C100高性能混凝土在建井工程中的应用

赵固一矿西翼风井设计井深636.8 m,其中标高-460~-503 m段井壁采用C100高性能混凝土浇筑。现场通过控制施工材料质量、混凝土配制水灰比、混凝土振捣等技术与管理手段,顺利完成C100混凝土井壁施工,C100混凝土在1 d、3 d、7 d、14 d、28 d龄期的抗压强度分别达到设计强度的40%、60%、90%、100%、115%。综上所述,冻结法施工的深井井筒采用C100混凝土浇筑井壁,能够提高承压能力,减小井壁厚度,降低工程造价,减少井筒开挖量,确保施工安全。     

高性能混凝土冻结井壁研制及主要力学性能试验研究

 针对450～750m特厚冲积层冻结井筒的支护难题,提出提高井壁承载能力的最有效途径是采用高强高性能混凝土。首先,根据深冻结井筒的特殊养护环境和施工条件,优选了原材料,进行了冻结井壁C80～C100高性能混凝土的配制试验,得到了优化配合比;然后,进行了冻结井壁C80～C100高性能混凝土的主要力学性能试验,得到了轴心抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量和泊松比,为工程应用提供了试验数据。     

我国煤矿冻结法凿井井壁应用大于C80高强高性能混凝土技术现状与展望

分析煤矿深厚冲积层冻结法凿井井壁应用大于C80高强高性能混凝土的必要性和冻结法凿井内外层井壁混凝土应用的严酷环境,介绍深厚冲积层冻结法凿井井壁高性能混凝土研究、应用现状与取得的重大创新性成果,指出当前设计和施工应用大于C80高强高性能混凝土存在的问题和对策。     

冻结井壁高强高性能混凝土配制及应用

深冻结井筒采用高强高性能混凝土井壁,可减小冻结孔布置圈径,减少冻结孔数量,节省冻结孔施工时间和管材费用;同时可减小井壁厚度,减少掘进量,加快掘进速度,取得较好的技术经济效益。对冻结井壁高强高性能混凝土进行了配制试验研究,得到了最优配合比,并成功地应用于巴愣煤矿3个深冻结立井工程,取得了很好的效果。     

C100高性能混凝土在冻结井筒井壁中的应用

为减薄冻结井筒设计井壁的厚度,同时避免大体积混凝土水化热造成的井壁开裂问题,赵固二矿西风井采用了C100高性能混凝土作为井筒深部井壁材料。经过多次、多地原材料比选后,确定了P.II52.5硅酸盐水泥、抗压强度为148 MPa的玄武岩碎石、细度模数为2.8的机制砂、低温早强保坍型聚羧酸盐高性能减水剂作为C100高性能混凝土的原料。通过配合比试验,确定了水泥∶砂∶碎石∶掺合料∶矿粉∶水∶减水剂为395∶600∶1 100∶120∶100∶105∶29的配合比。经过现场实际应用,最终C100冻结段井壁未出现任何裂缝,保证了良好的承压、封水性能。井壁浇筑28 d后,通过现场取样进行强度实测,检测结果表明C100高性能混凝土达到设计强度等级的117%,超过了井巷工程混凝土强度的最低要求为设计强度1.15倍的标准。     

超深厚冲积层冻结井筒施工关键技术研究

针对万福矿井主井754.8 m超深厚冲积层冻结法凿井掘进和支护时存在的施工技术难题,开展了冻结壁稳定性、冻土掘进技术、高强高性能混凝土井壁支护技术等冻结井筒施工关键技术应用研究。采用冻土发展速度和测温孔实测温度2种方法推算开挖时间,确定了井筒的开挖时机。根据设计冻结壁厚度、设计冻结壁强度、冻结壁变形校核结果,确定了冲积层安全掘砌段高和井帮暴露时间。通过现场试验,采用伞钻配锚杆钻机机头、麻花钻杆、"Y"字形钻头钻凿冻土炮眼,选用耐低温型水胶炸药,采取炸药保温措施解决了冻土钻眼爆破的施工难题。开发了砂石筛洗装置、井上螺旋输送机输送混凝土系统和井下固定式分灰器,保证了高强高性能混凝土尤其是钢纤维混凝土的制作和输送质量,解决了深厚冲积层冻结井筒支护施工技术难题。     

高性能混凝土在冻结井筒井壁工程中的应用

焦煤集团方庄煤矿一号井新主井冻结法施工中，采用双掺技术配制C40-C70高性能混凝土，有效地减小了冻结段井壁厚度，较好地解决了外层井壁被压坏和内层井壁产生裂缝的问题，收到了良好的技术经济效果。     

冻结井壁高强高性能混凝土的研制与应用

冻结段井壁的基本结构形式是双层井壁.为提高外层井壁快速抗压能力以及减少施工时冻结壁对井壁的影响,通过试验,在普通混凝土中添加外加剂,配制成不同标号的高强高性能混凝土,在减小井壁厚度的条件下,能有效提高混凝土早期强度,防裂密实,降低水化热,防止外层井壁被压坏和减少井壁施工时产生的温度裂缝,提高封水和抗压能力.     

高强高性能混凝土在矿井冻结井壁工程中的应用

针对淮南矿业集团丁集矿井表土层深厚、井筒直径又大、井壁受力复杂的特点,在冻结段井壁结构设计中首次采用了C60~C70高强高性能混凝土。通过对混凝土原材料选择,配合比试验,确定出合理的配制参数,并通过建立集中搅拌站,加工质量控制,使得C60~C70高强高性能混凝土在丁集矿井三个井筒冻结段井壁工程中得到成功应用。     

大体积高性能混凝土冻结井壁水化热温度场实测与分析

大体积高性能混凝土井壁水化热温度场发展规律对于研究井筒温度应力、提高井壁质量极为重要,为获得实测资料,对国内井筒直径和井壁厚度均最大的冻结井壁开展了早龄期温度场实测研究与分析。设置4个监测层位,实时监测获得了一次浇注厚度达2.5 m的C60高性能混凝土井壁温度场的分布规律及井壁内径向各点的温升规律,获得不同厚度和标号井壁的最高温度达61.4~73.1℃、最大温升39.6~48.8℃、内部最大温差24.3~33.0℃。拟合得到了较符合现场浇注井壁内最高温升与龄期的双指数关系式。并结合工程实践,从混凝土材料、水化热温升、降低约束和养护条件等方面分析了大体积混凝土井壁预防开裂的技术措施。实测数据为冻结井壁设计与施工提供宝贵的基础资料,为工程建设提供借鉴。     

高性能混凝土在冻结井筒施工中的应用

随着矿井深部煤层的开采,采用冻结法施工的井筒穿过的表土层越来越深,深厚表土层冻结施工对井壁混凝土的强度和性能提出了更高的要求,普通混凝土已很难满足井筒设计和施工需要,而高性能混凝土因其具有良好的物理力学性能、工作性能和耐久性能,在煤矿深厚冻结井井筒支护中被迅速推广应用。文章结合工程实例详细介绍了冻结井筒中高性能混凝土施工的工艺和确保混凝土施工质量的施工方法,为提高高性能混凝土在冻结井筒中的施工质量提供了值得借鉴的经验。     

程村矿主副井深厚冲积层冻结凿井技术

程村矿主副井深厚冲积层冻结凿井,从优化井壁结构及冻结方案入手,采用低水化热高强高性能混凝土筑壁,有效控制井壁厚度和冻结壁强度,实现国内已建成冻结井冲积层最厚和冻结最深,无断裂冻结管,无压坏井壁以及井壁混凝土无裂纹、无淋水,经济效益十分显著.     

深冻结井井壁大体积高强高性能混凝土的试验研究

为解决我国能源短缺问题，两淮地区掀起了建国以来规模最大的新井建设高潮，此次开发均为深部资源，井筒穿越的冲积层深厚，为了降低井壁厚度，提高井壁混凝土的耐久性，筑壁材料采用了高强高性能混凝土，为了确保施工中使用的高强高性能混凝土既经济合理又强度可靠，对深厚表土冻结井壁的高强高性能混凝土进行了试验研究，并成功在淮南矿业集团丁集矿井建设中应用。     

冻结井井壁高性能混凝土配制及其施工工艺研究

研究目的是加快井筒施工速度,提高混凝土施工质量;根据高性能混凝土配制原则、配制途径及配合比试验,配制出符合冻结井施工的高性能混凝土;通过对井筒井壁质量进行观测,井壁质量良好,掘进速度创造出新水平,经济效益显著。     

用硅粉作冻结井壁混凝土掺合料的研究

一、引言 冻结法凿井技术在我国应用已有30多年历史,由于井下施工条件较差,井壁混凝土标号长期徘徊在300号左右。近年来,随着设计要求的冻结井筒井径加大和穿过冲积层的厚度加大,进一步提高井壁混凝土强度、缩短工期、减少冻结和掘砌费用,已成为生产的迫切需要。本文旨在提高井壁混凝土强度方面进行探讨。     

冻结井筒C100高性能混凝土井壁温度变化分析

赵固二矿西风井采用C100高性能混凝土作为井筒深部井壁材料,通过无线温度监测系统,对冻结壁和C100混凝土外层井壁温度进行监测。结果表明:井帮温度为-11℃左右时,C100混凝土浇筑35 h后,温升最大(可达50℃);浇筑7 d后,外层井壁平均温度维持在22℃左右;27～45 d后,外层井壁温度逐步降至0℃以下。     

特厚表土层冻结井壁C80高性能混凝土配比研究

针对特厚表土层冻结井壁的特点,运用正交试验进行C80高性能混凝土配比试验,通过对试验结果的极差分析、回归分析和验证性试验,得到特厚表土层冻结井壁C80高性能混凝土最佳配合比。     

中国冻结法凿井理论与技术综述

介绍中国冻结法凿井60余年发展经历的引进消化、探索改进、完善提高、创新攀高四大阶段,阐述中国在深厚冲积层冻结段井壁结构、井壁用C60~C100高强高性能混凝土、冻结壁设计理论体系、多圈孔冻结工艺、冻结壁形成特性工程预报与调控、冻结壁径向位移实测与掘砌段高调控、冻结段安全快速施工等关键理论与技术成就和现状,这些构成具有中国特色的深厚冲积层冻结法凿井理论和技术体系。还对冻结壁设计理论和发展、井壁结构设计与应用、冻结壁温度场理论与应用技术、深部立井基岩冻结和斜井冻结技术等方向存在的问题进行了展望和建议。     

高强低热混凝土在赵固二矿主井冻结段的应用

以C40~C80高强低热混凝土在赵固二矿主井冻结段为应用背景,采用水泥、砂子、碎石、粉煤灰、磨细矿渣和化学外加剂根据不同的配比,配制不同强度的低水化热早强防裂密实高性能混凝土,实测强度超过设计强度的5%以上,提高了井壁的强度储备,有效地避免了井壁的破坏。水化热降低15~17℃,较好的控制了内、外层井壁大体积混凝土的温度裂缝的扩展,确保了冻结段的施工安全。     

袁大滩矿主斜井冻结法凿井施工技术研究

以袁大滩矿主斜井冻结法凿井施工为工程背景,研究冻结施工、凿井施工技术及安全措施。冻结施工采用分段冻结、异径管局部冻结工艺,利用多姆克公式计算冻结壁厚度,分析确定不同冻结段冻结壁的厚度。井筒掘砌施工采用掘进、浇筑外层井壁循环作业,循环段长为6 m,内层井壁与掘进、外层井壁施工前后平行作业。为防止施工过程中出现溃水、火灾等事故,在井壁接茬处埋设橡胶止水带,错开内、外层井壁混凝土接茬位置,合理布置切割冻结管设备。