神府煤的液化性能及其重质产物结构表征

利用管式高压反应釜,以四氢萘为溶剂、FeS和S为催化剂,对神府煤进行了加氢液化研究,考察了催化剂、反应温度和反应气氛等因素对煤液化性能和产物组成分布的影响,同时对液化产物进行了红外光谱、元素分析以及酸性含氧官能团等结构表征。结果表明,FeS+S催化神府煤液化的最高四氢呋喃(THF)抽提率和油+气收率分别为69.5%和35.9%;未加催化剂时,神府煤液化THF抽提率和油+气收率都是最低的。     

缩聚烷基苯合成油摩擦特性的研究

对新研制的低凝点缩聚烷基苯新结合合成油进行了摩擦特性考察，并和其他类型的润滑剂进行了对比。试验结果表明，无添加剂时基础油的摩擦性能除季戊四醇酯外，研制油与其他油料相差不大，而它们与各种抗磨极压剂的感受性却相差很大。     

煤直接液化中SO2-4 /ZrO2固体酸的催化作用

以二苯甲烷、苯乙醚为煤的模型化合物,以四氢萘(THN)为溶剂,进行中高压加氢液化实验,结合产物的气相色谱和质谱分析,考察了SO2-4/ZrO2固体酸对煤直接液化的催化作用及加氢液化机理.实验结果表明,SO2-4/ZrO2固体酸对模型化合物的转化具有良好的催化活性,与非催化液化相比,400 ℃、H2初压5 MPa、30 min时二苯甲烷的转化率由8.96%提高到61.75%,且模型化合物的存在促进了溶剂THN的转化,上述条件下THN的转化率也达到10.92%;模型化合物及THN的转化主要包括氢解、异构、氢转移及烷基化等反应;SO2-4/ZrO2固体酸的催化作用主要为酸催化的离子反应机理,增强催化剂的酸性有利于煤的催化液化.     

表面活性剂作用下的微波加热对细粉煤脱水的影响

通过在煤浆中加入表面活性剂等有机溶剂,探讨了在微波加热条件下,表面活性剂和溶剂油等有机溶剂对细粉煤脱水效果的影响,着重讨论了不同浓度表面活性剂下微波作用时间及离子电荷性,以及微波作用下表面活性剂和溶剂复配对细粉煤脱水效果的影响,力求找出其中的脱水规律。结果表明:微波作用下的细粉煤脱水效果是明显的,同时,表面活性剂能够大大降低滤饼含湿量,而且阴离子表面活性剂的效果比阳离子好,柴油也能促进粉煤的脱水。     

国内外合成润滑油发展综述

简述了国内外合成油的发展历史和生产现状;介绍了按化学结构划分的6大类合成油的合成方法、性能以及应用情况;对各类合成油今后的发展方向和发展前景进行了分析,提出了看法。     

胜利褐煤超临界醇解反应行为研究

对胜利褐煤在甲醇、碱体系中的超临界反应行为进行了研究,考察了反应温度、反应时间和碱的种类分别对胜利褐煤转化率、产物收率和分布规律的影响.结果表明,反应温度显著影响褐煤的转化率和产物收率,产物主要为四氢呋喃可溶组分(占67%～85%)和甲苯可溶组分(占8%～22%);300℃时,胜利褐煤在甲醇-NaOH体系中转化率和收率最高(99%左右);反应时间显著影响褐煤的转化率和产物收率,80 min后褐煤的转化率和产物收率分别为99%和100%;反应过程中四氢呋喃可溶组分可转化为甲苯可溶组分、正己烷可溶组分和水溶性组分;碱的种类对褐煤超临界醇解转化率和产物收率有显著影响.     

缩聚烷基苯合成润滑油的结构分析及机理探讨

缩聚烷基苯合成油系由烷基苯与二氯甲烷在无水三氯化铝的催化下进行付－克烷基化反应而得到的。利用傅立叶变换红外光谱仪、色－质联用仪等分析手段对其结构进行了测定和分析。并对其反应机理进行了探索,推断出合理的结构式和反应历程。     

5-Br-PADAP-H_2O_2分光光度法测定油品中微量钒

利用 5 -Br-PADAP -H2 O2 -V三元体系分光光度法测定油品中微量钒 ,考查了各种影响因素 ,得到测定的适宜条件。结果表明 ,此三元体系在酸性条件下能长时间稳定 ,以H3PO4作介质 ,乙二胺四乙酸钠和酒石酸作掩蔽剂可消除油品中常见离子的干扰。方法操作简单、灵敏度高、准确性好 ,适用于油品中微量钒的分析。     

煤的电化学脱硫研究(Ⅰ)——酸性无隔膜电解体系

以山家林洗精煤为原料,试验研究了酸性无隔膜电解体系中煤的电化学脱硫规律。试验结果表明煤中硫酸盐硫和黄铁矿硫都可获得理想的脱除效果,全硫脱除率最高可达54.8%。此外,红外光谱分析证实酸性体系中电化学脱硫对煤质影响较大,碳氢比明显增高,同时煤中有机硫也被明显脱除。     

锡林郭勒褐煤在超临界水和不同气氛下的液化性能

研究了锡林郭勒褐煤在超临界水和N₂气氛下,以及K₂CO₃,FeS+S和KOH三种催化剂分别作用下的液化性能,并与其在供氢溶剂四氢萘和H₂气氛下的液化性能进行比较。结果表明:锡林郭勒褐煤在供氢溶剂四氢萘和H₂气氛下具有较高的液化活性,在420℃、无催化剂条件下褐煤的液化转化率和油水气收率分别为76.8%和51.0%;而在相同温度、添加5%甲酸的超临界水和N₂气氛下,褐煤的液化转化率和油水气收率分别降为32.0%和29.2%,且褐煤液化主要转化为附加值高的油气部分。K₂CO₃,FeS+S和KOH三种催化剂对锡林郭勒褐煤在超临界水中液化都具有较好的催化活性,按催化活性由高到低排序为K₂CO₃,FeS+S,KOH;420℃时K₂CO₃对锡林郭勒褐煤具有最好的催化效果,褐煤的液化转化率和油水气收率最高,分别为46.5%和42.2%。气氛对锡林郭勒褐煤在超临界水中的液化性能具有较大的影响,在CO气氛下锡林郭勒褐煤的液化活性最高,420℃时褐煤的液化转化率和油水气收率最高,分别为52.2%和44.4%。这是由于在CO气氛下能够发生水煤气变换反应,可以为液化过程提供原位活性H,从而促进了油气收率和液化转化率的提高。