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1.
浮选柱在国外提高钢精矿品位的生产实践   总被引:2,自引:0,他引:2  
简介了近年来国内外对浮选柱的研究及应用情况,并特别对国外几个大型选矿厂应用浮选柱提高铜精矿品位的生产实践进行了重点推介。作者认为目前铜钼混合精矿再磨再选段采用浮选柱+常规浮选机结合的原则流程已趋成熟;工业生产中浮选柱设备的大型化、多样化表明了推广应用的可靠性。该技术对国内类似选厂有借鉴和推广价值。  相似文献   
2.
某难选高砷锌铟矿含铟260 g/t、锌1.55%、砷1.15%,铟的存在形式多样、矿物嵌布粒度细微导致该矿铟回收率低、精矿含砷偏高。在矿石性质基础之上采用全硫混合浮选—混合精矿再磨分离的工艺回收原矿中的铟与锌。通过闭路试验获得了锌品位53.09%、铟品位7 112 g/t的锌铟精矿,锌和铟和回收率分别为90.80%与73.91%。精矿中砷含量降低至0.53%,选别指标较好。  相似文献   
3.
采用摇床分选含钒石煤,棒磨优于球磨,适宜的参数为磨矿细度-0.074mm占85.18%,床面横向倾角1.83°,冲洗水量242L/h。在试验条件下,获得V2O5品位为1.11%摇床精矿,回收率为77.43%。但尾矿中V2O5品位偏高,不能直接抛尾。采用胺类药剂Z-2为捕收剂、硫酸铝为抑制剂对摇床尾矿进行浮选,经摇床重选一浮选联合流程处理,可抛除26.07%的尾矿,尾矿中V2O5品位降低至0.24%,钒损失率仅7.44%。该方法选矿成本低,金属损失率低,可大幅度减少进入浸出工序物料量,有利于降低生产成本。  相似文献   
4.
湖南某伟晶岩型锂辉石矿Li2O品位为1.35%,主要脉石矿物为石英和长石,次为绿泥石、高岭石等易泥化矿物。传统的“三碱两皂”法的锂辉石浮选工艺存在浮选药剂用量大、浮选时间长、浮选指标不佳、选矿回水难以直接回用的缺点。为实现该矿石中锂的高效回收利用,基于原矿性质,进行了选矿试验研究,最终确定采用脱泥—磁选—浮选工艺流程。在磨矿细度为-0.074 mm占66.55%的条件下,选取ZT为中性调整剂、ZB为组合捕收剂,浮选阶段经“1粗2精2扫”,最终获得Li2O品位6.05%、Li2O回收率79.77%、Fe2O3含量0.83%的锂精矿,有效实现了锂辉石中锂的高效回收,产品达到化工级-1产品的品质标准。  相似文献   
5.
陶瓷过滤机在精矿脱水中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
陶瓷过滤机是目前国内外的过滤技术中最先进的过滤。该设备在国内外的广泛试验和生产实践应用表明:工艺成熟、设备运行可靠、过滤效果好、自动化水平高、操作维护简单方便。采用陶瓷过滤机代替真空过滤机等设备不但可以降低精矿水分,而且可以大幅度降低精矿的生产成本,对企业的经济效益和社会效益的提高将有很大的帮助。  相似文献   
6.
随着生活水平的不断提高,人们对生活饮用水水质要求也在不断提高。同时,随着经济的迅速发展,工业污染物对天然水的污染也在不断加剧。文章针对长沙市某自来水厂的传统水处理工艺在3~5月间的前后水质的分析数据进行比较,分析出了该厂所应用的传统水处理工艺对水中的悬浮物质及细菌有良好的处理效果,但对于溶解性的有机物和无机物几乎无去除效果,并就此工艺提出了相应改善措施。  相似文献   
7.
贵州某高硫低品位锑矿选矿试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对贵州某高硫低品位硫化—氧化锑矿进行了选矿试验研究,试验采用新型组合抑制剂HY1-1作为黄铁矿抑制剂,硝酸铅作为辉锑矿活化剂,乙硫氮作为捕收剂。浮选尾矿采用分级—摇床流程回收氧化锑矿。全流程闭路试验获得含锑45.48%的锑精矿1和含锑23.67%的锑精矿2,精矿总回收率为82.61%。  相似文献   
8.
湖南平江铜铅锌萤石多金属矿浮选工艺研究   总被引:3,自引:2,他引:1  
文章从试样工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成份、矿物组成、赋存状态和嵌布特性的基础上,进行了大量的条件试验,以确定最佳的工艺参数和工艺流程,并开展了全流程闭路试验,取得了理想的分选指标,为合理利用国家有限的矿产资源,提供了详实的设计依据。  相似文献   
9.
针对内蒙古某微细粒浸染、易泥化难处理金矿石,进行了选矿工艺试验研究。结果表明,采用阶段磨矿—重选抛尾—阶段选别的工艺流程,可以获得金精矿金品位68.12 g/t、金回收率81.31%的较好指标。氰化浸出可回收部分浮选尾矿中金,进一步提高金总回收率。  相似文献   
10.
石煤直接酸浸实验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
分别比较了硫酸、盐酸、硝酸和磷酸直接浸出石煤中钒的浸出效果,研究了硫酸浓度、浸出温度和浸出时间以及助浸剂氟化钙用量对钒浸出率的影响。结果表明,采用硫酸直接浸出,在w(硫酸)=30%、浸出时间为6 h、浸出温度为90 ℃、液固比(mL/g)为4∶1、搅拌转速为400 r/min的最佳浸出条件下,钒浸出率为63.48%,添加3%(质量分数)氟化钙作为助浸剂,钒浸出率可达到90.32%,浸出时间可缩至2 h。  相似文献   
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