氰化厂洗涤流程比较

<正> 氰化浸出后的矿浆采用洗涤方法达到固液分离。由干洗涤流程不同,产生不同的经济技术效果。本文以三个典型的氰化厂采用的三种洗涤流程为例,进行了分析比较,可能对洗涤流程的选择和改造有意义。一、洗涤流程比较 (一) 洗涤流程和洗涤效率计算式洗涤流程有三种:逆流洗涤、过滤洗涤、逆流洗涤与过滤洗涤相结合的联合洗涤流程。     

赛乌素金矿氰化厂工艺流程技术改造

赛乌素金矿氰化厂,原采用全泥氰化逆流洗涤－炭浆联合工艺生产。为了简化流程对其工艺进行了改造,本文重点介绍改造所的效果。     

赛乌素金矿氰化厂工艺流程技术改造

赛乌素金矿氰化厂,原采用全泥氰化逆流洗涤-炭浆联合工艺生产。为了简化流程对其工艺进行了改造,本文重点介绍改造后的效果。     

水口山铅锌矿浮选技术的进展

水口山铅锌矿是一个有九十年开采历史的老矿。解放前采用重力选矿。1952年建成浮选厂,后经多次改造扩建,处理能力由200吨/日扩大到1500吨/日。三十多年来除选别自产矿石外,还选别来自全国十多个省三百多个矿点的外购矿石。为了适应矿石性质的多变,获得好的经济效益,工艺流程不断改进。破碎系统由原两段一闭路流程改为三段一闭路加粗碎洗     

碎矿流程的改进

<正> 我矿选矿厂原设计处理能力1000(吨/日),采用三段一闭路碎矿及三段磨矿流程。投产后,改为一段磨矿的等可浮流程,处理量提高到1300(吨/日),我们将碎矿流程改为三段半开路流程,工作制度也由二班作业改为三班,每班工作5小时,满足了生产的需要。黄沙坪铅锌矿床属碳酸盐岩裂隙充填和交代矿床,矿体多产于火成岩和石灰岩接触带或破碎带中,在灰岩、火成岩和砂页岩中均存在,但主要富     

柏泉铁矿选矿厂技改工程设计与实践

针对柏泉铁矿选矿厂存在的设备陈旧老化、生产成本高、选矿流程不合理、资源综合利用率低等问题,进行了柏泉铁矿选厂技术改造。根据工艺流程考察和选矿试验研究将工艺流程改造为两段一闭路破碎—高压辊磨全闭路—干选流程;磨选流程为两段磨矿,三段磁选和淘洗机精选;磁选尾矿低温浮选。改造后年处理原矿680万t,年产铁精粉48.6万t,并且新增磷精矿28.3万t/a。通过技术改造不仅提高了企业产能,优化了工艺流程,降低了生产成本,同时实现了资源综合利用,符合矿山企业可持续发展的战略方针。     

精选脱杂机在新疆某铁选厂工艺流程改造中的应用

新疆某铁矿选矿厂因入选矿石可选性降低,原选矿工艺流程出现处理能力降低、铁精矿品位不达标的问题。引进精选脱杂机进行工艺流程改造,分别考察一段磨矿工艺流程和二段磨矿工艺流程现场调试指标。结果表明:1一段磨矿工艺流程不仅铁精矿品位提高幅度很小,还降低了流程处理能力(对原矿);2二段磨矿工艺流程分别通过对精选脱杂机中矿进行再磨和对脱杂机给矿进行全磨以提高磁铁矿的单体解离度。最终中矿再磨工艺流程处理能力提高15.19%,铁精矿品位为62.14%;全磨工艺流程可提高处理能力14.12%,提高铁精矿品位62.39%。说明在满足设计指标的前提下,中矿再磨工艺适合提高流程处理能力,全磨工艺流程适合提高铁精矿品位。该选厂采用精选脱杂机进行二段磨矿工艺流程改造,可在保障生产的同时带来显著的经济效益。     

小型全泥氰化厂生产实践

本文介绍一座工艺流程简单、投资少、见效快、技术指标较好、无含氰污水排放、日处理量20吨的全泥氰化厂。该厂为小型全泥氰化厂的建设、生产及含氰污水处理提供了十分有益的经验。     

埃塞俄比亚的金选厂

埃塞俄比亚矿业能源部所属埃塞俄比亚矿物资源开发公司(EMRDC)已同戴维·麦释公司签定了一项在Lega Dembi North建设一座金选厂的合同,金额150万美元。合同内容包括金选厂的工程设计与建设以及采购、验收和加快工程服务、施工管理与投产监督。金选厂及尾矿坝的处理能力为3000吨/日矿石。辅助设施有维修车间。选厂流程包括碎矿、磨矿、氰化浸出与炭浆法回收以及戴维·麦基公司专利的吸附接触     

一种有效的炭解吸和全电解联合设备

在黄金生产全泥氰化炭浆厂中,最后一段流程的关键设备是解吸电解设备。1987年5月红花沟金矿150t/d炭浆厂建成,适用于全泥氰化炭浆法提金工艺的解吸电解设备也试制成功。其工艺流程如图1.500kg载金炭由贮炭槽     

美国阿马克斯公司斯利珀金矿选厂的矿石破碎与磨矿

阿乌克斯公司斯利珀金矿采用常规氰化和堆浸工艺回收金。自986年3月开始生产以来,平均处理量由设计的日处理455吨提高到720吨以上。同年9月,工厂流程中增设了堆浸作业,设计的处理最为1500吨/日,目前堆浸处理量已达2700吨/日以上。本文介绍斯利珀金矿选矿厂,重点是破碎与磨矿流程,评述破碎与磨矿设备的选择,总结16个月来的操作性能。     

选矿工艺及设备改造

<正> 浙江省淳安锡铁矿300吨选矿厂主要生产铁精矿,综合回收伴生的铜、锡、白钨。1984年4月试生产以来,加强企业管理,积极依靠技术改造,提高了生产技术经济指标。(一)破碎系统改造原设计的二段一闭路破碎流程处理含泥极少的井下原生矿是可行的。但1980年扩充设计了处理露天风化矿,综合回收钨锡工程。1984年9月钨锡重选系统上马,含泥三分之一以上的大量泥矿进入破碎系统,使正常生产和设备受到极大影响。(1)破碎效率由原来每小时30吨以上降至15吨左右,球磨机停机待料;(2)设备事     

夹皮沟金矿选矿工艺改造的比选

针对夹皮沟金矿选厂目前全泥氰化炭浆提金生产工艺产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥危害性大、经济效益低的问题,通过比较分析全泥氰化—无害化处理、浮选、重选—浮选、重选—浮选—金精矿氰化4种工艺的优缺点,从金回收率、投资费用、技术可靠性、安全环保等方面考虑,推荐采用全泥氰化—无害化处理和重选—浮选—金精矿氰化两种工艺作为原工艺改造的方向,并应结合实际进行优化。     

北截金矿选矿厂生产特点及氰化贫液全部返回

一、概述招远县北截金矿选厂是一个重选、浮选、氰化及火法冶炼兼有的小型选矿厂,生产流程见图。原设计能力为50吨/日,现已扩建到100吨/日。选矿厂投产六年来,获得了较好的生产指标,选矿回收率一直保持在95％以上,氰化回收率一直保持在97.5％以上(见表1)。原矿     

φ1.5×3.0溢流型球磨机橡胶衬板的改进

我矿氰化厂始建于1984年,是处理常规金银精矿的专业厂。经过1997年改造后,氰化物处理量达到了400t/d。在氰化生产工艺中,二段磨矿使用的是5台φ1.5×3.0溢流型球磨机,球磨机衬板与进出料部位在钢球及矿浆的共同作用下多次发生故障,以至影响正常生产,增加了球磨机的维修成本。1故障原因分析φ1.5×3.0溢流型球磨机原来使用Mn13锰钢衬板,设备运行时噪声大、电耗高、工人劳动强度大,衬板使用寿命仅为6个月。1995年经过改造采用了橡胶衬板,噪声大大降低,运行电流也下降了20A左右,而且使用寿命由原来的6个月提高到30个月左右。在长期的生产过程…     

镇沅金矿破碎流程改造实践

对于含泥、含水较多的矿石,用传统的三段一闭路破碎流程容易造成矿石运转不畅,尤其是在只有雨季和旱季之分的云南哀牢山地区,旱季粉尘飞扬,雨季矿石流动不畅,严重影响矿山生产。将破碎加球磨流程改造为半自磨加球磨工艺后,车间环境得到显著改善,选厂处理能力大幅提高,企业生产效率和经济效益大幅提高,该矿的改造经验值得借鉴。     

几种破碎流程的探讨

<正> 山东省规模为500(吨/日)以下的小型选矿厂的破碎流程有几种形式。由于流程的不同,及其在设备选型上的差异,产生了不同的技术和经济效果。探讨哪种流程既能在技术上满足工艺要求,又能获得较好的经济效果,对小型选矿厂破碎流程的设计和改造具有重要意义。本文以山东省某些小型选矿厂的生产实际为例进行比较说明。常见破碎流程(一)流程演变几种破碎流程如图所示。1.二段开路流程[图(a)]。香夼铅锌矿原设计采用这种流程,在生产中出现了下述问题。     

某铁矿选厂生产调试与技术改造

因矿石性质变化,选厂选矿技术指标达不到要求。通过试验研究、流程考查、系统分析各段工艺参数,发现流程中存在的问题,并对一次磨矿分级、二次磨矿分级、渣浆泵、脱水槽、细筛、磁选机、脱水系统、供水系统分别改造,改进选别、筛分设备,使流程能适应处理不同性质的矿石,提高了回收率和处理矿量。     

高压辊磨—球磨工艺的改造

对某选厂碎磨工艺采用高压辊磨机进行了工艺改造,结果表明：采用高压辊磨工艺代替常规的三段一闭路破碎流程,简化了破碎流程,精简了设备配置,提高了破碎系统处理能力,生产铁精粉的单位耗电量比改造前降低了40.58%,节能效果显著。     

黄金氰化浸出作业的药剂消耗及浓度控制

<正> 国内大部分氰化厂尤其是浮选精矿氰化厂的生产成本,几乎一半花费在氰化物的消耗上。因此,降低氰化物的消耗,是提高企业经济效益,降低生产成本的主要手段之一。表1列出了一些氰化厂控制的氰化钠浓度、氰化钠消耗及主要经济技术指标。表1中,赤卫沟、乌拉嘎为全泥氰化