流化床气流粉碎中持料量的控制

针对流化床气流粉碎分级机控制不同种类物料的持料量,通过理论分析与实验结果比较,得出不同气固浓度对气流粉碎效率的影响.给出并验证了流化床粉碎分级机内持料量的计算公式,持料量的大小与气流粉碎机的结构大小、底部形状,粉碎物料的密度和流动参数等相关.实验测得不同密度的物料其持料量基本分布在理论持料量线的附近,且实际持料量随密度增加而增大.而密度较小的物料实际持料量要高于理论持料量,密度较大的物料则相反.探讨了持料量的控制方式,用气流粉碎区的背压高低间接反映出粉碎流场中的持料量是一种经济、可行的方法.同时进料颗粒粒度分布最好在38~100 μm,还要考虑物料特性和加工粒度的要求.     

天然高碳石墨粉碎-分级技术研究

采用ＣＰ－１１型超微气流粉矿分级机对锂离子电池负极材料－石墨进行了粉碎分级试验，分析了影响粉碎分级效果的几个工艺条件，对进一步的研究及工业生产提供了必要的工艺参数。     

超微气流粉碎改性胶体粒子化装置机理研究

超微气流粉碎改性一体化设备的关键之一是研究设计胶体粒子化装置，使改性剂能够充分与粉体料流混合，以提高改性效果。本文应用流体动力学原理，主要探讨了胶体粒子化装置设计中的超微气流粉碎改性胶体粒子化装置的机理。     

超微气流粉碎机动态参数的正交试验研究

将正交试验法引入到超微气流粉碎机动态参数的研究中，既减少了试验的次数、提高了实验效率，而且得到了全面、精确、合理的实验结果．利用正交试验法来研究扁平式超微气流粉碎机的动态参数和产品粒径之间的关系，分析出了各动态参数之间的主次关系，并且还得到了最优生产水平．     

双圆盘气流粉碎机在煤超微粉碎的应用研究

在研究煤超微粉碎过程中,设计了一种用于煤超微粉碎的双圆盘气流粉碎机,与传统的气流粉碎机相比生产效率更高。设计的双圆盘气流粉碎机的特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室,粉碎室周围有若干只能产生两股旋向相反的超高速旋流的射流喷嘴。与传统的双圆盘粉碎机不同的是加料器的位置,将加料器置于粉碎腔的中心,使煤颗粒在圆盘相交部位受到强烈的对撞和摩擦而被快速粉碎。通过合理的控制煤粉气流的运动方向,充分利用煤粉颗粒在超高速运动时具有的巨大动能,大大提高了运动中煤粉颗粒的撞击力度,使分级的分级粒度更小,能显著提高粉碎机的生产效率,降低了生产能耗。     

煤超微粉碎双圆盘气流粉碎机的分级系统设计

用于煤的超微粉碎的气流粉碎机能最小限度地减小杂质混入,能够较好地保持超微煤粉颗粒的粒形,具有纯度高、设备简单、可靠性高等优点。设计了一种双圆盘气流粉碎机用于煤的超微粉碎,其分级系统采用压缩气体作介质。进入分级机内的气固两相流沿内壁旋转,并由外向内运动,产生离心力场和向心力场,同时在高速旋转分级转子的作用下,使得气流产生的离心力场和向心力场迅速增加,这样进入分级机内的煤粉颗粒受到离心力和向心力的平衡作用而分级,分级后粒径为3～100μm。     

气流粉碎机制各超细膨润土试验研究

本文采用气流粉碎机进行膨润土超细粉体制备研究,主要考察设备操作参数对该粉体制备效果的影响.结果表明,增大给料速度并不利于膨润土粉碎中粒径的减少;而增大粉碎压力则反之;并且加料压力对膨润土粉碎粒径的影响均较前两者小.通过XRD及TR分析得知粉碎过程中机械力作用使得膨润土晶体结构发生一定变化,从而会引起其物化性能的改变.     

国内气流粉碎设备

20世纪80年代以来,随着国民经济的发展,越来越多的行业需要对物料进行干式超微粉碎,以提高产品质量,扩大应用范围和出口创汇,而气流粉碎法是对粉体实现超微细粉碎最有效的设备之一。我们通过对气流粉碎工艺的研究,以及对轻钙、重钙、硅灰石、高岭土、膨润土、钛白粉、滑石粉、田青粉、白炭黑、塑料及人参等物料的粉碎,认为气流粉碎法强度大、颗粒规整、表面光滑、成品粒度分布窄、污染少、纯度高,可粉碎低熔点和热敏性物料,是材料领域值得推广的技术。材料经过加工,在保持原物质化学性质的同时,在磁性、光吸收、热阻、化学活性和熔点等方面…     

气流超微粉碎机的技术改造方法

详细论述了现有气流超微粉碎的技术分类、技术原理,依据这些理论研究成果,为气流超微粉碎机的技术改造提供了正确的导向;阐述了具体的改进措施和步骤,对于现有机组进行具体、可行的技术改造,达到增大机组产能、提高被粉碎物料质量的目的。     

超细气流粉碎技术的研究新进展

随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展，传统产业技术步伐不断加快，各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求都不断增大和提高，迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。而气流粉碎以其生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点，广泛应用于化工、矿业、材料、医药、颜料、涂料和化妆品等行业。气流粉碎利用高速气流或过热蒸汽的能量，使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦以及气流对物料的冲击剪切作用而实现物料的超细粉碎。