油品检测在煤矿生产中的应用

一个中型煤矿每年润滑剂使用量约为3 500 t,全国大、中、小型煤矿有27 000多个,润滑剂年消耗量巨大。油品的好坏程度是反映设备完好的一个重要指标。通过油品检测数据可及时发现设备运行中存在的缺陷,为设备检修提供科学依据,减少了机械磨损维修的次数和机械事故发生的频率。     

煤矿油脂润滑精细化管理

为了充分发挥煤矿设备效能,最大限度地延长设备使用寿命,保持设备良好的润滑状态是有效途径。选取先进的注油装置,改进放油装置;降低机械设备造成的油品不合格现象;培训一批高素质的油脂技术人员及管理队伍,保证润滑油质量,提高设备的开机率。     

煤矿机械传动齿轮损坏原因及解决方式

随着我国煤矿机械设备的功率不断增加,使设备的使用寿命不够长。加上煤矿工作的环境非常恶劣,且工作时间非常长,极容易造成机械设备事故的频繁发生。由于煤矿机械传动齿轮损坏是造成事故发生的主要导火线,因此,通过简单介绍煤矿机械传动齿轮的构成与运行,以及损坏诊断方式,对传动齿轮损坏与分类进行分析,并根据煤矿机械传动齿轮损坏原因,提出相应的解决方式。     

采(火乚)机械齿轮的早期断齿及断裂力学计算

本文从煤矿机械齿轮的选材、冲击载荷及热处理分析了齿轮早期断齿原因。对于采煤机械冲击载荷严重的高应力齿轮,除按常规的弯曲疲劳计算外,文中提出了抗冲击断裂及断裂力学计算,从而对合理选材,提供了科学依据。对已出现裂纹的等幅载荷齿轮,还可通过断裂力学计算,估算齿轮的剩余疲劳寿命。最后对国内采煤机械齿轮的设计及加工,提出了进一步改进意见。齿轮是煤矿机械传动装置中的关键零件之一,它的使用寿命长短,直接影响到煤矿井下的采煤效率。煤矿机械齿轮的主要失效,目前有轮齿的折断、齿面的点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形等多种形式。但这当中以轮齿的折断失效为最危险;因为轮齿一旦断裂,将破坏其他齿轮,迫使机器立即停止工作,严重影响生产。采煤机械中的齿轮,由于工作条件恶劣、受力复杂、载荷大,故大多采用渗碳合金钢。这种硬齿面的齿轮由于承载能力大,目前除煤矿机械外,其他冶金矿山机械行业,近年来亦朝这一方向发展。渗碳合金钢齿轮,由于齿面硬度高,齿面的接触疲劳有了较大的提高,故齿根的弯曲疲劳相对显得薄弱,因此齿轮的早期断齿在煤矿机械中成为当前主要的一种失效形式,特别是采煤机截割部齿轮及装载机械工作机构等齿轮,冲击载荷较大,更易经常发生早期断齿。由于煤矿机械齿轮使用的量很大,工作条件恶劣,影响生产大,为此分析齿轮的早期断齿原因,找出改进办法,提高齿轮的使用寿命,便有很大的意义。     

煤矿机械传动齿轮质量及使用寿命研究

近年来煤矿事故频发,很大一部分是由于煤矿机械传动齿轮质量不达标、失效造成设备故障引发的事故,这一直困扰着井下煤炭的生产和运输。因此,要想保证煤矿的高产率,必须从根本上着手,研究传动机械齿轮的失效原因,针对各个不同的方面研究出改进的措施,避免因齿轮失效造成机械设备故障,延长机械设备使用寿命。     

采煤设备用润滑油现状浅析

概述了我国煤矿采煤设备常用润滑油的发展现状,分析介绍了主要润滑油,如齿轮油、液压油及高含水难燃液压液等油品的使用情况、现状以及发展方向。     

基于Duffing混沌振子的煤矿设备故障检测方法

针对煤矿井下设备故障信息容易受到噪声干扰的问题,提出了一种采用混沌理论检测煤矿井下设备故障微弱信号的方法。利用Duffing振子混沌相轨迹的变化来估计微弱信号的幅值,从而获得故障的信息。在煤矿井下机械设备的齿轮故障检测中的仿真研究结果表明,基于混沌Duffing振子的故障诊断方法能够检测出齿轮故障的幅值信息。     

铁谱技术在齿轮中的应用

本文阐述了铁谱技术在齿轮损坏的监测与诊断、齿轮润滑油油品的评价等方面的应用及效果     

煤矿机械传动齿轮强度及疲劳仿真分析

针对煤矿机械传动齿轮承载较大及易疲劳失效等问题,运用数值分析和有限元仿真分析的方法,对煤矿机械传动齿轮的轮齿应力和疲劳寿命进行仿真分析。仿真结果表明,煤矿机械传动齿轮应力满足强度要求,相对疲劳损伤较小。     

矿用设备齿轮箱齿轮材料的选取

主要介绍了煤矿设备减速箱齿轮材料的性能、适用工况以及齿轮材料中化学元素对材料的物理、化学性能的影响。     

齿轮配制的快捷方法

对在煤矿设备使用过程中,各种破损齿轮的重新配制进行了详细的分析和说明,根据齿轮的原理及自己多年的经验找出更准确、快捷的配制方法。     

乳化油(液)品质对液压支柱性能的影响

该文简要介绍了乳化液的品质、配制用水、使用方法对煤矿液压系统工作性能的影响 ,并提出在应用中应进一步加强油品管理 ,改善设备运行状态 ,延长设备使用寿命。     

滚筒式采煤机漏油原因分析

<正> 采煤机漏油不仅浪费了大量油品,也影响采煤机的开机率,给井下生产第一线带来了严重的负担,希望各方面合作解决采煤机漏油问题。一、现有采煤机漏油情况井下运行的采煤机齿轮传动系统油品损失主要有下述几方面构成: 1.齿轮箱内部热蒸发和其它耗损。 2.传动系统连接结合部位的渗油。 3.传动系统连接结合部位的漏油。 4.机械或密封环节故障后解体整机部件不能回收的油品。 5.齿轮箱内部油液污染或需要定期更换的油品。     

矿用齿轮测绘方法改进

针对煤矿机械设备品种多,制造标准不统一,而齿轮又是煤机设备承受载荷传递扭矩的主要零部件,且在工作环境恶劣的情况下易磨损失效的特点,对齿轮测绘方法进行了改进,使损坏的齿轮便于加工更换。     

低速重载齿轮齿面磨损研究

煤矿主要生产设备,如采煤机。掘进机等的减速器低速轴齿轮副线速度低（豆～2mis）、传动功率高（大于！00kw）’j,其润滑状态为边界润滑,主要失效形式是齿面磨损12I·131。由于此类齿轮性能的好坏直接影响到矿山机械的可靠性和工作寿命。因此,有必要对它们的磨损性能进行研究。1实验工作1．1实验装置实验在经过改装的DCS．150齿轮实验机上进行,实验机结构如图1所示。1．2实验方法实验方法按FZG标准实验规范的要求进行,用精密称重的方法测量实验齿轮到的磨损量,所有实验齿轮副均预先空载跑合lh,实验载荷固定,使小齿轮扭矩达到250…     

矿用水-乙二醇难燃液的研究与应用

煤矿井下使用的液压油多为石油基的可燃油品,存在很多安全隐患,因此,根据煤矿液压设备的用液要求,结合现用的46号液压油性能及指标,通过黏度指数、润滑性、防锈性等关键性能的分析,研究开发了矿用HFC型水-乙二醇难燃液压液,其性能指标与46号液压油相当。对研制的产品进行了台架对比试验和工业性试验,通过试验证明其性能指标可满足矿用液压设备的使用要求,为煤矿用液向难燃性方向发展提供了新的途径。     

齿轮、链轮用简易表面处理提高寿命

<正> 齿轮、链轮按正规的表面处理是高频淬火,小型煤矿没有高频处理设备就难办了。而自制的齿轮、链轮表面强度太低、寿命短、消耗量大,给使用维护造成很大的浪费。近4年来我们自己摸索了一种用盐浴处理的方法,可以提高寿命约3倍。处理设备简单,工艺不复杂,很好掌握,做法举例如下:     

煤矿大型机械设备润滑油的选择与使用

简述了煤矿大型机械设备润滑油的作用和技术质量指标对使用的影响。结合渐开线齿轮传动润滑油选择应用实例，介绍了煤矿大型设备润滑油的正确使用方法、合理选择依据及科学管理措施。     

齿轮试验及润滑机理分析

本文介绍在不同材质、不同油品及不同转速等工况下,对齿轮传动性能的影响规律。     

煤矿设备齿轮磨损原因及修复润滑措施

在煤矿井下连采用皮带运输设备中,大型半封闭式齿轮常被选作皮带机头设备的主要驱动单元。因其长期处于环境恶劣、低速、重载、大冲击力的工况中,齿轮表面往往会出现不同形式的损伤,改变齿轮的几何尺寸,严重影响齿轮副的使用寿命,降低生产的连续性。本文对齿轮磨损问题的基本类型及失效齿轮的常用修复方法和润滑保养措施进行了分析。