'an BYD Autos that new energy vehicles,especially new energy bus,can lessen environment and noise pollution.He encouraged the use of new     

注浆加固技术在十三矿-685 m进风大巷中的应用

针对煤矿开采深度不断向深部延伸,掘进巷道受深部高应力的影响越来越大,巷道围岩整体稳定性差,矿山压力显现越剧烈现象,一般锚网喷加锚索支护无法从根本上控制巷道的变形。总结了平煤股份十三矿-685 m进风大巷注浆加固技术,依据对巷道掘进之后变形监测数据的采集,对巷道变形机理进行分析研究,并对注浆时段进行了合理选择,在对巷道的注浆工艺进行了充分论证的基础上,对巷道进行了注浆。注浆后效果表明:巷道滞后注浆时间段的选择非常重要,巷道在恰当的时间内进行注浆加固施工,能有效控制巷道的变形,巷道注浆后变形量明显减小,岩体的稳定性明显增强,减少了巷道日常维修工作,降低了矿井的生产成本,保障了矿井的安全生产。     

稀散金属产业的观察与思考

分析了近年来国内外稀散金属产业的生产、应用、资源与市场状况.铟锡氧化物靶材、砷化镓晶片、锗红外材料、铼高温合金和硒在电解锰及玻璃的应用等已成为稀散金属的主要应用领域.稀散金属的产量快速增长达到历史高位而导致了市场的失衡.以GaInP_2/GaAs/Ge,CIGS和CdTe为代表的非硅系太阳能电池是稀散金属的新兴应用领域,将给稀散金属带来日益增长的需求.