立环高梯度磁选机线圈的冷却方式与特点

立环高梯度磁选机激磁线圈温度上升过高是导致其失效的主要原因,影响磁选机正常工作。立环高梯度磁选机空心铜管水冷线圈、铜排层间水冷线圈和铜排浸油冷却线圈3种不同冷却方式中,空心铜管水冷线圈结构简单、成本低、技术成熟,但压力损失大;铜排层间水冷线圈对冷却水水质要求低,但结构复杂、维护困难、散热效果较差;铜排浸油冷却线圈冷却油压力损失小,散热效果好,不腐蚀铜排,但热交换系统使用成本过高。因此,应根据激励线圈不同冷却方式的特点和使用条件,选择合适的冷却方式,确保立环高梯度磁选机连续稳定工作。     

水冷线圈和强制油冷线圈的对比

线圈作为立环高梯度磁选机的激励源,其合理选用对于发挥磁选机选别作用、控制制造和维护成本具有重要作用。针对某立环高梯度磁选机磁系结构,分别设计了水冷线圈和强制油冷线圈,使用的绕制材料分别为空心铜管和实心铜排,冷却介质分别为水和油。水冷线圈采用开路冷却方式,结构简单,但容易造成铜管腐蚀;强制油冷线圈采用油泵强制冷却油闭路循环冷却,不会腐蚀铜排,一般需附加强制外部热交换系统,成本较高。实际选用时,应根据立环高梯度磁选机磁系结构大小进行选择。     

行业动态

"节能环保强制油冷却立环高梯度磁选机"通过省部级鉴定由山东华特磁电科技股份公司历时3年自行研发的、具有国际领先水平的"节能环保强制油冷却立环高梯度磁选机"近日通过省、部级鉴定。2011年11月5日,"节能环保强制油冷却立环高梯度磁选机"新产品现场鉴定会在中国优质石英砂原料基地安徽省凤阳县召开。     

高梯度磁选机激磁线圈的新型冷却方法

为了解决某些地域水质问题而引起的高梯度磁选机水冷激磁线圈结垢被钙化的问题,进行了防冻液介质替代水介质对激磁线圈冷却等相关试验。研究得出:防冻液介质代替水介质技术是改善激磁线圈长期产生水垢而被钙化的一个关键性技术,大大提高了高梯度磁选机的使用寿命,满足了矿山正常工业生产的指标要求。     

SSS-I-3000立环脉动高梯度磁选机的改进

在国内SSS-I-3000立环脉动高梯度磁选机的基础上对出口美国的磁选机进行了磁系、转环、防溅装置及线圈系统改进,设备的跑冒滴漏现象得到了很好地改善,线圈的安全性能有了极大地提高。经过现场应用,设备机械性能良好,选矿指标一次性达到用户要求。     

DESCOS—带超导磁系高处理能力高场强筒式磁选机

由于DESCOS磁选机开始采用弧形超导磁性线圈,使得非常成功的筒式磁选机在开梯度磁系粗粒弱磁性矿物的高强度磁选领域中的商业应用首次成为现实。     

反式水平磁场立环高梯度磁选机的研制及应用

为将磁场梯度高的网介质应用在立环高梯度磁选机上而不发生堵塞,研发了一种反式水平磁场立环高梯度磁选机。该磁选机结构简单、设计合理,磁系与线圈位于转环上部,上部给矿,采用三重磁介质卸矿方式同时卸矿,不堵塞磁介质,既能连续批量处理,又能避免磁极头污染,对矿浆中的弱磁性颗粒具有很大的吸附力,分选效果显著。小型对比试验结果表明,反式水平磁场立环高梯度磁选机的网介质无液面分选相比常规立环高梯度磁选机的棒介质有液面磁分选,在微细粒铁矿物分选方面优势较大,具有良好的应用前景。     

华特磁电与中科院电工所合作

近日,山东华特磁电科技股份有限公司与中科院电工所在北京签订了"1.5特兹拉蒸发冷却立环高梯度磁选机合作开发协议"。这是继2004年双方联合研制蒸发冷却电磁除铁器后的又一次合作,主要是利用蒸发冷却介质的良好导热性解决立环线圈的温升,提高磁场强度。该项目研发成功后,背景场强达到1.5T,主要解决目前常规     

ZQS周期式高梯度磁选机的优化与应用

介绍了非金属矿提纯专用设备ZQS周期式高梯度磁选机的发展背景、适用范围及设备的分选原理及技术特点，对ZQS周期式高梯度磁选机在使用过程中出现的精矿损失率高、振动板筋板开裂、线圈腔体积水三个问题分析了原因，通过优化上下磁极结构、增强振动板刚度、线圈腔体底板开孔的方式在设备整体成本增加很小的情况下成功解决了设备使用中存在的问题，同时也提高了设备的使用性能。三项优化设计应用于ZQS-1 000高梯度磁选机的设计，样机在广东一石英砂厂进行工业试验，振动筋板无开裂现象，精矿损失率低，线圈腔体无积水现象。在给矿含Fe2O3 0.018 4%，处理量为25.59 t/h的条件下，获得的石英精砂含Fe2O3 0.007 4%，石英精砂质量达到光伏玻璃石英砂原料含铁量要求。     

干式预选磁选机的电磁仿真分析与冷却结构设计

我国有大量中低品位钒钛磁铁矿资源,随着资源综合利用以及绿色节能可持续发展带来的节能降耗要 求,对入磨铁矿石的品位要求越来越高。 在钒钛磁铁矿干式预选工艺中,磁选机是分选的核心设备。 永磁磁选机以其 体积小、磁性能强作为优势,但稀土钕铁硼磁材价格不断上涨,磁滚筒成本大幅提升。 同时,长时间工作后,永磁磁选 机的磁场容易衰退,造成干式预选效果不佳。 电磁磁选机以成本低、不退磁为优势,但工作时发热量大,温度过高,影 响磁选机性能和使用年限。 对直径 1. 5 m 的永磁滚筒磁选机和电磁选机分别进行电磁有限元计算,分析得出冷态时 电磁磁选机比永磁滚筒性能高出 10%,然而热态时电磁滚筒性能迅速下降,相较冷态下的磁感应强度降低了 26%,磁 场力密度数值下降 50%,严重影响分选效果。 因此,作为替代永磁滚筒的方案,需提高电磁磁选机的热态性能,为此, 提出一种新型的板式电磁磁选机。 为提高散热效果与减小体积,线圈采用阳极氧化铝绝缘与扁铝线相结合的方式; 新型冷却板结构与激磁线圈相贴近,形成一个整体,板内导入变压器油吸收线圈热量,将热量带至散热器,大幅度降 低线圈热量。 利用有限元对磁选机激磁线圈的热场进行仿真,激磁线圈在安装冷却板后热态工作温度为 70 ℃ 。 该板 式结构的电磁磁选机热态性能大幅提升,在工作范围内磁感应强度达到永磁机的 90%以上。 最后通过试验验证磁选 机的温升分布以及热态电磁性能,得到了较为理想的数据。