中矿选择性再磨在凤凰山铜矿的应用研究

凤凰山铜矿根据选择性再磨理论，成功实现了砾磨机对中矿进行选择性再磨，选铜回收率明显提高，药剂消耗大幅度降低，经济效益显著。     

山东某长石矿选矿工艺研究

主要研究用砾磨机和高梯度磁选机对长石进行除杂、除铁,提高长石产品质量.     

格劳杜斯的棒磨与砾磨磨矿

三种自磨矿的流程曾经考虑如下: 1) 第一段自磨矿,磨排矿口为—8英时的第一段破碎机的排矿,磨碎的产品适合于第二段砾磨的给矿或者是第一段自磨的产品供给浮选给矿。 2) 中间自磨矿,采用 4英时的砾石介质,此砾石介质由第一段破碎机的排矿经过筛分而获得,用此介质来磨第三段碎矿的产品,经过一段中间自磨矿磨到浮选的给矿粒级。 3) 棒磨以后用砾磨,棒磨的排矿进砾磨,砾磨磨到浮选的给矿粒度。     

棒磨—砾磨磨矿系统的微机控制

本文叙述了凤凰山铜矿选矿厂磨矿回路微机控制的研究结果。该回路为两段磨矿,第一段为开路棒磨,第二段砾磨与水力旋流器闭路。对一段棒磨进行了定值给矿、调值给矿和进料给水控制的研究;对二段砾磨进行了矿浆池给水量、液面控制及砾磨机功率控制研究。研究结果,当定值给矿时,给矿量平稳,但当入磨物料因粒度降低或硬度变小而较易磨时,系统不能多处理矿石,磨矿产品粒度组成波动较大,不符合分选工艺的基本要求。调值给矿控制,产品粒度组成稳定,符合分选要求,且当入磨物料易磨时,能自动增加处理矿量。     

黑沟铁矿石粉矿(-15mm)棒磨磨矿工艺试验

黑沟铁矿石粉矿(-15 mm)铁品位为37.35%,铁主要以赤褐铁矿形式存在,铁在赤褐铁矿中分布率为85.35%。现场采用球磨机磨矿后强磁选工艺回收粉矿,球磨机磨矿时泥化现象严重,细粒级铁矿物无法通过强磁选有效回收。为减轻粉矿磨矿过程的过粉碎现象,优化磨矿产品粒度组成,对破碎至-2 mm的粉矿,预选筛分出产率为33.30%的-120μm粒级,对+120μm粒级进行棒磨机磨矿试验。在棒径分别为18、20、22 mm的钢棒为磨矿介质,且其质量比为4∶3∶3、介质充填率为30%、料棒比为1.0、磨矿浓度为70%、磨矿时间为62 s条件下闭路磨矿,合格粒级(38~120μm)占-120μm粒级比例达57.55%。降低分级粒度能够有效减少微细粒级的产生,减少过磨。采用棒磨工艺可以减少过磨,优化磨矿产品的粒度组成。     

某矿选矿技术改造的可行性分析

某选矿厂由于碎矿粒度粗(25~30mm),棒、砾磨系统能耗高,用电单耗为47(kW·h)/t左右,导致选矿成本居高不下。本着多碎少磨的原则,拟用1台圆锥破碎机替代现有的4-60型破碎机,用球磨替代现有的棒、砾磨系统。经分析,改造后选矿用电单耗可下降到[31~34(kW·h)]/t,生产成本可下降8.31元/t,矿山的效益将有较大的提高。     

张双楼矿底砾层水文地质特征及对矿井充水的影响

通过对第四系底砾层水文地质特征及水化学同位素资料的综合分析，阐述了该含水层对矿井充水的影响。     

球磨机联合给矿器改进

我矿用9台φ3.2×4.5和2台φ3.6×4.5球磨机进行铁矿石粗磨和细磨。其中二、三段磨矿球磨机有6台,二段分别7#～10#球磨机(型号为MQG3200×4500),三段分别是6#和11#球磨机(型号为MQG3200×4500),通过安装在球磨机进料端的联合给矿器给矿。9#球磨机在2003年12月系统停产检修时、安装去除了联合给矿器,利用9#旋流器的高差(管道坡度大于8%)使矿浆自流入球磨机进料口,达到给矿的目的,改造后效果很好。2004年6～9月球磨机系统停产检修更换衬板时,又相继对6#￣8#球磨机的联合给矿器进行了改造。1问题的提出(1)原来利用联合给矿器给矿,因勺头、勺…     

武山铜矿南北矿带混合矿选别工艺的研究

利用武山铜矿南矿带含铜矽卡岩类型矿石做磨矿介质，成功地实现了南、北矿带混合矿的自磨生产和混合矿浮选，全面优化了选厂的碎磨浮选工艺，缩短了生产流程，流程畅通、生产稳定，并大幅度提高了铜、硫生产指标     

四速中心传动式磨机

球磨机(包括棒磨、自磨、砾磨、钢球煤磨、管磨、润式磨等)几百年来一直被用作研磨各种物料的主要装备，在冶金、矿山、建材、电力、化工及其它行业大量使用。但是，其工作转速一直是单一的、固定的、不变的，是磨机设计者根据一般理论与实践经验选定的，而且每一系列，尽管长度不一，其转速却完全一样，而用户也只能接受这一转速。如想改变，哪怕只加(减)一转，也要对传动进行设计变更，其代价相当昂贵。因此。舆论一直认为，磨机应该是固定转速的，现场只能调节其它因素来获得最佳工况。     

宝山铅锌矿抑制剂作用研究

对宝山铅锌矿选矿的试验研究发现,在磨机中加入硫化钠调节矿浆电位,增加方铅矿与闪锌矿的可浮性差异,同时混合使用组合抑制剂硫酸锌和碳酸钠抑制闪锌矿,达到铅锌分离的目的.该组合药剂取代宝山铅锌选矿厂原有的氰化物浮选,实现了高效清洁生产.获得铅精矿含铅55.07％、铅回收率95.75％,锌精矿含锌55.62％、锌回收率96.0...     

植物胶节能型粉碎系统的研究

为降低植物胶产品单位能耗,对原有的粉碎系统进行升级改造,保留磨擦剪切型粉碎机,用高速旋转超细粉碎机代替粉碎机,同时与气流干燥设备结合形成气流干燥粉碎系统,使单位能耗降低30%,台时处理能力由15 kg提高到28kg。该系统于2005年3月中旬至8月下旬进行了工业试验,总共运行2000h,共得植物胶粉128 t,产品合格率达到98%,取得了良好效果。     

改善矿石粉碎磨矿机动态特性的研究

针对矿石粉碎磨矿机振动噪声大的现状，列举了改善磨矿机动态特性的实例，以说明在不改变磨矿机结构的前提下，通过选取不同结构形式的联轴器或离合器，达到改变系统柔度的目的，从而降低了系统的动载荷，改善了矿石粉碎磨矿机的动态特性。     

液体滑动轴承在轧辊磨床上的应用

为促进国产高速轧辊磨床的开发,通过分析液体静压轴承、液体动压轴承和液体动静压轴承的特点,对3种液体滑动轴承在轧辊磨床上的应用进行了全面的介绍和探讨;通过对比3种液体滑动轴承在轧辊磨床上的应用特点,指出液体动静压轴承是开发高速轧辊磨床的关键所在,从而为我国开发高速轧辊磨床提供了决策依据。     

泡沫铝复合结构内圆磨杆设计及其性能分析

设计了泡沫铝复合结构内圆磨杆并对其静、动态性能进行有限元分析,结果表明,泡沫铝/合金钢复合结构内圆磨杆静、动态性能优于20MnVB内圆磨杆的特点;由此可知:泡沫铝材料可用于制造某些类型的内圆磨杆,达到提高内圆磨杆的动态性能从而提高机床的加工质量、刀具和机床的使用寿命的目的。     

M2110C型高速内圆磨床的电气系统设计

M2110C型高速内圆磨床采用砂轮作横向进给运动,工件作纵向往复运动的形式,工作台的快速进退,磨削和修整速度实行自动转换。为满足其运动性能要求,设计了高速内圆磨床的机床电气控制系统,并介绍了机床启动、工作和其他操作的电气控制程序,电源开关的维护方法。     

普通外圆磨床数控改造实现蜗杆磨削的研究

为节约成本,结合生产实际,将某工厂普通外圆磨床进行数控改造,使之能磨削蜗杆。确定了磨床的数控化改造方案,重点介绍机械部分的改造设计并引入数控系统。改造后的磨床通过试车加工验证,达到效率高和精加工的要求,取得了较好的应用效果。     

调谐阻尼器在内圆磨床结构振动控制中的应用

分析了调谐阻尼器 (TMD)系统的工作原理及其优化方法 ,将TMD应用于内圆磨床结构的振动控制 ,使磨头与工件磨削接触处振幅减少了 30 %左右     

M1332A型外圆磨床数控化改造技术

M1332A型机床属于工作台移动式普通精度万能外圆磨床,该机床数控化改造中数控系统采用西门子公司的SINUMERIK820、RS-232C接口进行数据传输及通信联网,可使编程及操作简便,运行可靠,维修方便。改造后的数控磨床由床身、头架、尾架、砂轮架、内圆磨具、工作台、滑鞍和横向进给机构数控系统及装置等主要部件组成。数控化改造的主要任务为增设数控系统和改造机械部分。     

砂土铣刨收集试验装置的性能研究及参数优化

由于应用背景和要求的特殊性,目前,对污染地表砂土的切削、收集仍是个新问题。对砂土的一次收净率是评价污染砂土收集机械优劣的一个重要指标。为进一步研究砂土的铣刨收集机理并优化收集工艺参数,笔者通过构建砂土模拟收集试验台,应用正交试验方法,对试验装置在模拟砂土试验条件下进行铣刨收集试验,测定了试验装置对砂土的收集率和铣刨扭矩。通过对试验结果的分析,找出了对砂土收集率和铣刨扭矩影响的主要因素及其最佳组合,为以后铣刨装置的优化设计及提高砂土收集率研究奠定了基础。