超细粒氰化尾渣多金属浮选试验研究与实践

介绍了氰化尾渣采用预处理一强化铅、锌浮选的工艺，经生产性试验表明获得了铅精矿品位达60％、铅回收率79．3％和锌精矿品位50％以上、锌回收率76．2％的指标，具有良好的环保和社会效益。     

某低品位铅锌尾矿的浮选试验研究

针对某品位低、深度氧化且含铁、硅较高的复杂氧化铅锌尾矿，采用硫化一黄药法和硫化一胺法分别浮选氧化铅锌，在铅、锌给矿品位分别为2．54％和3．86％条件下，获得了铅品位41．43％、回收率67．50％的铅精矿，和锌品位40．31％、回收率为73．72％的锌精矿。     

西藏某铅锌银多金属矿浮选工艺研究

西藏某铅锌银多金属矿含有炭质物,试验采用脱炭工艺和抑锌浮铅的优先浮选流程进行了磨矿产品细度和药荆用量试验研究。最终获得铅品位为58．62％、回收率为92．57％的铅精矿,锌品位为48．38％、回收率为74．57％的锌精矿,银主要富集在铅精矿中,品位达628．8g／t、回收率达87．66％。     

某含铅锌银矿浮选工艺研究

采用混合浮选和优先浮选工艺处理某含铅锌银矿综合回收银、铅和锌。混合浮选精矿Ag品位5028g／t，银回收率94．11％．铅的回收率90．05％，锌的回收率90．43％。优先浮选银铅精矿含银12929g／t．含铅42．73％．银回收率77．63％，铅回收率80．05％，锌精矿含锌56．56％，锌回收率82．05％．银的富集比和回收率均较高．铅锌综合回收效果也很好。虽然银与铅共生关系较密切，但在优先浮选工艺的锌精矿中银含量仍近1000g／t，因而建议采用混合浮选工艺．通过冶金工艺处理混合精矿，分离和回收铅、锌和银。     

提高云南昭通地区铅锌矿铅锌回收率的工艺技术研究

对云南昭通地区铅锌矿选矿工艺进行了研究,该矿原矿含铅２％—５％,锌９％—１４％。原生产技术指标为铅精矿品位４１．９３％、回收率７２．３９％,锌精矿品位５１．２３％、回收率６９．６９％。通过对原矿性质的研究和选矿试验,确定了磨矿粒度为７０％－２００目,改变了生产工艺流程结构,并辅以合适的硫铁矿抑制剂,将原铅、硫分选后的硫精矿进一步扫选,回收部分铅,并增加了硫精矿中回收锌的作业,所得锌粗精矿并入锌精选作业,此工艺流程应用于生产的生产技术指标为：铅精矿品位４２．８０％、回收率８０．８８％,锌精矿品位５３．６４％、回收率８１．０７％。获得了显著的经济效益。     

金氰化尾渣回收铅银提高精矿品位的试验研究

由于氰渣选铅银原品位下降，铅精矿品位低。对浮选精矿采用高矿浆浓度下添加A剂预先搅拌处理．浮精低浓度再选工艺，可有效消除泡沫发粘的负面影响，提高精矿质量，该工艺投产后铅精品位提高了9．44％，铅回收率提高了12％，银回收率提高了20．17％，全年增效90万元以上，取得了较好的经济效益。     

会理难选铅锌矿石电位调控抑锌浮铅优先浮选新工艺

研究会理锌矿难选铅锌硫化矿电位调控抑锌浮铅优先浮选分离新工艺。用石灰作矿浆pH和电位的调整剂与稳定剂，在矿浆pH为11．88～12．21，矿浆电位在-252～-272mV的条件下，以乙硫氮（N，N-二乙基二硫代氨基甲酸钠）作铅矿物的捕收剂，（ZnSO4＋Na2SO3）组合药剂强化抑制锌矿物等实现铅锌优先浮选分离，取得较好的生产指标。铅精矿Pb品位65．21％。回收率52．30％；锌精矿Zn品位56．48％，回收率84．85％。与原生产工艺相比，铅精矿铅品位与回收率分别提高了13．27％和5．76％，锌精矿锌的品位与回收率分别提高了0．28％和2．28％，选矿药剂成本降低约2元／t-矿，每年可产生经济效益约1234万元。     

金狮岭铅锌矿选矿工艺的研究

金狮岭有色金属矿属富铅，富硫（Ｐｂ１３．３５％，Ｚｎ４．５８％，Ｓ２９．８３％）和铅锌呈相细不均匀嵌布状态存在的铅锌矿石，选矿工艺采用阶段磨矿－优先等可浮流程获得铅精矿品位为５８．８０％，回收率８１．１７％，锌精矿品位为４１．３９％，回收率５５．０８％的小型闭路试验结果。     

西藏甲玛铜铅锌多金属矿选矿试验研究与实践

针对1995年现场调试中暴露的铜与铅锌分离困难、三种产品工含高等问题，对互、11类矿样进行了试验研究，并进行了试生产，铜精矿含铜31．269％，铜回收率66．75％；铅精矿品位62．43％．铅回收率66．66％；铅锌混合精矿含锌41．474％、含铅7．717％、含铜1。90％．锌回收率74．6％，铅回收率5．08％。     

提高含银铜的铅锌矿石选矿指标的研究

采用一段磨矿－部分混合浮选－混精铜铅分离、混选尾矿选锌流程及无氰药剂，提高了精矿品位及铜、铅、锌、银回收率。工业试验指标为：铜精矿铜品位由１６．４３％提高到２５．３１％、含铅由２７．８２％下降到１２．６４％；铅精矿铅品位由６３．３２％提高到６５．１０％、含铜由２．８７％下降到０．７２％；锌精矿锌品位由４４．６８％提高到４７．４３％。铜、铅、锌、银回收率分别为７２．５６％、８７．６０％、６７．２６％和８６．２６％，与原工艺相比、分别提高了４６．７０％、２．６２％、１．４８％和７．３３％。新工艺已成功转产，使矿山取得了明显的经济效益。     

某难选钼矿选矿工艺技术研究

针对黑龙江某难选钼矿进行选矿工艺技术研究。该钼矿含低品位铅、锌,可进行综合回收。有用矿物嵌布粒度细,层状硅酸盐含量高,易泥化。采用钼铅混合浮选—中矿再磨—选锌工艺流程,获得如下试验指标:钼精矿品位45.22%,钼回收率87.04%;铅精矿品位55.46%,含锌3.82%,铅回收率75.12%;锌精矿品位46.120%,含铅0.47%,锌回收率86.23%。     

甘肃某多金属硫化矿浮选新药剂研究

摘S要SS为解决甘肃某多金属硫化矿矿石性质变化后精矿产品互含高、硫精矿和尾矿中金属损失等问题,进行了脱硫作业和铜与铅锌分离作业辅助抑制剂T11和TC的试验研究,闭路试验获得了铜精矿铜品位22.78%,含铅+锌14.30%,铜回收率80.60%;铅锌精矿铅+锌品位39.23%,铅+锌回收率175.16%。与现场药剂制度相比,铜回收率及铅+锌回收率基本相当,铜精矿和铅锌混合精矿产率均减小,铜精矿铜品位提高1.01%,铅+锌含量降低2.04%;铅锌精矿铅+锌品位提高2.16%。     

某高硫铅锌多金属矿选矿工艺试验

为高效回收利用某高硫铅锌多金属矿对其进行了半荧光分析、XRD分析和SEM分析及选矿工艺试验研究。试验研究结果表明：该矿可回收利用的金属元素为铅、锌、银,其中铅主要赋存于方铅矿中,锌主要赋存于闪锌矿中,银主要与方铅矿伴生;矿石中铅锌矿物紧密共生、嵌布特性复杂,其铅、锌、银的品位分别为1.76%、3.97%和22.03 g/t;试验采用浮铅抑锌的优先浮选工艺和正交试验优化浮选药剂制度处理该矿石,实现了铅、锌、银的综合回收,最终获得了含铅57.57%、含银564.26 g/t、铅回收率为89.63%、银回收率为70.18%的铅精矿,锌品位为46.44%、锌回收率为76.97%的锌精矿;实现了该矿的综合回收及高效利用。     

四川某难选硫铁铅锌矿合理选矿工艺研究

针对四川某磁黄铁矿含量高、铅锌品位低、矿物共生关系密切的铅锌矿石进行了选矿工艺试验研究。采用铅优先浮选-磁选脱硫-锌硫混浮再分离的工艺流程,可获得Pb品位62.37%,回收率86.75%的铅精矿,Zn品位46.46%,回收率83.13%的锌精矿,S品位39.10%,回收率82.37%的硫铁精矿,试验指标良好,实现了铅锌硫的综合回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。      

四川某伴生铜铅锌硫铁矿综合回收选矿试验研究

对四川某伴生铜铅锌硫铁矿进行了综合回收试验研究。采用铜铅硫等可浮再分离-硫浮选-硫尾矿浮锌的工艺流程, 可获得铜品位16.56%、铜回收率78.76%的铜精矿, 铅品位51.16%、铅回收率64.34%的铅精矿, 锌品位44.25%、锌回收率61.69%的锌精矿和硫品位38.61%、硫回收率96.33%的硫精矿, 实现了铜铅锌硫的综合回收, 对该类矿石的开发利用具有参考意义。     

复杂铜铅锌银多金属硫化矿选矿试验研究

对某复杂铜铅锌银多金属硫化矿进行了选矿试验研究。依据矿物特性, 采用铜铅部分混合浮选、混合精矿铜铅分离、混合浮选尾矿再选锌的工艺流程, 可获得铜精矿铜品位23.37%、铜回收率63.99%, 铅精矿铅品位71.68%、铅回收率90.34%, 铅精矿含银1 189 g/t、银回收率78.04%, 锌精矿锌品位52.38%、锌回收率75.98%。试验所获技术指标理想, 为该矿石的开发利用提供了有效途径。     

某难选铜铅锌多金属硫铁矿选矿试验

以某铜铅锌复杂难选多金属硫铁矿为研究对象,在对该矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了大量的探索试验研究。试验结果表明：采用铜、铅、锌、硫依次优先浮选,锌精选时采用浮-磁联合工艺流程,在原矿含铜为0.18%、含铅为0.27%、含锌为1.45%、含硫为14.09%的情况下,闭路试验可获得含铜10.68%、铜回收率为41.65%的铜精矿,含铅42.88%、铅回收率为80.04%的铅精矿,含锌42.04%、锌回收率为84.11%的锌精矿,含硫40.21%、硫回收率为62.64%的硫精矿,实现了该多金属硫铁矿的综合利用。      

复杂铜铅锌硫化矿试验研究

某复杂铜铅锌硫化矿, 铜铅锌共生关系密切, 且都存在不同程度的氧化, 分离难度较大。依据矿物特性, 采用铜铅混浮-铜铅分离-浮铜铅尾矿浮锌的流程, 在铜品位0.52%、铅品位1.50%、锌品位1.05%的条件下, 取得了铜品位21.87%、回收率67.58%, 铅品位43.29%、回收率72.04%, 锌品位42.26%、回收率66.89%的指标, 达到了综合回收铜铅锌矿物的目的。     

内蒙古某低品位难选铅锌矿石选矿工艺研究

内蒙古某铅锌矿石由于铅锌品位低、锌主要以铁闪锌矿形式存在、铅锌矿物嵌布粒度细且与其他矿物共生密切、含有较多与铁闪锌矿可选性相近的磁黄铁矿而难选。根据矿石性质,采用优先浮铅-铅尾矿弱磁选分离磁黄铁矿-弱磁选尾矿浮锌-锌尾矿浮黄铁矿工艺流程处理该矿石,闭路试验获得了铅品位为42.27%、铅回收率为71.46%的铅精矿,锌品位为44.11%、锌回收率为70.93%的锌精矿及硫品位为34.89%、硫回收率为85.66%的综合硫精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了依据。     

从云南边境某选矿尾矿中回收铅锌的工艺试验研究

研究从选矿尾矿中回收铅锌的工艺流程。由于尾矿已经受到原选矿药剂的污染,性质相对复杂,铅、锌分离更加困难。试验采用等可浮工艺、重浮联合流程,氧、硫化矿分别处理的方案,获得了较满意的选矿指标,可选出氧化铅矿、硫化铅矿和硫化锌矿三种产品,使铅精矿中铅的总回收率为79.36%、含锌低于2%,锌精矿中锌的回收率为87.85%、含铅为5.43%,有效地解决了精矿中铅锌的互含问题和二次资源综合利用,大大降低了药剂生产成本。