大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化#br#

某200万t/a球团链篦机 回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石 石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施，现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求，需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺，在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋，并增加喷淋层，吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵，同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后，脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3，雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3。项目实施改造后，污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减，达到了超低排放标准，环境效益十分明显。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在我国电厂的应用

阐述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程、脱硫原理及工艺特点,介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫在电厂的应用情况,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结垢、脱硫装置腐蚀及推广应用等问题进行了探讨.     

循环流化床锅炉烟气湿法脱硫部分改造应用

徐矿综合利用有限公司为响应国家政策,深化大气污染治理,对脱硫装置进行改造,以提高节能减排效益。简述了石灰石—石膏湿式单塔单循环和单塔双循环脱硫工艺,选用单塔双循环脱硫装置进行脱硫改造,进一步提高了脱硫效果,降低了能耗,大幅度降低了烟气中SO2的排放。     

湿法脱硫系统

近几年由于SO2气体的大量排放，我国出现大面积酸雨，为有效控制SO2的排放，促使电力工业及其它行业与环境保护协调发展，开发脱硫设备系统势在必行。通过对我国引进的脱硫系统运行情况进行分析研究．结合笔者掌握的国外脱硫系统的技术，现就目前普遍使用的湿法脱硫石膏制备系统介绍如下，以供关心环保的技术人员参考。1工作原理利用湿法球磨机和分离器制成重量浓度约30％、细度为325目筛余10％的浆液作为脱硫吸收剂，由渣浆泵打人吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的So2与浆液中的CaCO3以及从塔下部浆池鼓人的氧化空气进行反应生成硫酸…     

脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施

石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中,由于锅炉煤质差投油助燃、电除尘除尘效率低等原因,造成吸收塔浆液失效(中毒).通过添加浓度为32％的NaOH和Ca (OH)2,在短时间内脱硫效率迅速上升到95％以上,有效解决了浆液失效情况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题,大量节约浆液并保证脱硫系统的投用率.     

球团烟气超低排放与优化节能

从企业球团生产超低排放不达标的实际情况出发,提出了球团烟气污染物采用电除尘和石灰湿法脱硫塔进行烟气脱硫需要升级改造的弊端,分析了在原有电除尘和石灰湿法脱硫塔基础上增加一套烟气脱硝工艺、二级湿法脱硫工艺和湿电除尘工艺的必要性,提出了超低排放需要采取的技术和管理节能措施,以满足国家达标排放环保要求。     

煤矸石电厂烟气除尘脱硫脱硝技术改造

煤矸石电厂2台75t/h锅炉不能满足新的排放标准,故进行除尘脱硫脱硝技术改造,包括采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、电袋复合除尘器、脱硝系统采用低氮燃烧改造+SCR技术,改造后实际排放满足环保要求。     

煤矸石热电厂的脱硫改造

由于当前我国环保形势严峻,污染物排放标准更加严格,火电厂超低排放是大势所趋。以西山热电为例介绍了煤矸石热电厂原有脱硫系统已不能达到当前环保要求,通过对脱硫系统工艺对比,结合电厂现状,选择了新的石灰石-石膏湿法脱硫工艺,确定了脱硫改造方案。改造后通过对二氧化硫监测,其排放浓度达到了新的环保要求,二氧化硫排放量大幅减少,环境和社会效益显著。     

2×40 t/h燃煤锅炉烟气治理提标技术改造

以某焦化厂燃煤锅炉烟气提标改造为例,分析了SNCR-SCR联合脱硝及布袋、湿法联合除尘在燃煤锅炉上的应用。经过一年的运行分析,烟气NO_x平均浓度≤50 mg/Nm~3,烟气SO_2平均浓度≤150 mg/Nm~3,烟气颗粒物平均浓度≤25 mg/Nm~3,污染物含量低于大气特别排放标准。     

脱硫石膏在我国推广应用的技术和市场前景分析

我国是一个以煤炭为主要能源的国家,大气污染呈煤烟型特点。控制煤烟型污染,特别是ＳＯ２排放的污染,很重要的方面是进行烟气脱硫。在全世界烟气脱硫装置中,８０％以上是湿法脱硫技术,其中以石灰或石灰石－石膏湿式脱硫系统为主流。根据我国国情,原电力部确定了我国的大型火电机组的脱硫技术以湿法为主的技术路线。本文对涉及到脱硫石膏综合利用的几个关键因素进行了调查,收集国内外同类资料,从技术上、经济应用前景等方面进行了分析,同时提出实施建议。     

350MW超临界CFB脱硫脱硝一体化协同控制研究

通过350 MW超临界CFB锅炉燃烧调整实验,研究炉前喷钙系统的石灰石输入量与NOx原始排放的关系,并绘制石灰石输入量与NO_x原始排放的关系曲线。基于实验结论,通过调整炉内石灰石的用量,控制进入脱硫塔原烟气SO_2含量,实现炉内喷钙系统、SNCR脱硝系统、尾部湿法脱硫系统的合理化匹配,获得最佳经济效益。     

半干法脱硫+低温SCR脱硝技术的研究与应用

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置.随着国家环保形势的日益严峻,对球团120万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次实现了采用电除尘器+密相塔半干法脱硫+低温SCR脱硝系统,脱硫脱硝效率均达到95％以上.2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、低氮燃烧技术应用、SCR催化剂备用层投入,达到...     

高氧高氮球团焙烧烟气SCR超低排放应用实践

随着国家环保治理工作力度的不断加大,邯钢链箅机-回转窑球团生产线烟气净化系统在原CFB脱硫除尘系统基础上新建一套SCR脱硝系统。该SCR系统采用"一机一塔"独立的脱硝工艺,串接于CFB脱硫除尘系统之后,并于2019年7月投入运行。运行一年多来,球团焙烧烟气NO_x浓度从入口的400～700 mg/m~3成功脱除至出口的不大于30 mg/m~3,脱除效稳定在90%以上,解决了邯钢球团生产过程NO_x排放浓度高的问题,实现稳定超低排放。     

三河发电厂一期脱硫岛设计和运行的优化

三河发电有限责任公司(简称三河发电厂)一期2×350WH烟气脱硫改造工程采用石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺,于2007年投产.自运行以来,脱硫装置总体运行正常,但还是有一些因设计和运行方面的问题需要改造和优化,本文主要通过对脱硫岛存在的一些问题进行分析及运行的优化进行探讨.     

新型喷淋散射法深度脱除SO_2实验研究及能效分析

搭建了新型喷淋散射塔实验台,研究了液气比、浸液深度、SO_2浓度、石灰石浆液质量浓度和pH值等参数对SO_2脱除效果的影响。相同工况下,新型喷淋散射法比喷淋或鼓泡模式具有更高的脱硫效率;随液气比、浸液深度、浆液pH值的增大,脱硫效率呈逐渐增大的趋势,而SO_2浓度变化对脱硫效率几乎没有影响。同时,计算了实际运行中的喷淋散射塔和喷淋塔的能效,分析了脱硫系统中循环泵、增压风机和氧化风机等主要设备的能耗。以某300 MW机组为例,只考虑运行成本,喷淋散射塔主要设备的能耗约是喷淋塔的1/2,年节省标煤近8.8×10~3t。     

湿法烟气脱硫在40t/h锅炉上的应用

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫在某炼厂40t/h锅炉上的应用,主要产品为达到排放标准的净化烟气,副产品为石膏。在满足环保要求的同时也产生了综合效益,在锅炉烟气治理方面具有推广及应用价值。     

电厂烟气脱硫系统喷淋层优化试验研究

电厂烟气中二氧化硫的排放会对大气环境产生影响,本文结合火力电厂烟气脱硫系统的实例运行案例,实施了吸收塔不同的喷淋层组合方案运行试验,并对其脱硫效率与经济性参数进行了比对分析,确定两种负荷条件下脱硫系统喷淋层最佳运行工况,实现了烟气高效脱硫。     

电石渣湿式烟气脱硫传质-反应过程研究

在喷淋吸收塔中采用正交试验法对电石渣湿式烟气脱硫的各影响因素进行了研究,建立了传质反应过程模型,并对影响显著的因素进行单因素实验考察,结果表明：各因素的影响大小顺序为液气比（L/G）>烟气SO2浓度>浆液pH值>电石渣浓度>吸收温度,其中液气比、烟气SO2浓度、浆液pH值对脱硫效率影响显著;L/G从10升高到30时,系统脱硫效率提高了54.91%,但升高到60时,系统脱硫效率反而下降了6.94%;烟气SO2浓度的增加可以提高脱硫效率,但大于1 000×10 -6后,脱硫效率逐步下降;提高浆液pH值可以提高脱硫效率,pH=9时,系统脱硫效率基本保持在90%;烟气脱硫的本质在于将SO2水化后产生的H+和HSO－3稳定化,电石渣的脱硫原理是将液相中的H+和HSO－3转化成CaSO3·2H2O稳定化,从而实现烟气脱硫;根据SO2和HSO－3的反应面,将液膜分为3个反应区,得到SO2的传质反应过程模型。     

石膏脱水困难的原因分析与控制措施

为了达到国家环境保护的要求,某电厂在2017年进行了锅炉烟气的超低排放改造。改造后,新增超低排放设施的运行经常出现问题,石膏脱水困难就是常见的问题之一。根据电厂实际运行工况,从石膏脱水困难的原因着手,分析了皮带跑偏、滤饼厚度控制、石膏中粉尘含量、废水排放、浆液池氧化情况等方面对石膏脱水的影响,提出了应该采取的控制措施。最后对石膏脱水工艺控制的经验进行了总结。     

脱硫吸收塔改造过程中的风险安全管理

脱硫系统是发电厂极为重要的环保设施,由于脱硫系统运行异常,使烟气中携带石膏浆液对周遍环境造成了污染.本文结合国华太仓发电有限公司#8机组脱硫吸收塔改造施工工程,分析了施工中的作业风险点,提出了施工过程中过程安全管控的预防控制措施,保障工程施工安全顺利进行.