超细气流粉碎技术的研究新进展

随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展，传统产业技术步伐不断加快，各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求都不断增大和提高，迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。而气流粉碎以其生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点，广泛应用于化工、矿业、材料、医药、颜料、涂料和化妆品等行业。气流粉碎利用高速气流或过热蒸汽的能量，使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦以及气流对物料的冲击剪切作用而实现物料的超细粉碎。     

气流粉碎技术及粒度控制

随着工业的发展，材料的超细粉末的应用日益广泛，而采用气流粉碎的方法是获得超细粉末的最佳途径。气流粉碎颗粒不但在细度、纯度和均匀度等指标上优于机械磨碎产品，而且利用高速气流可对一些用机械手段不能加工的特殊物理性能（如低熔点、高硬度等）的材料进行粉碎。本文结合工作实践，论述了气流粉碎的工作原理、颗粒粒度和气流速度的控制。指出，控制颗粒的受力状况、合理设计喷嘴、调整喷射角度是获得良好破碎效果的关键。     

超微气流粉碎设备动态参数研究

研究了超微气流粉碎机工质压力、进料压力、进料量等动态参数对物料粉碎效果的影响，得到了这些参数与粉体粒径及其分布之间的变化关系，为优化超微气流粉碎设备的设计与粉碎过程提供了依据。     

流化床气流粉碎中持料量的控制

针对流化床气流粉碎分级机控制不同种类物料的持料量,通过理论分析与实验结果比较,得出不同气固浓度对气流粉碎效率的影响.给出并验证了流化床粉碎分级机内持料量的计算公式,持料量的大小与气流粉碎机的结构大小、底部形状,粉碎物料的密度和流动参数等相关.实验测得不同密度的物料其持料量基本分布在理论持料量线的附近,且实际持料量随密度增加而增大.而密度较小的物料实际持料量要高于理论持料量,密度较大的物料则相反.探讨了持料量的控制方式,用气流粉碎区的背压高低间接反映出粉碎流场中的持料量是一种经济、可行的方法.同时进料颗粒粒度分布最好在38~100 μm,还要考虑物料特性和加工粒度的要求.     

气流超微粉碎机的技术改造方法

详细论述了现有气流超微粉碎的技术分类、技术原理,依据这些理论研究成果,为气流超微粉碎机的技术改造提供了正确的导向;阐述了具体的改进措施和步骤,对于现有机组进行具体、可行的技术改造,达到增大机组产能、提高被粉碎物料质量的目的。     

浙江丰利破解纤维性、热敏性有机物料难以粉碎难题

国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外微粉粉碎先进技术再创新,研制成功的新一代气流微粉设备--气流式涡轮微粉机,日前获得国家实用新型专利(专利号:201120387557.7)。该专利具有粉碎效率高,可自由调节产品粒度,分级效果理想,进料量均匀且可调节,散热性能好,操作简单,清理方便等优点。适合加工多种物料,对     

流化床式气流粉碎机中喷嘴径向位置对粉碎性能的影响

以流化床式气流粉碎机中气体流场的形成及特点的理论分析为基础，结合试验研究，证明了确实存在一个喷嘴的径向最优位置，使此设备的粉碎性能达到最佳；且系统的背压越大，喷嘴径向位置的变化对粉碎性能的影响越显著。在粉碎过程中，可根据物料特性，选择性地采用调节喷嘴径向位置的方法，优化流化床式气流粉碎机的粉碎性能。本研究为流化床式气流粉碎设备的实际工程应用提供了指导和依据。     

关于粉碎的能耗与能量效率

粉碎是使固体物料尺度减小、比表面积增大的过程。作为松散物料加工的基本单元作业之一,它所处理的对象种类多样,包括矿冶、煤炭、建材、化工、食品、制药、饲料、特殊材料、二次资源回收利用等各个行业的原料、成品或中间产品。粉碎过程是个能量消耗的过程。据估计,全世界每年用于     

带有分级锥结构的气流粉碎机的改进设计

气流粉碎机是利用高压气流使物料互相冲击、剪切及摩擦作用而达到粉碎目的,是一种应用高效、广泛的超微粉碎设备。通过分析气流粉碎机特点,结合气流分级机的工作原理,在扁平式气流粉碎机设计中采用了分级锥结构,通过调节陶瓷衬管的下端与陶瓷盖间的距离,可有效地控制粉碎后要收集物料的粒度,从而进一步提高物料的粉碎质量和生产效率。     

背压和热压缩空气对流化床气流粉碎的影响

为了提高气流粉碎机的粉碎效率并降低能耗,本实验通过粉碎区背压对粉碎的影响和热压缩空气对喷嘴气流速度的影响进行了研究.结果表明:对超音速喷嘴,与喷嘴背压相匹配的值才能产生最好的粉碎效率;通过相同马赫数的喷嘴,在入口温度为80℃、150℃、300℃时,出口气流速度分别比30℃时的喷嘴出口速度高8%、18%、38%;将压缩空气加热到150℃用于粉碎气源,比常温压缩空气要节约26%～31%的粉碎能耗.同时热空气粉碎具有较好的剥片性,能有效保护云母等矿物的片状结构特性.