临涣选煤厂粗精煤泥回收系统浅析

介绍了临涣选煤厂粗煤泥回收系统,该系统既解决了粗煤泥回收问题,又减少了浮选系统的负荷。     

洗煤厂粗煤泥回收系统的改进

由于捞坑分级效果差,导致+0.5mm超粒进入浮选系统,对浮选各工艺环节产生很大的影响,经过粗煤泥回收系统的改进,使大部分粗精煤得到回收,显著地提高了经济效益。     

洗煤厂粗煤泥回收的技术改进

由于捞坑分级效果差 ,导致 +0 5mm超粒进入浮选系统 ,对浮选各工艺环节产生很大的影响。经过粗煤泥回收的技术改进 ,使大部分粗煤得到回收 ,显著地提高了经济效益     

车集选煤厂浮选系统粗煤泥回收问题研究

通过对浮选回收精煤存在的问题及捞坑溢流的粒度分析,探讨了粗粒级精煤对浮选效果的影响,提出增加粗煤泥回收系统可保证浮选效果,同时增加了精煤回收率,提高了经济效益.     

太西洗煤厂一分区末煤重介生产系统粗煤泥回收实践

太西洗煤厂一分区针对末煤重介生产系统磁选尾矿中粗颗粒较多,粗煤泥回收工艺不完善,造成粗颗粒在系统中循环,进而影响重介旋流器的分选精度和浮选效果的情况,通过进行技术改造,完善了粗煤泥回收工艺系统,使磁选尾矿中的粗颗粒得到了有效回收,并取得了良好的效果。     

滨湖选煤厂煤泥分选与回收系统技术研究

针对浮选尾煤"跑粗",粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析.结果 表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下"跑粗"现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在...     

TBS粗煤泥分选系统工艺的优化改造

针对东曲选煤厂原TBS粗煤泥分选系统供料不稳定、设备老化、系统跑粗等问题,对其进行了工艺优化[1],采用电磁振动高频筛回收精矿,从而使供料均匀、稳定,有效减少了系统跑粗,提高了煤泥浮选效果。     

XJM-20与JMS24×6500浮选工艺效果对比分析

以新阳选煤厂浮选工艺为基础,分析比较了一、二期两种浮选机及工艺流程的浮选效果,一期系统中XJM-S20对JMS24×6500尾矿中粗颗粒的回收效果明显,一期系统采用JMS24×6500与XJM-S20组合的三段浮选工艺与二期系统采用XJM-S20一段浮选工艺效果接近,提出了浮选工艺优化的方案。     

浮选入料截粗系统在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨选煤厂为降低浮选入料中的粗粒级含量,对浮选入料系统进行了改造.运行结果表明,浮选入料截粗系统的使用提高了浮选效率,改善了浮选精煤的回收效果,取得了良好的社会和经济效益.     

太西选煤厂二分区煤泥回收工艺改造

为解决太西选煤厂二分区大直径旋流器分选下限不足和氧化煤泥可浮性差的问题,在无压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺基础上增设粗煤泥回收工艺,同时采用重选工艺代替浮选工艺对氧化煤泥进行回收。生产实践表明,煤泥回收工艺改造后二分区氧化煤泥浮选"跑粗"现象得到有效改善,实现了原煤的全粒级高效分选和回收。     

FX350分级旋流器在泉店选煤厂的使用效果分析

泉店选煤厂中原生煤泥分级旋流器组的溢流和底流分别为浮选系统和粗煤泥分选系统入料,其工作状况对于精煤产率有很大影响。通过对该厂2台旋流器组的技术检查,发现了它们在生产过程中存在的问题,并进行分析提出了改进建议。     

大屯公司选煤系统改造中的细节设计

大屯公司选煤系统进行升级改造细节部分设计是关键,不同的选煤厂生产条件、工艺,细节的处理也不尽相同。通过对选煤系统的设计规模和相关细节分析,提出了改造设计中应关注影响质量和产量的重介洗选系统、粗煤泥回收系统、浮选系统和洗水净化系统的细节设计。     

平行倾斜板流化床的分级特性研究

为有效降低选煤厂浮选系统入料的粒度,构建了一个实验室规模的平行倾斜板流化床煤泥分级系统.通过流化床结构参数正交试验,确定其结构参数,考查不同操作参数条件下流化床的分级性能.试验结果表明,添加2～0.25 mm的粗颗粒后,流化床分级效率由69.24%增大到72.63%,平均分配误差则由1.58%降低到1.37%,流化床能有效控制溢流粒度.入料浓度对分级效率的影响较复杂,分级效率以入料质量浓度103.33 g/L为临界点,小于该值时,分级效率随着浓度的增大呈缓慢减小趋势,反之,分级效率随着入料浓度的增加急剧下降.分级粒度和平均分配误差均愈趋增大.同时,随着入料流量的增加,溢流粒度和分级粒度不断增大,由数值模拟确定入料浓度和入料流量的最佳取值分别为103.33 g/L和57.34 L/min.     

司马选煤厂煤泥可浮性的研究

针对司马选煤厂浮选精煤产率较低的问题,通过试验分析,研究了司马选煤厂煤泥的可浮性,并预测了浮选系统改造后的效果。     

粒度组成对煤泥浮选效果的影响

把浮选入料分成三个粒级 ,对此三粒级构成的正三角形三元体系进行研究 ,得出体系内不同粒度组成条件下的浮选效果 ,从而确定粒度对煤泥浮选诸方面的影响特点和程度     

某多金属硫化矿石选矿工艺研究

介绍了某难选铜矿石的选矿工艺研究,试验采用半优先半混合的浮选工艺流程,并在混合粗精矿再磨作业采用活性炭脱药措施,强化了铜硫分离效果,获得了较好的选别指标。     

振荡分离高选择性浮选的研究

运用相似原理，采用模拟放大方法，科学地确定了浮选机主要结构参数和动力学参数，研制成功了振荡分离高选择性浮选机。对典型高灰难浮煤泥的工业性试验表明，在相同尾煤灰分下，浮精灰分比原来使用的XJ-S8型浮选机降低1．42％，浮选完善指标提高了4．14％。     

西曲矿选煤厂粗煤泥回收系统改造可行性研究

介绍了西曲矿选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题,提出合理的粗煤泥分选设备和工艺.阐述了CSS系列粗煤泥分选机与传统的TBS分选机相比具有的优越性,经济效益显著,因此,对粗煤泥回收系统改造可行性很高.     

不同能量输配的煤泥浮选过程特征

 为了研究不同能量输入条件下的煤泥浮选过程,以唐山矿区高灰难选煤泥为研究对象,将煤泥浮选过程分为调浆和浮选两个阶段,分别进行了调浆和浮选不同转速下的浮选功耗试验。试验结果表明：调浆过程和浮选过程最优的转速均为2400r/min;随着调浆搅拌转速的提高,精煤灰分和可燃体回收率先增加后减小;随着浮选功耗的增加,精煤灰分先增加后减小,精煤可燃体回收率逐渐增加;过低的搅拌强度不利于煤泥的矿化,而过强的搅拌会影响泡沫层的稳定。根据矿物可浮性的变化,对浮选过程中的能量需要进行分配,用最低的功耗获得较好的浮选指标。     

新型煤用捕收剂PCF捕收性能试验研究

为改善煤泥浮选效果,降低煤泥浮选药剂消耗量,采用浮选药剂实验室对比试验的方法,对新型煤用捕收剂PCF的捕收性能、用量及浮选速度进行了试验。结果表明:采用PCF作为捕收剂,与煤油和柴油相比,在精煤灰分相近条件下可使浮选药剂耗量降低45.45%~60.45%,精煤产率提高1.65%~4.34%,尾煤灰分提高1.50%~1.66%,可燃体回收率提高1.95%~4.95%;在相同的药剂用量条件下可使精煤产率提高13.25%~23.61%,可燃体回收率提高13.95%~26.59%,且浮选速度快,故PCF可作为高效捕收剂推广使用。