微乳液型复合助滤剂中各组分对煤的脱水协同效应

介绍了一种微乳液型复合助滤剂及其组成,考查了该复合助滤剂的助滤效果,研究了该药剂在煤表面的吸附量和煤表面的ξ-电位,并对其进行了红外表征。研究结果表明:该复合助滤剂的助滤效果不是其中各组分作用效果的简单加和,各组分除起到了各自应有的作用,它们之间存在着脱水协同效应,因而既降低了滤饼水分,又提高了过滤速度。     

表面活性剂SLL与聚合物PHP的相互作用及助滤效果研究

复合型煤泥脱水助滤剂是一种由表面活性剂SLL、高分子聚合物PHP、非极性油及水组成的W/O型乳液.采用红外吸收光谱研究了该乳液中表面活性剂SLL与高分子聚合物PHP之间的相互作用,证明二者之间通过氢键缔合形成大分子聚合体.该缔合体既可以使煤粒表面疏水又能使煤粒间形成絮团,从而起到助滤作用.过滤试验结果表明,该助滤剂可将滤饼水分由23.56%降至14.84%,降低幅度达到8.72%,过滤速度提高了1.06 L/(m2*s),滤液中残留的助滤剂可以有效地改善浮选效果.     

无机盐类助滤剂在煤泥压滤中的应用研究

为提高煤泥产品的脱水率、降低含水量，减少煤泥带来的环境污染以及水分导致的热能损耗，通过实验室抽滤试验及扫描电镜图像表征，研究不同种类无机盐类助滤剂对煤泥水的脱水效果，并进行了试验分析。试验结果表明，无机盐类助滤剂的加入能够有效提高煤泥过滤效率，煤泥水分脱除效果显著；其中聚氯化铝对提升过滤速度的效果最好，在助滤剂添加量为900 g/m³时，煤泥脱水时间比原方案减少8.43 min,煤泥含水率减少5.14%。工业试验进一步验证了聚氯化铝对提升煤泥过滤速度的效果，并且发现在复配聚丙烯酰胺絮凝剂的共同作用下，压滤效率更高，滤饼水分更低。     

表面活性剂在细粒煤过滤脱水中的作用研究

为改善细粒煤产品水分指标偏高问题,通过试验分别研究了煤浆浓度、抽滤真空度、抽滤时间以及处理量对滤饼含水率的影响,确定了细粒煤过滤脱水的较佳工艺条件:煤浆浓度为300 g/L、真空度为0.06 MPa、抽滤时间为4 min、细粒煤处理量为150 g,此时滤饼水分最低,为26.08%。不同种类表面活性剂对细粒煤过滤脱水助滤作用的研究结果表明:非离子表面活性剂Span-80助滤效果较好,且以煤油做溶剂所复配成的助滤剂其助滤效果明显优于单一的药剂,复配药剂作为助滤剂出现了协同效应,能更有效地降低滤饼水分,含水率较不加药剂下降6%。     

助滤剂用量对煤泥过滤脱水效果的影响

对ＣＡＭ絮凝剂型助滤剂作为煤泥脱水用助滤剂，在不同用量的情况下，对滤饼水分和滤饼厚度的影响进行了探索，揭示了掌握好助滤剂用量对发挥助滤效果的重要性。     

化学助滤剂强化煤泥过滤脱水效果的试验研究

为改善鸡西荣华矿选煤厂煤泥的过滤脱水效果,以该厂细煤泥为研究对象,在对煤泥基本理化性质分析的基础上,采用凝聚剂型助滤剂、絮凝剂型助滤剂对其进行过滤脱水。试验结果表明:在试验条件下,以凝聚剂型助滤剂Fe(NO3)3和絮凝剂型助滤剂PAM作为联合助滤剂,且药剂用量均为6 m L时,煤泥过滤脱水效果最好,过滤速度达到3.33 m L/(m2·s),滤饼水分最小值为31.33%。     

超声波辅助煤泥脱水的研究

为了探索添加助滤剂以及超声波辅助处理后煤泥脱水效果的变化,以微细粒煤泥为研究对象,对煤泥性质进行了分析,综合考察了助滤剂用量、超声波频率、超声作用时间等因素对脱水效果的影响。试验结果表明:采用禾草沟选煤厂煤泥样品,在超声波与助滤剂共同作用下,当氣化钙用量为1600g/t,聚合氣化铝用量为1000g/t,聚丙烯酰胺用量为70g/t,超声波处理7min时,过滤脱水时间较空白试验减少45min,水分降低2个百分点;超声波的使用能有效减少脱水时间,并进一步降低滤饼的水分,但超声波处理时间过长反而降低了煤泥的脱水效果,其原因是超声波的空穴化和机械化学作用,使煤粒表面产生了新生的离子。     

化学助滤剂对微细粒煤泥的助滤作用研究

以选煤厂<0.25mm微细粒煤泥为研究对象,考查了不同类型化学助滤剂的作用效果。研究结果表明:絮凝(凝聚)剂型助滤剂的作用以提高过滤速度为主,表面活性剂类助滤剂则以降低滤饼水分为主;不同药剂联合使用可使煤泥过滤效果得到显著改善,几种药剂组合均可使煤泥的过滤速度提高3～4倍,且滤饼水分低于空白值;絮团结构表征结果说明,絮团的分形维数越大,其结构越规则,煤泥的过滤速度越快。     

不同药剂对煤泥过滤效果优化研究

随着煤泥脱水性的恶化,煤泥过滤效果逐渐变差,选煤厂在生产过程中必须使用合理适量的助滤剂才能达到良好的过滤效果。采用真空抽滤的方式,以淮南某动力煤选煤厂浓缩池入料中的-0.5 mm部分为试验煤样,以CPAM、SDS和MgCl_2为助滤剂进行过滤试验,得到以下结论:CPAM在用量为600 g/t时助滤效果最佳; SDS对于改善过滤效果作用较小,但有利于过滤速度在整个过滤过程中保持稳定; MgCl_2有利于细小颗粒的凝聚,可有效改善滤液的澄清度。     

碱性铀矿浆助滤技术研究

针对碱性铀矿浆过滤困难问题,分别考察了硅藻土、珍珠岩、粉煤灰3种介质型助滤剂和壳聚糖、阳离子淀粉2种天然高分子化学型助滤剂的助滤效果。筛选出了助滤效果较好的珍珠岩助滤剂和壳聚糖助滤剂,并研究了二者联合使用对某碱性铀矿浆的助滤效果,提出了珍珠岩预涂过滤介质—壳聚糖絮凝矿浆再过滤的联合助滤工艺。结果表明,对于某碱性铀矿浆,采用2.0%珍珠岩预涂过滤介质、0.02%壳聚糖絮凝矿浆后再过滤,矿浆过滤速度可提高128.7%,滤饼洗涤速度可提高249.1%以上,助滤效果显著,实现了碱性铀浸出矿浆的高效固液分离。     

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。     

浓度和粒度对细粒煤滤饼结构影响的研究

为了研究浓度和粒度对细粒煤滤饼结构的影响,对不同条件下的细粒煤进行真空过滤脱水,并采用电子显微镜和计算机图像处理技术对形成的滤饼进行孔隙结构分析,得到滤饼的孔隙率和分形维数,结合过滤速度、滤饼水分和干滤饼密度分析滤饼结构对过滤脱水的影响规律。结果表明:随着煤浆浓度的增加,滤饼的孔隙率减小,从而使过滤速度减小,滤饼水分和密度增大。同一滤饼从底层到上表面,孔隙率减小,分形维数增大。同时物料粒度越细,滤饼分形维数越大,孔隙率越小,特别是当粒度为-0.045mm时,滤饼孔隙率只有5%左右,给细粒煤过滤脱水带来了很大的困难。     

复合型助滤剂与煤表面氧的作用规律

依据XPS分析和热重-差热分析结果，采用多元线性回归的分析方法建立了煤表面氧与滤饼水分最低值之间的相关关系.在不使用助滤剂的情况下，影响滤饼水分最低值的主要因素是煤表面的总含氧量，特别是COO氧的含量，C-O-C,C-O-H氧对滤饼水分最低值的影响很小；加入复合型助滤剂以后，氧含量对滤饼水分的影响全部消失，复合型助滤剂屏蔽了煤表面氧对滤饼水分的影响，因而取得了良好的助滤效果.     

从细粒煤泥中回收精煤的分选与脱水技术研究

介绍了研制开发的旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机技术工艺,并分别与传统的机械搅拌浮选机和圆盘真空过滤机的性能作了对比．研究结果表明：浮选柱降灰和精煤快速压滤机脱水效率高,精煤灰分和滤饼水分低,工艺指标先进,且动力消耗小,节能明显,维修量小,运行稳定可靠,因而旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机是细粒煤降灰脱水的有效而经济的工艺设备,具有广阔的推广应用前景．     

基于水化膜弱化促进煤泥脱水机理及试验研究

煤泥颗粒表面水化是煤泥脱水困难的重要因素之一,通过弱化煤泥颗粒表面水化膜促进煤泥高效脱水是一种新的技术方法。为掌握基于弱化水化膜促进煤泥脱水机理,采用密度泛函理论方法模拟了不同长链烷基季铵阳离子(表面活性剂)在煤泥水主要矿物颗粒表面的吸附,通过对吸附构型、Mulliken键布局及电荷的分析,研究了水及药剂在高岭石(001)面、α-石英(001)面和蒙脱石(001)面的吸附机理;通过开展煤泥脱水试验和接触角测试,探讨长链烷基季铵盐药剂对煤泥水分和表面润湿性的影响规律。结果表明,水分子在不同种类矿物(001)面的吸附稳定性顺序为石英>高岭石>蒙脱石,石英对煤泥脱水影响大于高岭石和蒙脱石;长链烷基季铵盐药剂在矿物表面的吸附稳定性明显高于水分子,说明药剂与水分子的竞争吸附作用顺序是蒙脱石>石英>高岭石;长链烷基季铵盐与几种矿物(001)表面吸附均是以静电引力为主,弱氢键为辅。随着长链烷基季铵盐药剂用量的增加,煤泥滤饼水分先减少后增加,当药剂用量为500 g/t效果最好,水分降低2.25%以上;随着药剂用量和链长的增加煤泥表面疏水性显著增加。控制药剂用量是实现高效煤泥脱水的技术关键,添加适量的表面活性剂有利于弱化矿物表面的水化膜,过量长链烷基季铵盐阻碍煤泥脱水。     

引用GPJ-96加压过滤机降低精煤水分

针对攀煤集团精煤分公司洗煤一车间精煤水分偏高的问题,通过引用GPJ-96加压过滤机改善了精煤脱水的效果,同时提高了产品的质量和满足了市场的需求。     

压滤机脱水效果的理论分析与实践研究

 分析了压滤机隔膜压榨、反吹和穿流的理论脱水效果,提出在理想状况下各种技术脱水量与设备参数、工艺参数的关系方程。分析表明,隔膜压榨的本质是提高滤饼压缩比;反吹可脱除的滤饼水分很低,其目的是保证产品品质均匀;穿流适用于对水分要求更高而压缩比无法达到的情况,为保证穿流效果应保证滤饼具有一定松散程度。对某选煤厂KM250型压滤机存在的问题进行了分析与改进,实践表明：通过改造配套设备和提高压榨能力,缩短了单循环时间,滤饼水分比改造前降低了3%-5%。     

加压过滤机在选煤行业中的应用及故障排除

在现代选煤行业中,为了提高煤炭的利用率,满足用户的需求,需除去掺杂在其中的N、O、S等杂质。而加压过滤机是目前最为理想的原生煤泥的脱水设备,不仅使水分控制在20%以下,还能有效地去除其中的杂质。因此,最大限度地提高加压过滤机的使用效果并及时排除在使用过程中所遇到的各种故障,是保障加压过滤机正常运行的基础。     

表面活性剂作用下的微波加热对细粉煤脱水的影响

通过在煤浆中加入表面活性剂等有机溶剂,探讨了在微波加热条件下,表面活性剂和溶剂油等有机溶剂对细粉煤脱水效果的影响,着重讨论了不同浓度表面活性剂下微波作用时间及离子电荷性,以及微波作用下表面活性剂和溶剂复配对细粉煤脱水效果的影响,力求找出其中的脱水规律。结果表明:微波作用下的细粉煤脱水效果是明显的,同时,表面活性剂能够大大降低滤饼含湿量,而且阴离子表面活性剂的效果比阳离子好,柴油也能促进粉煤的脱水。