跳汰选煤工艺中增加块中煤回洗环节的实践

为解决聚隆矿业有限公司选煤厂在跳汰分选无烟煤过程中矸石和中煤里精煤损失大的问题,在跳汰工艺中增加了块中煤回选环节,稳定了跳汰机中煤段的重产物床层,减少了矸中带煤和中煤带精煤量,取得了良好的经济效益。     

微机自动排料在永田27 m2跳汰机上的应用

在永田27m^2侧鼓式跳汰机电脑数控风阀基础上，配套安装微机自动排料装置。使矸石段、中煤段自动控制排料；跳汰床层稳定，提高分选精度。     

DMST-20型跳汰机在古城矿选煤厂的应用

介绍了古城煤矿选煤厂的概况,探讨其原有跳汰机使用情况及存在的问题。基于高效跳汰机跳汰选煤过程的数学模型及作为跳汰主要参数的床层松散度传感器为跳汰选煤学科重要的攻关内容,通过DMST型跳汰机在山东能源古城矿选煤厂的应用实例,介绍了DMST-20型多次脉动跳汰机的结构组成、跳汰选煤过程的动态数学模型、采用的跳汰床层松散度变化曲线检测装置(电子探杆)及矸石中煤排出量控制系统,指出将原有跳汰机改造为DMST型复振跳汰机后可提高跳汰机的分选效果,通过使用电子探杆和洗煤过程动态模型可更全面准确地了解跳汰床层的分层状态及产品产率的实时变化,可有效保证各分选产品的质量指标、降低矸石带煤量及提高精煤产量。     

X3023跳汰机的研究与应用

抚顺西露天矿选煤厂为适应采区煤质变化,经试验分析、工艺设计,打破常规,制造了两台X3023两段三产品跳汰机,该跳汰机矸石段采用3个风室、中煤段采用2个风室,跳汰筛板孔径采用条缝孔,使用后效果显著。     

跳汰粗精煤再选工艺的应用

跳汰粗精煤、跳汰中煤再洗工艺可以弥补跳汰机对难选煤分选精度低、产品损失、污染等不足。同时由于跳汰机排除了部分矸石或精煤，减少了重介系统的负荷，使介耗及磨损减轻。降低生产成本。后所煤矿选煤厂利用７００ｍｍ重介质旋流器选跳汰粗精煤，取得了较好的效果。提高了精煤产率，稳定了精煤灰分，吨煤介耗不超过１ｋｇ／ｔ。     

跳汰粗精煤再选工艺的应用

跳汰粗精煤、跳汰中煤再洗工艺可以弥补跳汰机对难选煤分选精度低、产品损失、污染等不足。同时由于跳汰机排除了部分矸石或精煤，减少了重介系统的负荷，使介耗及磨损减轻。降低生产成本。后所煤矿选煤厂利用Φ７００ｍｍ重介质旋流器选跳汰粗精煤，取得了较好的效果。提高了精煤产率，稳定了精煤灰分，吨煤介耗不超过１ｋｇ／ｔ。     

我国动筛跳汰选煤技术与装备的最新进展

我国块煤排矸和动力煤分选的主要设备为动筛跳汰机,近几年在研发和应用方面取得了新的进展,开发出了具有大急回速比的新型动力急回机构,提高了机械式动筛跳汰机的分选效果;动筛筛面发展到4.6m2,满足了400 t/h动筛跳汰选煤工艺的单机生产的需要;开创了井下动筛跳汰排矸选煤技术工艺和装备,从而进一步提升了我国在煤炭领域的节能减排、能源与环境可持续发展的能力。     

程序控制复振周期跳汰的研究

针对目前无活塞式跳汰机采用四阶段工作制度的单脉动周期跳汰后,分选效果不够理想的现状,分析了脉动水流特性对跳汰分层的影响,提出了用复振周期跳汰来提高洗选效率,研究了用编程的方法来实现复振周期而不需改造跳汰机机械结构,开发了复振周期跳汰控制仪和跳汰过程参数测试系统.工业性试验表明,程序控制的复振周期跳汰能明显地降低精煤透筛损失,改善一、二段的分选效果,减少洗水用量和提高跳汰机的处理能力.     

跳汰机操作制度对工艺效果的影响

大屯选煤厂把洗矸灰分控制在适当范围，虽然跳汰机一段的不完善度增大了，但是用三项工艺效果指标作综合评价，则提高了分选精度，改善工艺效果，提高经济效益。本文并对完善跳汰流程，提高洗矸纯度提出了建议。     

模糊控制在云冈选煤厂的应用

<正>云冈选煤厂是矿井特大型动力选煤厂,原设计能力为600万t/年,现核定能力为500万t/年,入洗煤种为侏罗纪弱粘结煤,洗选工艺采取跳汰全入选方法。我国作为全球最大的煤炭生产国,在煤炭的洗选加工过程中,跳汰机是广泛使用的主要分选设备。跳汰选煤的优点在于工艺简单,设备操作方便,处理能力大,分选粒度范围广,能处理0~100 mm粒级的原煤,除极难选煤外,具有足够的分选精度。因此在未来很长的一段时间内,跳汰洗选工艺仍然将在我国选煤行业占据重要的地位。     

新型巴达克末煤跳汰机

<正> 卡哈德·洪堡特·维达克公司最近向西德尼德拜克矿提供了一台双侧鼓式巴达克末煤跳汰机。该机跳汰面积2×16米~2,小时入洗原煤量2×220吨,入料粒度6—0.5毫米,采用筛下脉动原理。跳汰机的矸石和中煤产品经电液调节装置控制分别由跳     

新产品新技术

协庄煤矿改造选煤技术增效600万元山东新汶矿业集团协庄煤矿通过改造落后选煤设备和进行工艺优化,提高了生产效率,大幅度降低了选煤成本,2004年多创经济效益600余万元。协庄煤矿选煤厂采用跳汰选煤工艺,由于设备投用较早,技术落后,三台跳汰机中其中1台需人工操作排料,风室采用盖板阀结构,床层起伏大、质量不稳定,矸石跑煤8%以上。他们将该机更换为先进的SKT跳汰机,改造后矸石含煤降至2%以下。该机改造后,既可做为主洗又可用于中煤再洗,生产工艺由过去单一主洗跳汰工艺变成两台主洗一台再洗的主、再洗工艺,精煤回收率提高5%左右,并且中煤质…     

水介旋流器分选跳汰三段中煤的工业实践

给出了正豪选煤厂三段跳汰机中煤水介旋流器再选工艺流程,对水介旋流器的可调性进行了工业试验,对其不同粒级分选效果进行了对比分析,并对其精煤和跳汰精煤进行了跟踪检查。结果表明,调整旋流器溢流管的插入深度,可使精煤灰分有2个百分点的变化;水介旋流器可实现>0.25mm粒级的有效分选;其精煤质量与跳汰精煤相同。     

YT型跳汰机的科技创新与推广应用

新型YT系列跳汰机打破传统跳汰模式，取得了突破性进展。复合空气室专利技术、多频跳汰数控专利技术、复频跳汰数控专利技术和全程导向浮标专利技术的成功应用，使传统跳汰机技术增添新的活力．分选效果和处理能力显著提高，能耗大大降低。     

跳汰选前振动弧形筛脱泥工艺的应用实践

为改善跳汰机分选效果,在跳汰入料粒度组成与脱泥工艺比选的的基础上,选择了跳汰选前采用振动弧形筛脱泥工艺。实践表明,该工艺有效改善了跳汰入料粒度组成,脱泥后进入跳汰机的煤泥量比不脱泥时降低了22.35个百分点,在较大程度上改善了入料原煤粒度组成,提高了跳汰机的分选精度。     

马兰选矿煤厂跳汰机操作制度与工艺效果及经济效益的关系

马兰矿选煤厂根据入洗原煤的煤质情况，适当调整跳汰机排料及操作制度，并适当控制矸石带煤，虽然跳汰机一段的不完善度增大了，但工艺效果却得到了改善，提高了分选精度和经济效益。     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。     

演马庄矿选煤厂介石回收工艺的研究与实践

简述了演马庄矿选煤厂的生产工艺和跳汰矸石再选工艺改造的必要性;在分析介石的特性和可选性的基础上,最终确定了跳汰矸石再选回收介石的工艺流程;阐述了介石回收主要分选设备——集成式浅槽重介分选工艺系统的结构和技术特点,并介绍了其实际应用效果。     

洗矸石分选可行性研究

通过木瓜界选煤厂洗矸石的工业分析，发现洗矸石发热量接近矸石电厂吸放热平衡值，直接燃烧意义不大，必须经过排矸提质，燃烧才有意义。研究了洗矸石的粒度组成和浮沉组成，各粒级分选密度+2.5 kg/L的矸石发热量均在1.26 MJ/kg以下，其他密度级的发热量较高，将分选密度确定在2.5 kg/L，提出了+50 mm和-6 mm粒级不选，50~6 mm粒级全部入选的技术方案。50~6 mm自然级跳汰分选实验表明，跳汰分选后精煤灰分和发热量跟尾煤灰分和发热量有一定差别，但差别较小，跳汰机的分选效果不理想。重介旋流器作为最有可能得到成功应用的技术，应着手在结构上进行研究，提供适合木瓜界煤矸石洗选提质的成熟产品和技术。     

利用跳汰机-旋流器再洗中煤、矸石提高选煤效率

分析了在跳汰机下直接布置旋流器再洗方案,选煤数量效率可达96.1 %,完全能达到三产品重介选煤水平,同时还可再洗矸石增加中煤产率.按年入洗150万 t的厂型与常规跳汰对比核算,可增加中煤产量3.375万t,选煤数量效率可提高7.2 %;与重介对比核算,可节约投资2000万元,每年可节约生产成本750万元,精煤和中煤产率相当.