大断面切眼支护技术实践

针对耿村煤矿12170工作面的地质条件及开采技术,提出了大断面综放切眼支护采用锚网索加钢带梁耦合支护配合单体柱的联合支护方式;通过对支护参数的合理选取,同时对巷道离层和锚杆受力的检测,有效地控制了大断面切眼顶板及两帮的变形问题。     

厚煤层综放工作面切眼支护技术实践

通过分析厚煤层综放工作面切眼架棚支护和锚网索配合单体柱梁支护的利弊,铺龙湾煤矿4102综放工作面切眼采用锚网索配合单体柱梁支护,制定了该切眼的合理支护方式和支护参数,并对支护效果进行了现场观测分析。结果表明,采用锚网索配合单体柱梁支护能够有效控制切眼收敛变形,且有利于提高切眼的掘进速度和设备安装效率。     

松软特厚煤层大断面开切眼施工技术研究

结合麻家梁煤矿14101大断面开切眼支护设计中的实践经验和支护效果,提出采用"锚网索—锚索组—木垛—单体液压支柱"的联合支护方式,有效地保证了松软特厚煤层大断面开切眼的掘进支护安全。     

内蒙古不连沟煤矿特大断面切眼联合支护技术

为了解决内蒙古不连沟煤矿松软地层中宽度为9.2m特大断面切眼支护难题,采用了先掘进工作面内侧宽度为5.5 m切眼,尔后掘进外侧宽度为3.7 m切眼的分次成巷施工方法.在锚网索支护的基础上,探索了增加锚吊梁和点柱等加强支护的措施;通过切眼顶板的注浆,实现了围岩补强加固的目的.这种联合支护技术,增强了支护结构体的刚度,改善了松软围岩的力学参数.实践证明,该技术实现了内蒙古不连沟煤矿软岩大断面切眼的成功支护,并可以在地质和工程条件类似的大断面切眼支护设计中推广使用.     

大采高特大断面开切眼施工技术

阜生煤业1101工作面采用大采高工艺,采高为6 m。工作面切眼断面为:宽×高=9.5 m×4.2 m,沿煤层顶板布置。切眼分两次成形,一切掘进宽4.5 m,高4.2 m,掘进断面18.9 m2,二切掘进宽5.0 m,高4.2 m,掘进断面21 m2。1101工作面切眼采用锚网索组合支护,采用单体柱+大板联合支护及木垛支护两种被动支护形式维护。     

深部软弱围岩大断面切眼支护技术研究

针对红庆河煤矿大采高综采工作面开切眼断面大、埋藏深、巷道围岩软弱、支护困难的情况,提出了仅采用锚网索进行支护的技术。通过数值模拟、现场试验和巷道围岩岩性分析,确定两次开切眼支护参数,锚杆预紧力不低于杆体屈服载荷的40%,采用8m锚索进行补强支护,通过高预紧力强力支护,控制切眼围岩早期的离层和变形。监测结果表明:锚网索支护可以有效地控制深部高应力、软弱围岩、大断面切眼的变形,支护效果好。     

深埋大断面开切眼大厚度泥岩顶板冒顶机理及其梯次支护技术研究

针对深埋大断面开切眼大厚度泥岩顶板易发生冒顶的问题,以张家洼煤矿9 m宽的大断面开切眼为研究对象,采用室内试验、现场实测、理论分析及数值模拟等研究了该类巷道的围岩变形破坏特征与应力场分布特征,揭示了冒顶机理,并提出了锚网梁+长短锚索的梯次主动支护与单体柱+木垛的联合被动支护相组合的协同控制技术。结果表明:发生冒顶的内在原因是直接顶的大厚度泥岩强度低,外在原因是水对泥岩的崩解破坏、单体柱反复加卸载的疲劳损伤以及深部高应力,主要原因是支护参数不合理。通过梯次支护中9.3 m的短锚索与锚网梁将顶板中下部的软岩有效组合在一起,形成一个具有承载作用的锚固体,且受力均匀;通过梯次支护中12.3 m的长锚索将该锚固体悬吊于深部稳定岩层。再配合该联合被动支护的有效支撑与信号作用,协同实现该条件下巷道围岩的有效控制。采用梯次支护技术后,1305开切眼围岩稳定性显著提高。     

炭窑峪煤矿22801综放工作面切眼支护技术

炭窑峪煤矿22801综放工作面切眼设计长度155m,矩形断面,掘进宽度9.0m,掘进高度3.4m,掘进断面积30.6m2;根据工作面煤层赋存状况及地质条件,提出并采用了锚带网(索)+组合锚索+单体液压支柱的联合支护方式。简要介绍了切眼施工工艺、支护方式、支护参数及支护质量要求。切眼施工后,进行了矿压观测,支护效果良好。该项支护技术对于顶煤厚度大、顶板易离层、两帮易片帮、巷道压力大的大断面综放工作面切眼支护具有借鉴价值。     

综放工作面大断面切眼联合支护工艺实践

介绍了陕煤铜川矿业公司陈家山煤矿417综放工作面切眼,进行锚网索+单体铰接顶梁联合支护工艺的实践,论述了跨度达8.0 m的大断面切眼设计支护方式,为今后大断面支护提供了科学依据。     

特大断面开切眼分次掘进支护参数优化

随着越来越多的5~7 m煤层逐步采用一次采全高工艺开采,特大断面开切眼在煤矿中逐步被采用,因此研究特大断面开切眼支护及掘进技术是成功实施该项工艺技术的关键之一。结合潞安集团某矿实际工作面特大断面开切眼的实际生产地质情况,提出了采用锚网索加挑棚和木垛联合支护的方案,并应用三维数值计算方法对特大断面锚杆支护参数进行优化设计,通过现场实际监测验证支护方案的合理性。结果表明,该支护方案是合理可靠的,可以完全满足安全生产的需要,为类似条件下的大断面巷道支护提供了借鉴和参考。     

深井破碎顶板大断面开切眼支护参数优化研究

根据赵固二矿大采高综采工作面开切眼断面大、埋藏深、顶板破碎、支护困难的情况,提出了大断面开切眼采用锚网索加挑棚联合支护技术.通过对开切眼顶板岩性进行分析,并运用锚杆(索)支护理论和机理,对大断面开切眼二次扩帮的支护参数进行了设计,确定了开切眼二次扩帮后顶板采用φ20 mm×4 000 mm螺纹钢锚杆和φ21.6 mm×12 000 mm钢绞线锚索进行加固.监测结果表明:优化后的支护结构可以有效地控制复杂条件下大跨度、大高度开切眼顶板及两帮的变形,支护效果好.     

大断面开切眼联合支护及效果分析

针对西部某矿大采高工作面大断面(宽8.2 m×高3.5 m)开切眼具体地质特征,提出了锚梁网索联合支护的方案,并采用有限差分数值计算程序FLAC2D及矿压监测对开切眼的支护效果进行了分析。结果表明,开切眼采用联合支护技术是合理的,所采用的支护参数能够较好地满足工作面顺利投产的要求。     

综放工作面切眼锚网支护技术研究与实践

基于常村煤矿21201工作面的地质条件及开采技术,对大断面综放切眼进行了支护设计,通过理论计算和工程类比法对锚网支护参数进行了优化设计。得出了锚网支护的合理技术参数,即采用锚网索加钢带梁耦合支护技术,有效地控制了大断面切眼顶板及两帮的变形问题。     

锚网索联合支护在大断面托顶煤切眼中的应用

在介绍锚网索联合支护机理的基础上,综合分析综放大断面切眼围岩破坏的机理及其主要特征,并阐述了其支护重点。同时结合锚网索联合支护在龙固矿井首采1301N工作面切眼支护中的成功实践,论证了锚网索联合支护在综放大断面切眼支护中应用的可靠性,为同等条件下的应用推广提供借鉴。     

复杂顶板条件大断面综采切眼支护技术

在复杂顶板条件下,通过使用锚网索套单体棚联合支护技术,实现了对大断面综采切眼围岩的有效控制,取得了良好的支护效果和显著的经济效益。     

复合顶板大断面开切眼锚网索支护技术研究

为解决复合顶板大断面开切眼支护难题,根据王家岭煤矿20106工作面大断面开切眼的地质条件,通过物理模拟试验分析了复合顶板大断面开切眼围岩变形破坏特征,结果表明:大断面复合顶板开切眼顶底角及顶板易变形破坏,开切眼扩帮期间围岩变形破坏明显超过掘巷期间围岩变形,提出了具有针对性的围岩控制对策,确定工作面开切眼采用"二次成巷+锚网索+单体液压支柱"联合支护方式,现场工程实践结果显示,开切眼最大离层量为9 mm,最大断面收缩率为6.6%,支护方案较好地控制了大断面开切眼的围岩变形。     

大采高、大跨度综采工作面切眼支护技术研究

针对大采高、大跨度切眼应力集中现象明显,巷道变形、片帮等支护难题。采取锚网索加W钢带联合支护方式,通过对顶板离层及锚网索受力进行观测可知:大断面切眼采用锚网+单体支柱+高强预应力锚杆(索)的等强协调减跨支护效果好。深部大跨度切眼得到较好的控制。     

大断面开切眼锚网索支护技术实践

工字钢棚支护开切眼属于被动式支护,其存在的主要问题是棚架倾斜、歪倒、变形等,同时,工字钢回收难度较大,故常会影响到工作面正常安装工作。针对此,决定变被动为主动,采用锚网索支护方式对3031工作面大断面开切眼进行支护,根据理论计算和现场实际得出了开切眼的支护参数,并提出在顶板异常地带采用补强支护。3031工作面开切眼围岩变形实测结果表明,采用锚网索支护可有效地控制开切眼围岩变形,提高开切眼围岩的稳定性和整体性,支护效果较好,满足了工作面安装需求,为工作面快速安装和提前投产奠定了基础。     

复杂地质条件下大断面切眼联合支护探索与实践

文章基于高应力复杂地质构造采用"锚网索+铰接梁+单体液压支柱"联合支护技术展开研究。研究手段包括理论分析与现场监测,实现了高应力复杂地质条件下大断面切眼支护的成功实践,研究具有一定的实用价值。     

大采高特大断面开切眼一次成巷技术

汾西矿业集团河东矿39(10)08综采工作面开切眼宽9.2m,断面超过37m2,掘进及支护难度显著增大。该矿使用EBZ220(G)型综掘机掘进,应用锚网索、W钢带和槽钢的联合支护技术,采用两次交替掘进、一次成巷的施工工艺,成功地解决了9.2m宽特大断面综采工作面切眼支护困难、掘进效率低的问题。