电磁振动给料机的结构改进

着重分析电磁振动给料机作为定量配料和定量包装系统给料装置时的工艺要求和特点，并从结构上解决了该工况条件下电磁振动给料机存在的问题。     

电磁振动给料机的结构改进

着重分析电磁振动给料机作为定量配料和定量包装系统给料装置时的工艺要求和特点,并从结构上解决了该工况条件下电磁振动给料机存在的问题。     

电磁振动给料机的结构改进

着重分析电磁振动给料机作为定量配料和定量包装系统给料装置时的工艺要求和特点 ,并从结构上解决了该工况条件下电磁振动给料机存在的问题     

定量给料机和微粉称在矿山充填中的实践与应用

随着采矿业的发展,采用充填法采矿的矿山越来越多。如何选择给料装置,制出符合要求的充填料浆,成为制备料浆的关键技术之一。通过大量的选择和工业试验,选择定量给料机输送和计量骨料,选择微粉称输送和计量粉体物料,使原料配送设备集给料输送、称重计量和定量控制为一体,实现水泥和棒磨砂连续计量和配料控制,实践证明,配料系统运行稳定可靠,控制精度高,避免了仓内输送风压对计量的影响,保证了水泥不冲料并达到计量精度,为搅拌站充填料浆浓度稳定在77%以上提供了技术支撑。     

给料机煤流量控制方法在华亭赤城煤矿的应用

甘肃华亭赤城煤矿洗煤厂装车系统设有5个装车通道，采用地磅称重变频给料的方式进行配煤装车。通过变频给料机频率整定0～50 Hz模拟量输出进行快速配料、慢速配料与精确配料3种配料模式，有效解决了传统煤炭装车中出现的诸多问题。变频给料机给料速度根据筒仓雷达料位计参数进行自适应优化，煤量过多时提高带速增加运力；反之则降低带速减小煤流量。应用DMC(Dynamic Matrix Control)矩阵控制算法优化，并结合机器学习理论配置变频给料机参数，进而优化配置，实现实时控制带式输送机速度，最终达到自适应配料的目的。实际应用表明，该方法有效避免了赤城煤矿由于胶带长度长、胶带秤对胶带输送机上通过的物料吨位统计不精确、配料速度滞后于装车进度等现象的发生。     

球磨机新的给料方式的研究与应用

要保证球磨机正常高效运转，有一个设计合理、运行可靠、能按生产工艺要求均衡、定量给料的给料系统至关重要。近年来，在给料设备的研制与应用方面取得了较大的进步，如自同步惯性振动给料机已得到广泛的应用并收到了巨大的经济效益，但给料系统一直沿用料仓-给料机-带式输送机-球磨机的传统方式。笔者在选矿厂工作30多年，对球磨机给料系统和各类给料设备有丰富的应用经验，同时对新的给料方式也进行了较深入的探索研究，并应用于生产实际，收到了良好的效果。     

热矿振动给料（筛分）机结构设计与分析

目前振动给料（筛分）机械已广泛应用于冶金、煤炭、电子、化工、建材、轻工、粮食等工矿企业。给料（筛分）机在生产流程中用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去，或把物料按工艺要求进行分级。常用的中、小型振动给料机械为惯性振动给料机和电磁振动给料机。然而，在对高温物料进行给料（筛分）时。上述两种通用型振动给料机械均不能适应。为此，我们对〈650℃高温物料下进行给料（筛分）的一些振动机械在结构上进行了特殊设计，取得了良好的使用效果。     

GY223／1200叶轮料机的研制

ＧＹ２２３／１２００叶轮给料机能沿结合给料机宽度方向均匀给料，给料量准确并易实现自动控制，具有良好的密封性能和防止交大物料卡堵的能力，噪音小。介绍了ＧＹ２２３／１２００叶轮给料机的工作原理和结构特点，说明其设计方法及主要参数的选取。     

连续式给料机在长平矿定重系统中的应用

根据长平矿主井定重系统给料设备的运行情况,结合往复式和振动式给料机现场应用中存在的优缺点,设计一种稳定性强、性能优、给煤量大的连续式给料机,并对其工作原理、结构、现场安装调试及其使用维护进行了详细地介绍,为其他矿井主井定重系统给料设备的设计提供一定的参考。     

JZI振动给料机在焦家金矿的应用

我矿是日处理量1000t以上的大型矿山企业。自建矿以来，我矿一直采用沈阳重型机器厂生产的重型板式给料机作为从料仓至颚式破碎机的短距离送料设备。但是这种设备构造复杂，维修不便，故障率高．备件昂贵。我矿经过综合考察论证，决定选用JZI振动给料机作为重型板式给料机的替代产品，1994年6月，我矿与中南工业大学合作，制作了JZI振动给料机。这种给料机结构简单，整套设备由机架、给料槽、电机俩台）和复合弹簧等零部件组成。运行实践表明，效果良好。JZI振动给料机是国内黄金行业首次用来替代重型板式给料机完成原矿给矿的，与重型…     

煤层气车载钻机给进装置强度分析

给进装置是煤层气车载钻机的核心部件,对其强度要求非常高。通过分析煤层气车载钻机给进装置结构强度特点,选择主要承载部件二级给进和滑轮架进行强度分析。将由solidedge绘制的给进装置三维模型导入ABAQUS并建立有限元模型,在强力起拔极限工况下对主要承载部件进行分析。通过分析表明,该工况下给进装置的强度完全符合设计要求,最终通过物理样机性能试验,对煤层气钻机给进装置强度分析结果进行验证。     

基于T-S模糊模型的棒磨机给料优化决策

针对磨矿过程中棒磨机时常出现不饱或胀肚,从而影响生产效率这一问题,提出了一种基于T-S模糊模型的棒磨机给料优化决策方法。根据棒磨工艺流程和操作经验,以棒磨机实际给料量及其与棒磨后的筛下给矿料的比较值作为前件,建立了一个棒磨机给料的非齐次T-S优化决策模糊模型。仿真结果表明,应用这一方法可使棒磨机给料量达到最优值。     

烧结气流布料工艺研究

根据流体力学原理并结合烧结现场设计了气流布料装置, 研究了气流速度及物料水分含量等工艺参数对烧结混合料偏析效果的影响。试验结果表明, 对于本研究的物料及气流介质而言, 气流速度为50 m/s时物料的偏析效果最好; 且当物料的水分含量适中时(本研究中为8.5％), 气流更易对物料的偏析效果产生有效影响, 使物料得到较好的偏析效果。烧结杯验证试验结果显示, 气流布料后, 转鼓强度为61.08%, 与普通布料烧结时的转鼓强度61.05%基本一致, 垂直烧结速度及利用系数分别为21.51 mm/min和1.558 t/(m²·h), 较普通布料条件下的20.08 mm/min和1.401t/(m²·h)分别显著提高了7.1%和11.2%; 固体燃耗降低了4.11 kg/t。     

工作面支架液压系统仿真与稳压供液技术

为提高工作面支架对采煤机的跟随特性,以支架运行过程不同动作供液需求特征为研究起点,基于工作面支架系统的液压原理,利用AMESim建立了支架液压系统的数学仿真模型。通过仿真液压支架动作的供液过程,分析总结了供液流量对支架动作速度和过程压力的作用规律,并提出了适应支架动作的稳压供液理念。通过理论分析稳压供液过程特性,推导出适应支架动作的稳压供液流量的数学计算公式,该公式表明:同一支架液压系统下,稳压供液流量主要由支架动作类型、动作行程、动作数量、卸载阀压力设定等因素决定。最后,在仿真模型中验证稳压供液技术,对比液压支架运行过程的额定供液与稳压供液方案效果,结果表明:稳压供液技术不仅保证了支架动作快速执行,同时减少了系统压力波动,减缓了支架液压系统的压力冲击。     

应用计算机图像识别技术研究磨矿机填料运动轨迹

磨矿机填料运动轨迹是反映磨矿工作效果的重要信息,所以,研究磨矿机的填料运动规律,对提高磨机工作效率尤显重要。本文利用摄像机拍摄磨矿机在转速为56.3 r/m in,填料充填率分别为40%、50%、55%条件下填料自转和公转的运动状态,应用计算机视觉技术对图像进行分析,得出磨矿机在同一转数,不同充填料率时填料自转和公转的运动规律。     

长管料车削加工自动上下料系统设计研究

在分析某公司长管料车削加工工艺的基础上,根据管料搬运工作的实际需求、管料自身的参数以及现场空间条件,选择刚性自动化上下料生产设备来代替人工搬运操作,分别对管料上料分离装置、输送装置以及逐层下料装置的机械结构展开设计。利用AMESim仿真软件对上料分离装置中的上料油缸建立了控制系统仿真模型,并对上料油缸液压系统进行了工作特性分析。该自动上下料系统可以使管料从管料堆中单根分离,自动进入数控车床的指定位置加工,再自动将管料放置下料箱,整个上下料过程实现自动化管控。     

浮选自动加药控制系统的开发与应用

介绍了浮选自动加药系统的设计思想及工作过程,指出计算机控制下的自动加药系统可以改善指标,降低生产成本,减轻劳动强度。     

进料水力旋流器性能试验研究

文中对轴向进料水力旋流器和普通切向进料水力旋流器的性能进行了对比试验，分析结果表明：轴向进料旋流器处理量较切向进料旋流器增大20％左右，底流浓度、底流产率、分级效率较切向进料水力旋流器有所降低。但底流粒度较粗，粒度组成均匀。因此轴向进料旋流器可用于进料浓度较低时粒度较粗颗粒的分级作业。     

全液压动力头式钻机给进机身的动态分析研究

以ZDY4000L型全液压动力头式钻机为对象,应用有限元分析软件ANSYS对给进机身进行有限元模态分析及谐响应分析,实现了ZDY系列钻机给进机身的优化设计,为该系列钻机给进系统的动态设计提供了基础,对其他动力头式钻机给进机身的优化设计也具有参考价值。     

圆管胶带输送机气力喂煤装置发送理论与系统设计

圆管胶带输送机是竖井提升煤炭的一种新方法。为了保证满负荷提升，必须提高物料的充填密度。为解决这一问题，作者提出了圆管胶带运输机的气力喂谋系统，它包括物料的粗筛分、发送和除尘装置；综合散料力学、流态化和气力输送理论并结合物料的性质，阐述了系统的发送理论和计算方法。为使发送更可靠，系统中还加置了旋转射流的推进装置。实验表明，系统的发送能力比单纯重力发送时提高近一倍。