CYX31—1007型高频振动细筛的应用

高岭锡矿巴里选矿厂处理大厂１００号矿体矿石。该矿体属锡石硫化矿多金属矿床，为富含锡，铅，锌，锑的特富矿石。长期以来，为解决锡石与硫化矿之间入选粒度的矛盾做了大量的科研工作，经选用ＧＹＸ３１－１００７型高频振动细筛后表明，该细筛处理能力大，筛分效率高、生产费用低，设备运转率高，减少了锡石过粉碎，为选别作业创造了良好条件。     

特富矿优化浮选工艺的研究与实践

大厂１００号矿体是世界上罕见的锡石多金属硫化矿特富矿。本文介绍长坡选矿厂处理该矿石优化浮选工艺的研究与实践。     

棒磨—细筛闭路磨矿流程的应用

海丰锡矿长埔选矿厂采用浮选—重选流程处理锡石硫化矿矿石。由于锡石嵌布粒度较细,原设计采用球磨机与螺旋分级机一段磨矿分级闭路流程,生产表明,该磨矿工艺,锡石过粉碎严重,回收困难,指标低。通过技术改造,采用棒磨机与直线振动细筛构成一段磨矿分级流程取代原流程,提高了分级效率,减少了锡石过粉碎,明显提高了技术指标,取得了较好的经济效益。     

浅谈新工艺新设备在尖峰坡锡矿采选中的应用

尖峰坡锡矿2006年12月正式投产,原设计日处理能力300t,改扩建后日处理能力达600t。其矿体为锡石多金属硫化矿矿床,锡石嵌布粒度细(粒度0.01～0.32mm约占65%),且分布范围较宽,分散率相对较高。该矿矿石硬度高(f=13),韧性好,属于难采、难碎、难磨、难选的复杂难处理矿,生产     

锡石多金属硫化矿降砷的探讨

通过对毒砂矿物性质的分析,探讨硫化矿降砷及锡石多金属硫化矿选别试验,得出锡石多金属硫化矿浮选降砷的有效抑制剂为TS-1新药剂。用云锡摇床处理硫精矿降砷效果好,除砷效率接近80%。     

提高大厂锌精矿品位的研究及应用

叙述大厂１００号矿体选矿锌精矿质量存在的问题，介绍提高锡石－多金属硫化矿锌精矿的研究及应用的新方法，指出采用锌硫二步分选是提高锌矿品位和回收率的有效途径。     

细粒锡石浮选的试验研究和工业化应用

对云南某选矿厂硫化矿系统的泥化矿进行了选矿试验研究,通过旋流器脱泥、浮选除硫、锡石浮选的工艺,从锡品位为0.380%的给矿中获得了品位和回收率分别为8.47%和43.10%的锡精矿,锡石浮选作业回收率为78.13%。工业生产试验取得了与室内试验较为接近的指标,其结果进一步证明了锡石浮选工艺处理此类细粒级锡石具有明显的优势。     

大厂锡石多金属硫化矿浮选分离的实践与探讨

介绍了大石锡石多金属硫化矿矿石性质和选矿工艺研究与生产实践,论述大厂硫化矿分离工艺特点,就解决锡石与硫化矿选别粒度矛盾和提高硫化矿分选指标问题进行讨论,并提出大厂硫化矿选矿中需要减少环境污染和提高锌精矿质量。     

锡石多金属硫化矿沉降特性试验研究

针对锡石多金属硫化矿磨矿过程中出现的锡石“过磨”问题, 从研究锡石多金属硫化矿沉降特性入手, 考察了沉降时间、沉降高度和矿浆浓度对沉砂产率的影响, 获得不同粒级磨矿产品沉降规律, 为提高分级效率和降低锡石“过磨”提供理论指导。     

大厂锡石多金属硫化矿浮选分离的实践与探讨

介绍大厂锡石多金属硫化矿矿石性质和选矿工艺研究与生产实践,论述大厂硫化矿分离工艺特点,就解决锡石与硫化矿选别粒度矛盾和提高硫化矿分选指标问题进行讨论,并提出大厂硫化矿选矿中需要减少环境污染和提高锌精矿质量的课题。     

某锡石多金属硫化矿脱硫试验的研究

锡石多金属硫化矿的脱硫效果直接影响后续锡回收的相关作业,根据矿石的特性,研究了锡石多金属硫化矿高浓度浮选脱硫。研究表明粗颗粒浮选中高矿浆浓度比低矿浆浓度浮选有较大的优势,通过中矿单独处理,中矿未返回粗选作业,减少中矿循环量,简化浮选流程,加快硫化矿浮选速度,提高脱硫效率。粗选高浓度浮选脱硫闭路试验得到精矿中锌、铅回收率分别为94.75%、85.52%。     

国外某含硫锡石细泥浮选试验研究

国外某锡矿矿山存在着细泥中锡金属流失严重的问题,细泥中的锡石嵌布粒度细小,含有大量可浮性好的硫化矿物及碳酸盐矿物,拟采用浮选方案处理该含硫锡石细泥。在条件试验和对比试验的基础上,确定了先浮选脱除硫化矿,脱硫尾矿采用水杨羟肟酸和P86组合捕收浮选锡石的选别工艺。全流程闭路试验获得了Sn品位19.85%,回收率88.00%的锡精矿。     

锡石多金属硫化矿磨矿目标粒度产率预测模型研究

针对锡石多金属硫化矿磨矿实践中存在的锡石过磨和硫化矿欠磨问题,在研究磨矿产物粒度特征的基础上,提出磨矿目标粒度产率,以磨矿浓度和磨矿时间为自变量,利用MATLAB软件分别建立了锡石和硫化矿磨矿目标粒度产率预测模型,结果表明:入磨粒度为-3 mm、浓度为65%、磨矿时间为6min时,磨矿产物粒度分布符合A.M.高丁数学模型,拟合决定系数为0.9957;不同磨矿时间下磨矿产物粒度分布符合磨矿动力学模型,拟合决定系数为0.900;通过数学极值分析,求出锡石和硫化矿的磨矿目标粒度产率极大值分别为29.11%和31.13%,极值点分别为(60.38%,2.837)和(38.43%,7.202)。     

大厂100号矿体特富矿选矿优化流程的初步实践

根据大厂１００号矿体特富矿石的特性，分别制定了“磁—浮—重”和“磁—重—浮—重”两个原则流程，并将“磁—浮—重”流程应用于生产，采用无氰浮选工艺进行铅锌分离。生产实践表明，该工艺流程简单、投资少、建设周期短，基本解决了锡石与硫化矿分选粒度差别较大的矛盾，获得较好的选矿指标。１９９５年１～６月累计，锡、铅、锌的回收率分别达到８３．６０％、７９．４７％和８２．０７％，并获得较好经济效益。扩大试验结果表明，采用射流离心选矿机处理锡石细泥，无污染、成本低、效益好，生产上拟采用。     

大厂92号矿石优化选矿工艺研究

大厂９２号矿石为锡石多金属硫化矿石，锡金属储量大，选矿以锡为主并综合回收有价金属。矿石含锡品位０．７７％左右，该矿工艺采用重－浮－重流程。在流程中采用了多功能跳汰机，浮新工艺，高频细筛及射流离心机等。．     

基于磨矿技术效率锡石多金属硫化矿磨矿优化研究

在锡石多金属硫化矿磨矿实践中,存在锡石过磨和硫化矿欠磨的问题。为缓解锡石过磨和硫化矿欠磨矛盾,实现磨矿优化,采用单因素试验与响应曲面法试验方法,提出合格粒级指数表征方法,研究了入磨粒度、磨矿时间、磨矿浓度对锡石多金属硫化矿磨矿技术效率与合格粒级指数的影响,结果表明:单因素分析时,与-3 mm入磨粒度相比,-2 mm入磨粒度的磨矿产物能够得到较高的锡石磨矿技术效率和硫化矿磨矿技术效率,且锡、锌、铅、铁四种金属的合格粒级指数较高;磨矿时间为8 min时,磨矿产物的磨矿技术效率最高,且锡金属合格粒级指数最高;磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。响应曲面法分析时,入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为8 min,磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。     

锡石-多金属硫化矿尾矿综合回收试验

为综合回收某锡石-多金属硫化矿尾矿中的锌矿物,本文探索了锌矿物的浮选条件与药剂制度,提出了处理该尾矿的新工艺.试验表明,Zn精矿品位达到45.90%,Zn回收率达52.00%.     

某铜硫砷锡多金属矿选矿工艺研究

针对某含铜硫砷锡多金属矿矿石的工艺矿物学特征,采用"混合浮选回收硫化矿物-分级重选回收锡石-脱泥浮选回收细粒锡石"工艺流程,综合回收铜、硫、砷、锡等有价金属。硫化矿混合精矿采用组合抑制剂CaO+FN有效分离铜砷,得到砷含量小于0.5%的铜精矿,采用阶段分级重选处理硫化矿,浮选尾矿得到锡精矿、可弃尾矿和进入脱泥浮选作业的-0.053 mm摇床尾矿。全流程闭路试验获得了良好的试验结果,为矿山开发建设提供了可行性依据设计建厂依据。     

新台浮工艺在车河选厂的应用

本文介绍新台浮工艺在车河选厂处理锡石多金属硫化矿中回收粗粒单体锡石的试验室试验、工业试验和生产考核。经生产应用证明：新台浮工艺是回收粗粒单体锡石的有效办法，且使用的药剂丁基铵黑药使得台浮过程中产生的气味比常规台浮小得多，对下一步浮选作业无不良影响。     

从尾矿中回收萤石

<正> (一) 矿石性质及生产流程云锡大屯选矿厂硫化矿选矿车间处理的矿石属锡铜为主的多金属硫化矿。矿石中金属矿物主要有磁硫铁矿、黄铁矿、黄铜矿、锡石、铁闪锌矿、白钨矿及自然铋。非金